CN218701823U - 一种改进的复合木板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的复合木板，涉及复合木板技术领域，包括表面层以及底面层；所述表面层与所述底面层之间从上至下依次设置有第一支撑层、增强层以及第二支撑层；所述第一支撑层包括若干条同向紧密相接的第一木方条，所述第二支撑层包括若干条同向紧密相接的第二木方条；所述第一木方条与所述第二木方条交叉形成有夹角。本实用新型的有益之处是，通过设置有第一支撑层、增强层以及第二支撑层作为内部支撑，从而令复合木板整体的抗压、承重效果更好，不容易发生折弯或断裂，延长使用寿命。

Description

一种改进的复合木板

技术领域

本实用新型涉及复合木板技术领域，尤其是一种改进的复合木板。

背景技术

复合木板由于具有较好的尺寸稳定性而广泛应用，复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。但目前的复合木板存在刚度较差，容易发生折弯甚至断裂的现象。基于此，有必要研制出一种解决上述技术缺陷的复合木板。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种改进的复合木板，通过设置有第一支撑层、增强层以及第二支撑层作为内部支撑，从而令复合木板整体的抗压、承重效果更好，不容易发生折弯或断裂，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进的复合木板，包括表面层以及底面层；

所述表面层与所述底面层之间从上至下依次设置有第一支撑层、增强层以及第二支撑层；

所述第一支撑层包括若干条同向紧密相接的第一木方条，所述第二支撑层包括若干条同向紧密相接的第二木方条；

所述第一木方条与所述第二木方条交叉形成有夹角；

若干条所述第一木方条紧密相接排布在一起，若干条所述第二木方条紧密相接排布在一起。

更进一步地，所述增强层是钢丝相互交织形成的网状钢丝层；所述网状钢丝层的厚度是0.15~0.22mm。

更进一步地，所述第二支撑层与所述底面层之间设置有阻燃层，所述阻燃层是石棉材料层，所述阻燃层的厚度是0.25~0.32mm。

更进一步地，所述表面层与所述第一支撑层之间、所述第一支撑层与所述增强层之间、所述增强层与所述阻燃层之间以及所述阻燃层与所述底面层之间均设置有胶水层。

更进一步地，所述表面层以及底面层的外表面均设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度是0.1~0.3mm。

更进一步地，所述耐磨层的外表面设置有喷涂层。

更进一步地，所述喷涂层的外表面设置有PE保护膜，所述PE保护膜突出形成有撕开位。

更进一步地，所述第一木方条与所述第二木方条交叉形成的夹角是直角。

更进一步地，所述胶水层是环保PUR胶水层。

更进一步地，所述表面层以及底面层是科技木皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的复合木板通过设置有第一支撑层、增强层以及第二支撑层作为内部支撑，从而令复合木板整体的抗压、承重效果更好，不容易发生折弯或断裂，延长使用寿命，持久耐用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是复合木板的立体结构示意图；

图2是复合木板的正视图。

图中：1-表面层，2-底面层，3-第一支撑层，301-第一木方条，4-增强层，5-第二支撑层，501-第二木方条，6-阻燃层，7-耐磨层，8-喷涂层，9-PE保护膜，901-撕开位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1以及图2所示，一种改进的复合木板，包括表面层1以及底面层2，表面层1以及底面层2是科技木皮，科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的，经过处理之后的科技木皮，具有表面光滑、色彩丰富的特点。

表面层1与底面层2之间从上至下依次设置有第一支撑层3、增强层4以及第二支撑层5；

第一支撑层3包括若干条同向紧密相接的第一木方条301，第二支撑层5包括若干条同向紧密相接的第二木方条501，木方本身就具有重量轻、强重比高以及耐冲击的特点，因此形成的第一支撑层3以及第二支撑层5的支撑强度高，此外，通过设置木方条不同的高度，则能控制复合木板厚度，能生产出不同厚度的复合木板。

