CN218705049U - 一种尼丝纺成品堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼丝纺成品堆放架，涉及堆放架技术领域，包括架体；四个底座，四个所述底座固定连接在架体的底端位置处；固定板，所述固定板分布在架体的内侧位置处；调整机构，所述调整机构对称分布在固定板的端头位置处。本实用新型通过设置有固定板和拉杆，使得限位块受力从限位槽的内部抽出，当将橡胶垫调整至与成品尼丝纺相接触的位置后，即可停止拉动拉杆，从而实现对架体上尼丝纺的限位工作，设置有磁吸块和护垫，通过对接槽和磁吸块的配合使用，以提升架体之间堆叠过程中的紧密性，即可有效保证架体堆叠过程中的安全性。

Description

一种尼丝纺成品堆放架

技术领域

本实用新型涉及堆放架技术领域，尤其涉及一种尼丝纺成品堆放架。

背景技术

尼丝纺又称尼龙纺，为锦纶长丝制织的纺类丝织物，具有平整细密，绸面光滑，手感柔软，轻薄而坚牢耐磨，色泽鲜艳，易洗快干等特性，主要用作男女服装面料，在尼丝纺生产完成后，需要将其进行收卷，而成卷的尼丝纺就需要放到堆放架之上进行存放。

目前，现有的尼丝纺成品堆放架其本身在使用时，整体功能较为简单，在实际堆放时，工作人员是直接将尼丝纺成品垒放在架体之上的，而为了提升对尼丝纺的存放数量，工作人员会将仓库之中的堆放架上下堆叠在一起的，而由于堆放架的高度较高，从而就需要使用到叉车来辅助操作，而叉车在铲起堆放架的过程中，则会使得堆放架上的尼丝纺出现移位的现象，严重情况下会造成尼丝纺的掉落，为此，我们提出一种尼丝纺成品堆放架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尼丝纺成品堆放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尼丝纺成品堆放架，包括：架体；四个底座，四个所述底座固定连接在架体的底端位置处；固定板，所述固定板分布在架体的内侧位置处；调整机构，所述调整机构对称分布在固定板的端头位置处。

优选的，所述固定板的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的下侧均匀分布有橡胶条。

优选的，所述固定板的内侧对称分布有连接块，所述架体的内部开设有与连接块相适配的滑槽。

优选的，所述底座的内部开设有对接槽，且对接槽的内侧尺寸大于架体顶端的外侧尺寸，所述对接槽的底端胶合有护垫。

优选的，所述对接槽的上侧固定连接有磁吸块，且磁吸块共设置有两组，另一组所述磁吸块固定连接在架体的顶端位置处。

优选的，所述调整机构包括槽洞，所述槽洞对称开设在固定板的左右两端，所述槽洞的内部分别横向连接有弹簧，且弹簧的另一端皆固定连接有安装块，所述安装块相互远离的一侧与限位块相连接，且限位块的另一端延伸至槽洞的外部，所述架体的内侧均匀开设有与限位块相适配的限位槽，所述安装块的上侧固定连接有拉杆，所述槽洞的上下两端对称分布有导杆，所述安装块的内部开设有与导杆相适配的孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有固定板和拉杆，在架体完成对成品尼丝纺的垒放工作后，工作人员即可手动拉动拉杆，从而使得限位块受力从限位槽的内部抽出，当将橡胶垫调整至与成品尼丝纺相接触的位置后，即可停止拉动拉杆，从而实现对架体上尼丝纺的限位工作。

2、该装置通过设置有磁吸块和护垫，在使用过程中，通过对接槽和磁吸块的配合使用，以提升架体之间堆叠过程中的紧密性，即可有效保证架体堆叠过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尼丝纺成品堆放架的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中的结构正视示意图；

图4为图1中的拉杆和连接块结构俯视剖面示意图；

图5为图1中的对接槽和磁吸块结构俯视剖面示意图。

图中：1、架体；2、底座；3、固定板；4、橡胶垫；5、连接块；6、橡胶条；7、槽洞；8、弹簧；9、安装块；10、限位块；11、限位槽；12、拉杆；13、导杆；14、对接槽；15、护垫；16、磁吸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种尼丝纺成品堆放架，包括：架体1；四个底座2，四个底座2固定连接在架体1的底端位置处；固定板3，固定板3分布在架体1的内侧位置处；调整机构，调整机构对称分布在固定板3的端头位置处。

进一步的，参照图1和图3可以得知，固定板3的底端固定连接有橡胶垫4，且橡胶垫4的下侧均匀分布有橡胶条6，通过橡胶垫4和橡胶条6的相互配合，可实现对尼丝纺成品的限位效果。

