CN218704385U - 一种液体分装腔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体分装腔装置，该装置包括主腔体和盖子，所述主腔体包括分装管、进液管、出液管、气体平衡管、液位传感器和隔板，所述盖子上设有气体加压管。所述分装管之间通过隔板等容分格；所述进液管和气体平衡管位于主腔体的两侧；所述出液管位于主腔体的底部；所述液位传感器位于气体平衡管的下侧。本实用新型提供的液体分装腔装置引入了无菌空气过滤器，有效解决了细菌的侵入，保证了液体的质量；该装置通过隔板将主腔体内部等容分格，使液体能够等量均匀分装在收集袋中，分装精度高；该装置仅需一次性泵入液体，可高效并行地将所有分装管内的液体推入收集袋中，分装速度快。

Description

一种液体分装腔装置

技术领域

本实用新型属于分装装置领域，具体涉及一种液体分装腔装置。

背景技术

液体分装腔装置是一种将大量液体等量均匀分装在各个收集袋内的装置。在分装过程中，需要使液体能够被等量均匀分装，以及被分装的液体不被外界污染，从而保证液体纯净和液体质量。

目前，市场上已有的液体分装装置一般采用蠕动计量泵或者加入称重传感器，结合软管夹管阀或旋转三通阀来控制液体流路，其流路方式为依次打开各路软管夹管阀或旋转三通阀，串行将各个收集袋注满。上述装置在进行分装液体时，每一路都需要排队进行灌注，从而导致分装时间较长，并且其分装量是通过蠕动计量泵来控制的，难以保证液体等量均匀分装，从而导致分装精度低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液体分装腔装置，包括主腔体和盖子。

进一步地，所述主腔体包括分装管、进液管、出液管、气体平衡管、液位传感器和隔板。

进一步地，所述盖子上设有气体加压管。

进一步地，所述分装管之间通过隔板等容分格。

进一步地，所述进液管和气体平衡管位于主腔体的两侧。

进一步地，所述出液管位于主腔体的底部。

进一步地，所述液位传感器位于气体平衡管的下侧。

进一步地，所述进液管固定连接在第一个分装管外侧的顶部，并且其与主腔体的内部相通。

进一步地，所述气体平衡管固定连接在最后一个分装管外侧的顶部，并且其与主腔体的内部相通。

进一步地，所述出液管固定连接在分装管的底部，并且其与主腔体的内部相通。

进一步地，所述主腔体和盖子密封。

进一步地，所述密封的方式可以为超声波焊接方式密封或胶水密封。

进一步地，所述隔板将主腔体的内部等容分格，并且其高度要小于主腔体的高度。

进一步地，所述分装管之间的上部空间是相通的。

进一步地，所述气体加压管固定连接在盖子上，并且其与主腔体的内部相通。

进一步地，所述分装管的形状为长方体锥底或圆柱形锥底。

进一步地，所述分装管与出液管的数量相同，所述的数量可以为2～20个。

进一步地，所述进液管处连接输液泵。

进一步地，所述输液泵可以为推注式输液泵或蠕动计量泵。

进一步地，所述出液管处连接收集设备。

进一步地，所述收集设备可以为收集袋或收集管。

进一步地，所述气体平衡管处连接过滤器。

进一步地，所述气体加压管处连接加压泵。

本实用新型的液体分装腔装置引入了过滤器，有效解决了细菌的侵入，保证了液体的质量；该装置分装精度高，分装管之间通过隔板等容分格，可使液体等量均匀分装在收集袋中；该装置分装速度快，仅需一次性泵入液体，可高效并行地将所有分装管内的液体推入收集袋中。

附图说明

图1为本实用新型所述的液体分装腔装置的结构剖视图。

图2为本实用新型所述的液体分装腔装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述的液体分装腔装置的底部结构示意图。