第一木方条301与第二木方条501交叉形成有夹角，从图1可以看出，第一木方条301与第二木方条501交叉形成的夹角是直角，从而令整体承重均匀，不容易折弯或折断。

若干条第一木方条301紧密相接排布在一起，若干条第二木方条501紧密相接排布在一起，令结构紧凑，支撑效果好。

增强层4是钢丝相互交织形成的网状钢丝层，网状钢丝层的厚度是0.15~0.22mm，在本实施例中，网状钢丝层的厚度是0.18mm，网状钢丝层有助于提高整体的硬度，加上是网状结构，降低整体重量。

第二支撑层5与底面层2之间设置有阻燃层6，阻燃层6是石棉材料层，石棉本身就具有阻燃的特性，阻燃层6的厚度是0.25~0.32mm，在本实施例中，阻燃层6的厚度是0.28mm。

表面层1与第一支撑层3之间、第一支撑层3与增强层4之间、增强层4与阻燃层6之间以及阻燃层6与底面层2之间均设置有胶水层，该胶水层是环保PUR胶水层，环保PUR胶水的使用有助于对人体的伤害以及环境的污染，胶水层用于将层与层之间进行粘合。

表面层1以及底面层2的外表面均设置有耐磨层7，耐磨层7的厚度是0.1~0.3mm，在本实施例中，耐磨层7的厚度是0.2mm，耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，增强表面层1以及底面层2的表面耐磨、耐腐蚀的特点。

在耐磨层7的外表面设置有喷涂层8，后期可以通过喷涂不同的颜色形成不同观感的喷涂层8，以满足不同消费者的需求。

喷涂层8的外表面设置有PE保护膜9，PE保护膜9对板面有保护作用，避免板面在生产或搬运时造成刮花，当复合木板安装完毕，可以将PE保护膜9撕除，PE保护膜9突出形成有撕开位901，便于手持撕开位901对PE保护膜9进行撕开。

将粘结后的复合木板还要经过热压复合工序以及脱水工序，热压复合工序是将生产出来的多张复合木板水平叠高放入到热压设备中进行热压复合，从而令各层压合在一起，热压工序是令纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程，从而令各板体稳固地结合在一起。

脱水工序是将热压后的多张复合木板放入到烘干设备中进行脱水烘干，通过脱水工序将复合木板的含水率进行控制，避免复合木板的含水率偏高也造成开裂变形的现象。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进的复合木板，其特征在于，包括表面层以及底面层；

所述表面层与所述底面层之间从上至下依次设置有第一支撑层、增强层以及第二支撑层；

所述第一支撑层包括若干条同向紧密相接的第一木方条，所述第二支撑层包括若干条同向紧密相接的第二木方条；

所述第一木方条与所述第二木方条交叉形成有夹角；

若干条所述第一木方条紧密相接排布在一起，若干条所述第二木方条紧密相接排布在一起。

2.根据权利要求1所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述增强层是钢丝相互交织形成的网状钢丝层；所述网状钢丝层的厚度是0.15~0.22mm。

3.根据权利要求2所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述第二支撑层与所述底面层之间设置有阻燃层，所述阻燃层是石棉材料层，所述阻燃层的厚度是0.25~0.32mm。

4.根据权利要求3所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述表面层与所述第一支撑层之间、所述第一支撑层与所述增强层之间、所述增强层与所述阻燃层之间以及所述阻燃层与所述底面层之间均设置有胶水层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述表面层以及底面层的外表面均设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度是0.1~0.3mm。

6.根据权利要求5所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述耐磨层的外表面设置有喷涂层。

7.根据权利要求6所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述喷涂层的外表面设置有PE保护膜，所述PE保护膜突出形成有撕开位。

8.根据权利要求1所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述第一木方条与所述第二木方条交叉形成的夹角是直角。

9.根据权利要求1所述的一种改进的复合木板，其特征在于，所述表面层以及底面层是科技木皮。

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