进一步的，参照图4可以得知，固定板3的内侧对称分布有连接块5，架体1的内部开设有与连接块5相适配的滑槽，在工作人员拉动固定板3时，固定板3内侧连接的连接块5得以受力沿滑槽的内壁滑动，以实现对固定板3的引导工作。

进一步的，参照图1和图5可以得知，底座2的内部开设有对接槽14，且对接槽14的内侧尺寸大于架体1顶端的外侧尺寸，对接槽14的底端胶合有护垫15，通过对接槽14的设置，可实现架体1之间的堆叠，配合有护垫15的设置，可实现对对接槽14底端的保护。

进一步的，参照图5可以得知，对接槽14的上侧固定连接有磁吸块16，且磁吸块16共设置有两组，另一组磁吸块16固定连接在架体1的顶端位置处，两组磁吸块16的设置，可保证架体1之间堆叠过程中的可靠性。

进一步的，参照图1和图2可以得知，调整机构包括槽洞7，槽洞7对称开设在固定板3的左右两端，槽洞7的内部分别横向连接有弹簧8，且弹簧8的另一端皆固定连接有安装块9，安装块9相互远离的一侧与限位块10相连接，且限位块10的另一端延伸至槽洞7的外部，架体1的内侧均匀开设有与限位块10相适配的限位槽11，安装块9的上侧固定连接有拉杆12，槽洞7的上下两端对称分布有导杆13，安装块9的内部开设有与导杆13相适配的孔洞，通过调整机构的设置，可实现对固定板3的快速调整。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可首先将成品尼丝纺置于架体1的上侧，以完成对尼丝纺的堆放，而后工作人员可手动拉动拉杆12，从而使得拉杆12带动安装块9受力在槽洞7的内部移动，以将安装块9外侧连接的限位块10从限位槽11的内部抽出，而后工作人员可向下推动固定板3，即可使得固定板3下侧连接的橡胶垫4受力与尼丝纺相接触，随即工作人员可停止拉动拉杆12，从而使得拉杆12通过弹簧8的弹力复位，并卡合在架体1内部所开设的对应限位槽11之中，以实现对尼丝纺的限位工作，在将架体1之间进行堆叠的过程中，工作人员可使用叉车将架体1底端连接的底座2套接在另一组架体1的上侧，以使得对接槽14的内壁得以与架体1顶端的外壁相接触，配合有磁吸块16的设置，可有效提升架体1之间堆叠过程中的安全性，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种尼丝纺成品堆放架，其特征在于，包括：

架体（1）；

四个底座（2），四个所述底座（2）固定连接在架体（1）的底端位置处；

固定板（3），所述固定板（3）分布在架体（1）的内侧位置处；

调整机构，所述调整机构对称分布在固定板（3）的端头位置处。

2.根据权利要求1所述的一种尼丝纺成品堆放架，其特征在于，所述固定板（3）的底端固定连接有橡胶垫（4），且橡胶垫（4）的下侧均匀分布有橡胶条（6）。

3.根据权利要求1所述的一种尼丝纺成品堆放架，其特征在于，所述固定板（3）的内侧对称分布有连接块（5），所述架体（1）的内部开设有与连接块（5）相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种尼丝纺成品堆放架，其特征在于，所述底座（2）的内部开设有对接槽（14），且对接槽（14）的内侧尺寸大于架体（1）顶端的外侧尺寸，所述对接槽（14）的底端胶合有护垫（15）。

5.根据权利要求4所述的一种尼丝纺成品堆放架，其特征在于，所述对接槽（14）的上侧固定连接有磁吸块（16），且磁吸块（16）共设置有两组，另一组所述磁吸块（16）固定连接在架体（1）的顶端位置处。

6.根据权利要求1所述的一种尼丝纺成品堆放架，其特征在于，所述调整机构包括槽洞（7），所述槽洞（7）对称开设在固定板（3）的左右两端，所述槽洞（7）的内部分别横向连接有弹簧（8），且弹簧（8）的另一端皆固定连接有安装块（9），所述安装块（9）相互远离的一侧与限位块（10）相连接，且限位块（10）的另一端延伸至槽洞（7）的外部，所述架体（1）的内侧均匀开设有与限位块（10）相适配的限位槽（11），所述安装块（9）的上侧固定连接有拉杆（12），所述槽洞（7）的上下两端对称分布有导杆（13），所述安装块（9）的内部开设有与导杆（13）相适配的孔洞。

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