其中，主腔体100、分装管101、进液管102、出液管103、气体平衡管104、液位传感器105、隔板106、盖子200、气体加压管300。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种液体分装腔装置，包括主腔体100和盖子200。主腔体100与盖子200采用超声波焊接或胶水密封。主腔体100包括分装管101、进液管102、出液管103、气体平衡管104、液位传感器105和隔板106。隔板106将主腔体100的内部分成了容积相等的若干个分装管101。其中，隔板106的高度要小于主腔体100的高度，从而使每个分装管101之间的上部空间相通。分装管101的形状为长方体锥底或圆柱形锥底。进液管102固定连接在第一个分装管101外侧的顶部，并且其与主腔体100的内部相通。气体平衡管104固定连接在最后一个分装管101外侧的顶部，并且其与主腔体100的内部相通。出液管103固定连接在分装管101的底部，并且其与主腔体100的内部相通。进液管102处连接推注式输液泵或蠕动计量泵以输入液体。出液管103处连接收集袋以收集液体。气体平衡管104处连接无菌空气过滤器，从而保证环境无菌以及内外大气压力平衡。液位传感器105位于气体平衡管104的下侧，用于测量液位，以防液体溢出。盖子200上设有气体加压管300，且气体加压管300与主腔体100的内部相通。气体加压管300处连接加压泵以将分装腔101内的液体推入收集袋内。出液管103与分装管101的数量相同，所述的数量可以为2～20个。

本实用新型在使用时，操作人员先将蠕动计量泵、收集袋、无菌空气滤器和加压泵分别连接在进液管102、出液管103、气体平衡管104和气体加压管300处，然后关闭气体加压管300和出液管103处夹管阀，打开出液管102和气体平衡管104处夹管阀，该装置安装完毕。

本实用新型在使用时，会出现两种情况。一种是待输入液体的体积大于装置的容积。操作人员开启蠕动计量泵，液体通过进液管102进入到第一个分装管101内，液体充满第一个分装管101后，开始填充第二个分装管101，如此依次填满所有分装管101，直至最后一个分装管101。在液位传感器106感知到液体时，关闭蠕动计量泵，停止输入液体。关闭进液管102和气体平衡管104处夹管阀，打开出液管103和气体加压管300处夹管阀，同时使用加压泵向气体加压管300处引入气压，从而使已在分装管101内等量均匀分装好的液体经过出液管103被推入到收集袋中。

另一种情况是待输入液体的体积小于装置的容积。操作人员开启蠕动计量泵，液体通过进液管102进入到第一个分装管101内，液体充满第一个分装管101后，开始填充第二个分装管101，如此直至所有液体灌注完毕。灌注完毕后，关闭蠕动计量泵，关闭进液管102和气体平衡管104处夹管阀，然后将整个装置旋转90°躺平，这样液体就会均匀分布在主腔体100的大底面。此时再将装置复位，液体就会均匀等分流回每个分装管101内。打开出液管103和气体加压管300处夹管阀，同时使用加压泵向气体加压管300处引入气压，从而使已在分装管101内等量均匀分装好的液体经过出液管103被推入到收集袋中。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种液体分装腔装置，其特征在于，所述装置包括主腔体(100)和盖子(200)；所述主腔体(100)包括分装管(101)、进液管(102)、出液管(103)、气体平衡管(104)、液位传感器(105)和隔板(106)；所述盖子(200)上设有气体加压管(300)；所述分装管(101)之间通过隔板(106)等容分格；所述进液管(102)和气体平衡管(104)位于主腔体(100)的两侧；所述出液管(103)位于主腔体(100)的底部；所述液位传感器(105)位于气体平衡管(104)的下侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进液管(102)固定连接在第一个分装管(101)外侧的顶部，并且其与主腔体(100)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体平衡管(104)固定连接在最后一个分装管(101)外侧的顶部，并且其与主腔体(100)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出液管(103)固定连接在分装管(101)的底部，并且其与主腔体(100)的内部相通。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主腔体(100)与盖子(200)密封。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔板(106)将主腔体(100)的内部等容分格，并且其高度要小于主腔体(100)的高度。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分装管(101)之间的上部空间是相通的。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体加压管(300)固定连接在盖子(200)上，并且其与主腔体(100)的内部相通。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分装管(101)的形状为长方体锥底或圆柱形锥底。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分装管(101)与出液管(103)的数量相同，所述的数量为2～20个。

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