CN218701666U - 一种纸板加工折痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板加工折痕机，涉及纸板加工技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有两个对称设置的安装板，两个安装板的中间共同设置有两个输送带，安装板的表面定轴转动连接有支撑辊筒，支撑辊筒的上方设置有转动杆，转动杆上均匀设置有三个辊压轮；底板的上表面设置有用于给纸板加湿的加湿部件；底板的上表面设置有用于纸板加工完毕的除湿部件；底板的上表面设置有用于转动杆转动和移动的驱动部件，具备了不用停止装置运行，即可适配对不同尺寸大小的纸板进行折痕加工的效果，并且具备了能够对还未进行折痕加工的纸板进行加湿操作，以避免因为纸板的表面干燥而在折痕加工时产生裂纹的效果。

Description

一种纸板加工折痕机

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板加工折痕机。

背景技术

目前，瓦楞纸箱生产工艺是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，接着在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。

但由于烘干后的瓦楞纸板质地较脆，但传统的辊压机其辊压轮与瓦楞纸板间为硬性接触，且高度不可调，辊压过程中压痕线附近的纸板表面容易产生许多不规则的裂纹，严重影响纸箱质量；尤其是将纸板折叠成纸箱时，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废。

中国专利CN202121445538.5公开了一种纸板折痕加工装置，该实用新型实现了辊压轮在垂直方向的柔性辊压，即辊压轮与瓦楞纸板之间为柔性接触，保证了折痕的辊压过程变得柔和，避免折痕附近的支板表面产生裂纹，进而提高了瓦楞纸板的成品质量，减少了次品和废品的产生，且辊压机构中的辊压轮通过螺栓柱组件和螺母等固定，从而使辊压轮位置能够调整，能够辊压不同大小的瓦楞纸板。

但上述引用文件中，为了适配不同大小的瓦楞纸板需要在加工时多次调整安装板的高度，而在工作时对安装板的高度进行调整时，就会影响装置的运行，即不能在工作时使得辊压轮适配不同大小的纸板，实用性较低，并且同时装置内不能对加工前的纸板进行加湿操作，干燥的纸板在与辊压轮接触时还是容易产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板加工折痕机，具备了不用停止装置运行，即可适配对不同尺寸大小的纸板进行折痕加工的效果，并且具备了可对还未进行折痕加工的纸板进行加湿操作，以防止因为纸板的表面干燥而在折痕加工时产生裂纹的效果，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工折痕机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的安装板，两个所述安装板的中间共同设置有两个输送带，所述安装板的表面定轴转动连接有支撑辊筒，所述支撑辊筒的上方设置有转动杆，所述转动杆上均匀设置有三个辊压轮；

所述底板的上表面设置有用于给纸板加湿的加湿部件；

所述底板的上表面设置有用于纸板加工完毕的除湿部件；

所述底板的上表面设置有用于所述转动杆转动和移动的驱动部件。

优选的，所述加湿部件包括固定连接在所述底板上表面的水箱，所述水箱的上表面设置有加水管，所述水箱的侧面固定连通有连接管，所述连接管的端部设置有水泵，所述水泵的表面固定连通有输水管，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板之间固定连接有连接板，所述输水管穿过所述支撑板和所述连接板且端部设置有喷头。

优选的，所述除湿部件包括底板上表面设置的热风机，所述热风机的输出端通过密封框固定连通有出气管，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有壳体，所述出气管的端部与所述壳体相固定连通，所述壳体的表面固定连通有输气管，所述输气管的表面设置有烘干管，所述烘干管的表面开设有多个出气口。

优选的，所述驱动部件包括设置在所述壳体内部的叶轮，所述叶轮的轴心与转轴相固定连接，所述转轴与所述转动杆之间共同设置有皮带轮传动机构，所述转轴与所述转动杆之间共同定轴转动连接有转板，所述转板的表面固定连接有固定块，所述安装板的表面固定连接有连接块，所述连接块与是所述固定块之间共同设置有弹簧。

优选的，所述支撑辊筒与两个所述输送带的表面相抵接，所述支撑辊筒的上表面与两个所述输送带上表面的高度相同。

优选的，所述喷头设置有四组且均匀设置在所述连接板的下表面，四个所述喷头的表面均均匀开设有多个出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过开启热风机，热气的流通则会带动壳体内的叶轮开始转动，从而使得转动杆开始转动，并带动辊压轮开始转动，从而使得辊压轮对纸板进行折痕加工操作，而当经过辊压轮和支撑辊筒之间的纸板厚度较大时，纸板则会向上则会挤压辊压轮，从而使得转动杆向上偏转以适配不同尺寸的纸板进行折痕加工，并且在弹簧弹性势能的作用下，即可保证转动杆在偏转的同时，辊压轮能够贴紧纸板的表面，以保证装置的正常使用，从而达到了不用停止装置运行，即可适配对不同尺寸大小的纸板进行加工的效果。

二、本实用新型通过开启水泵，即可将水箱内的清水输送至喷头，最后从喷头表面的多个出水口均匀喷出，以对还未进行折痕加工的纸板进行加湿操作，达到了防止因为纸板的表面干燥而在折痕加工时产生裂纹的效果。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图一；

