CN218704172U - 一种竹条捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹子加工技术领域的一种竹条捆扎装置，其特征在于：包括竹条、导料平台、移动扎捆设备、轴向推板平台，竹条水平放置于导料平台上方，轴向推板平台设于移动扎捆设备外侧，移动扎捆设备与轴向推板平台沿导料平台进行对称分布，导料平台配合轴向推板平台能够对竹条进行整备工作，本实用新型移动扎捆设备配合轴向推板平台与导料平台能够将码放后的竹条进行自动码齐并进行扎捆的工作，代替了人工在进行扎捆工作中进行繁琐的整理步骤，人工仅需将竹条进行码放工作，大大的降低了工人的劳动量，并且使竹条扎捆品质能够的到保证，规格统一，升降捆扎机能够根据竹条扎捆需求灵活的进行调整，提高了竹条扎捆的效率。

Description

一种竹条捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及竹子加工技术领域，具体地涉及一种竹条捆扎装置。

背景技术

竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品,因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱，竹子从原料加工为竹制品需要经过若干道工序，通常是先将竹原料加工成为竹条，当竹条制备完成后，需要对竹条按照其规格、品质等要求进行扎捆处理，随后将扎捆后的竹条进行分类，为下一道工序做准备。

针对目前的竹条扎捆工作，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的竹条扎捆工作通常时在竹条分切完成后，通过人工进行扎捆处理，首先需要对竹条进行码齐，随后再次进行扎捆工作，人工码齐的过程中需要对竹条的摆放姿态进行调整，避免竹条在扎捆过程中出现歪斜、不对齐的状态，并且扎捆需要人工使用较大的力将竹条扎紧，人工扎捆的劳动量较大，并且步骤繁琐,这就导致竹条扎捆的效率较低，大大的影响了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹条捆扎装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种竹条捆扎装置，其特征在于：包括竹条、导料平台、移动扎捆设备、轴向推板平台，所述竹条水平放置于导料平台上方，所述轴向推板平台设于移动扎捆设备外侧，所述移动扎捆设备与轴向推板平台沿导料平台进行对称分布，所述导料平台配合轴向推板平台能够对竹条进行整备工作。

进一步的，所述导料平台包括支撑架、第一推动气缸、侧向弹簧缓冲板、送料轨道、辅助挡板，所述第一推动气缸固接于支撑架，所述侧向弹簧缓冲板安装在第一推动气缸输出端上，所述送料轨道水平安装于支撑架上表面，所述辅助挡板固接于送料轨道两端。

进一步的，所述移动扎捆设备包括移动底座、升降捆扎机，所述升降捆扎机安装在移动底座上方，所述移动底座设于导料平台两侧。

进一步的，所述轴向推板平台包括侧向支架、支撑台、第二推动气缸、轴向弹簧缓冲板、滚动底板、万向轮，所述支撑台固接于侧向支架右端，所述第二推动气缸安装在支撑台上方，所述轴向弹簧缓冲板安装在第二推动气缸输出端上，所述滚动底板水平安装在侧向支架上表面。

进一步的，所述辅助挡板上方设有开口，所述开口垂直设于辅助挡板上方。

进一步的，所述滚动底板水平安装于侧向支架左端上表面，所述滚动底板沿侧向支架中心轴线平行安装。

进一步的，所述导料平台与移动扎捆设备均对称分布于导料平台两侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型移动扎捆设备配合轴向推板平台与导料平台能够将码放后的竹条进行自动码齐并进行扎捆的工作，代替了人工在进行扎捆工作中进行繁琐的整理步骤，人工仅需将竹条进行码放工作，大大的降低了工人的劳动量，并且使竹条扎捆品质能够的到保证，规格统一，升降捆扎机能够根据竹条扎捆需求灵活的进行调整，提高了竹条扎捆的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型导料平台的平面图。

图3为本实用新型轴向推板平台的侧视图。

图4为本实用新型辅助挡板立体图。

图中：竹条1、导料平台2、移动扎捆设备3、轴向推板平台4、支撑架21、第一推动气缸22、侧向弹簧缓冲板23、送料轨道24、辅助挡板25、移动底座31、升降捆扎机32、侧向支架41、支撑台 42、第二推动气缸43、轴向弹簧缓冲板44、滚动底板45、万向轮 46、开口251。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种竹条捆扎装置技术方案：一种竹条捆扎装置，其特征在于：包括竹条1、导料平台2、移动扎捆设备3、轴向推板平台4，所述竹条1水平放置于导料平台2上方，所述轴向推板平台4设于移动扎捆设备3外侧，所述移动扎捆设备 3与轴向推板平台4沿导料平台2进行对称分布，所述导料平台2 配合轴向推板平台4能够对竹条1进行整备工作，便于后续移动扎捆设备3对竹条1进行扎捆工作，所述导料平台2包括支撑架21、第一推动气缸22、侧向弹簧缓冲板23、送料轨道24、辅助挡板25，所述第一推动气缸22固接于支撑架21，所述侧向弹簧缓冲板23安装在第一推动气缸22输出端上，如附图2所示，所述侧向弹簧缓冲板23沿支撑架21水平中心轴线进行对称分布，所述送料轨道24水平安装于支撑架21上表面，所述辅助挡板25固接于送料轨道24两端，如附图2所示，所述辅助挡板25相对方向安装为一组，并且沿送料轨道24水平中心轴线进行对称分布，所述移动扎捆设备3包括移动底座31、升降捆扎机32，所述升降捆扎机32安装在移动底座 31上方，所述移动底座31设于导料平台2两侧，所述升降捆扎机 32能够在移动底座31上方进行水平移动，当需要进行扎捆工作时，升降捆扎机32移动至竹条1上方，随后升降捆扎机32下降扎捆头进行对竹条1进行扎捆工作，完成扎捆工作后升降捆扎机32升起扎捆头，随后离开竹条1上方，完成一次扎捆工作，所述轴向推板平台4包括侧向支架41、支撑台42、第二推动气缸43、轴向弹簧缓冲板44、滚动底板45、万向轮46，所述支撑台42固接于侧向支架 41右端，所述第二推动气缸43安装在支撑台42上方，所述轴向弹簧缓冲板44安装在第二推动气缸43输出端上，所述滚动底板45水平安装在侧向支架41上表面，所述滚动底板45由若干滚筒与框架组成，所述滚筒上表面高度高于框架上表面，能够使竹条在其上表面进行滑动，便于竹条进行扎捆工作，所述轴向推板平台4设置于竹条捆扎装置两端，可根据竹条长度对轴向推板平台4之间的距离进行调整，能够灵活适应不同长度规格的竹条，如附图4所示，所述辅助挡板25上方设有开口251，所述开口251垂直设于辅助挡板 25上方，所述辅助挡板25对称分布于送料轨道24上表面，所述送料轨道24两端均设有对称分布的辅助挡板25，当竹条需要进行扎捆工作时，可根据使用需求，通过在辅助挡板25上方设置板材，通过板材对码放的竹条上表面进行固定，对码放后的竹条进行限位工作，所述滚动底板45水平安装于侧向支架41左端上表面，所述滚动底板45沿侧向支架41中心轴线平行安装，能够将竹条1沿滚动底板45上表面设有的滑动辊进行水平移动，便于轴向侧向弹簧缓冲板44对竹条1两端进行推齐，所述导料平台2与移动扎捆设备3均对称分布于导料平台2两侧。

本实用新型一种竹条捆扎装置的工作原理：

当竹条扎捆装置使用时，首先由人工将竹条进行码放工作，将竹条依次码放于导料平台上方，人工将竹条按需求码放完成后，当竹条需要进行扎捆工作时，可根据使用需求，如附图4所示，通过在辅助挡板上方设置板材，通过板材对码放的竹条上表面进行固定，对码放后的竹条上表面进行限位工作，启动第一推动气缸，如附图 2所示，通过导料平台中的侧向弹簧缓冲板进行轴向对称运动，对竹条两侧进行推齐工作，并且使竹条整体变得整齐，由于竹条会在与侧向弹簧缓冲板产生接触时产生移动的位移，随后轴向推板平台中的第二推动气缸推动轴向弹簧缓冲板进行对竹条两端进行推正，减少竹条两端长度不一的现象，对竹条整体进行整备工作，如附图 1所示，当竹条经过导料平台与轴向推板平台的整备工作后，随后由移动扎捆设备对码放整齐后的竹条进行扎捆工作，升降捆扎机能够在移动底座上方进行水平移动，当需要进行扎捆工作时，升降捆扎机移动至竹条上方，随后升降捆扎机下降扎捆头进行对竹条进行扎捆工作，完成扎捆工作后升降捆扎机升起扎捆头，随后离开竹条上方，完成一次扎捆工作；

随后导料平台与轴向推板平台松开扎捆后的竹条，让出空间，人工将扎捆竹条取出，随后继续将竹条进行码放工作，进行下一批次的竹条扎捆工作；

导料平台、移动扎捆设备、轴向推板平台可根据竹条扎捆需求进行调整，满足竹条扎捆的工作需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹条捆扎装置，其特征在于：包括竹条(1)、导料平台(2)、移动扎捆设备(3)、轴向推板平台(4)，所述竹条(1)水平放置于导料平台(2)上方，所述轴向推板平台(4)设于移动扎捆设备(3)外侧，所述移动扎捆设备(3)与轴向推板平台(4)沿导料平台(2)进行对称分布，所述导料平台(2)配合轴向推板平台(4)能够对竹条(1)进行整备工作。

2.根据权利要求1所述的一种竹条捆扎装置，其特征在于：所述导料平台(2)包括支撑架(21)、第一推动气缸(22)、侧向弹簧缓冲板(23)、送料轨道(24)、辅助挡板(25)，所述第一推动气缸(22)固接于支撑架(21)，所述侧向弹簧缓冲板(23)安装在第一推动气缸(22)输出端上，所述送料轨道(24)水平安装于支撑架(21)上表面，所述辅助挡板(25)固接于送料轨道(24)两端。

3.根据权利要求1所述的一种竹条捆扎装置，其特征在于：所述移动扎捆设备(3)包括移动底座(31)、升降捆扎机(32)，所述升降捆扎机(32)安装在移动底座(31)上方，所述移动底座(31)设于导料平台(2)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种竹条捆扎装置，其特征在于：所述轴向推板平台(4)包括侧向支架(41)、支撑台(42)、第二推动气缸(43)、轴向弹簧缓冲板(44)、滚动底板(45)、万向轮(46)，所述支撑台(42)固接于侧向支架(41)右端，所述第二推动气缸(43)安装在支撑台(42)上方，所述轴向弹簧缓冲板(44)安装在第二推动气缸(43)输出端上，所述滚动底板(45)水平安装在侧向支架(41)上表面。

5.根据权利要求2所述的一种竹条捆扎装置，其特征在于：所述辅助挡板(25)上方设有开口(251)，所述开口(251)垂直设于辅助挡板(25)上方。

6.根据权利要求4所述的一种竹条捆扎装置，其特征在于：所述滚动底板(45)水平安装于侧向支架(41)左端上表面，所述滚动底板(45)沿侧向支架(41)中心轴线平行安装。

7.根据权利要求1所述的一种竹条捆扎装置，其特征在于：所述导料平台(2)与移动扎捆设备(3)均对称分布于导料平台(2)两侧。

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