图2为本实用新型的轴测图二；

图3为本实用新型转轴结构处的示意图；

图4为本实用新型烘干管结构处的示意图；

图5为本实用新型喷头结构处的示意图。

图中：1、输送带；2、烘干管；3、输气管；4、支撑辊筒；5、辊压轮； 6、转动杆；7、喷头；8、连接板；9、支撑板；10、安装板；11、底板；12、水箱；13、连接管；14、水泵；15、输水管；16、出气口；17、出水口；18、热风机；19、密封框；20、出气管；21、壳体；22、连接块；23、弹簧；24、固定板；25、固定块；26、转轴；27、皮带轮传动机构；28、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种纸板加工折痕机，包括底板11，底板11的上表面固定连接有两个对称设置的安装板10，两个安装板10的中间共同设置有两个输送带1，安装板10的表面定轴转动连接有支撑辊筒4，支撑辊筒4的上方设置有转动杆6，转动杆6上均匀设置有三个辊压轮5；

底板11的上表面设置有用于给纸板加湿的加湿部件；

底板11的上表面设置有用于纸板加工完毕的除湿部件；

底板11的上表面设置有用于转动杆6转动和移动的驱动部件。

更为具体的来说，本实施例在使用时，将要加工的纸板从右侧的输送带1 上放入，开启两个输送带1，使得两个输送带1开始工作，在加湿部件的作用下，即可对还未进行折痕加工的纸板进行加湿，从而使得纸板的表面不再干燥，以避免因为纸板的表面干燥而在折痕加工时产生裂纹，而对当纸板运动至支撑辊筒4的上方时，在支撑辊筒4和辊压轮5的作用下，即可对纸板进行折痕加工，在驱动部件的作用下，能够使得辊压轮5在以自身轴心转动的同时还能够根据不同纸板的的厚度发生轻微的移动，从而达到不用停止装置运行，即可适配对不同尺寸大小的纸板进行加工。

实施例二，在上述实施例的基础上：

进一步的，对实施例一中的加湿部件进行公开，加湿部件包括固定连接在底板11上表面的水箱12，水箱12的上表面设置有加水管，水箱12的侧面固定连通有连接管13，连接管13的端部设置有水泵14，水泵14的表面固定连通有输水管15，底板11的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板9，两个支撑板9之间固定连接有连接板8，输水管15穿过支撑板9和连接板8且端部设置有喷头7。

更为具体的来说，本实施例在使用时，开启水泵14，即可将水箱12内的清水从通过连接管13和输水管15输送至喷头7，最后从喷头7均匀喷出，以对还未进行折痕加工的纸板进行加湿操作，以防止由于纸板的表面干燥而在折痕加工时产生裂纹。

实施例三，在上述实施例的基础上；

进一步的，对实施例一中的除湿部件进行公开，除湿部件包括底板11上表面设置的热风机18，热风机18的输出端通过密封框19固定连通有出气管 20，底板11的上表面固定连接有固定板24，固定板24的表面设置有壳体21，出气管20的端部与壳体21相固定连通，壳体21的表面固定连通有输气管3，输气管3的表面设置有烘干管2，烘干管2的表面开设有多个出气口16。

更为具体的来说，本实施例在使用时，开启热风机18，即可将热气通过出气管20和输气管3输水至烘干管2内，最后通过烘干管2表面的多个出气口16均匀喷出，以对加工完毕的纸板进行烘干操作，从而节约了纸板在加工完毕后的晾干时间，提升了装置的工作效率。

实施例四，在上述实施例的基础上：

进一步的，对实施例一中的驱动部件进行公开，驱动部件包括设置在壳体21内部的叶轮，叶轮的轴心与转轴26相固定连接，转轴26与转动杆6之间共同设置有皮带轮传动机构27，转轴26与转动杆6之间共同定轴转动连接有转板28，转板28的表面固定连接有固定块25，安装板10的表面固定连接有连接块22，连接块22与是固定块25之间共同设置有弹簧23。

更为具体的来说，本实施例在使用时，当开启热风机18后，热气的流通则会使得壳体21内的叶轮开始转动，叶轮的转动组合带动转轴26开始转动，在皮带轮传动机构27的作用下，转轴26的转动则会带动转动杆6开始转动，转动杆6的转动则会带动辊压轮5开始转动，从而使得辊压轮5对纸板进行折痕加工操作。

值得注意的是，当经过辊压轮5和支撑辊筒4之间的纸板厚度较大时，纸板则会向上则会挤压辊压轮5，在转板28的作用下即可使得转动杆6和辊压轮5以转轴26的轴心为圆形做圆周运动，从而使得转动杆6向上偏转以适配不同尺寸的纸板进行折痕加工，而在弹簧23弹性势能的作用下，即可保证转动杆6在偏转的同时，辊压轮能够贴紧纸板的表面，以保证装置的正常使用。

实施例五，在上述实施例的基础上：

进一步的，为了使得纸板在两个输送带1的连接出移动的更加顺畅，支撑辊筒4与两个输送带1的表面相抵接，支撑辊筒4的上表面与两个输送带1 上表面的高度相同。

更为具体的来说，本实施例在使用时，由于支撑辊筒4与两个输送带1 的表面相抵接，两个输送带1的转动则会带动支撑辊筒4同步转动，而由于支撑辊筒4的上表面与两个输送带1上表面的高度相同，则能够在支撑辊筒4 上移动的纸板不会发生倾斜，从而可使得纸板在两个输送带1的连接处移动的更加顺畅，也提升了装置的实用性。

实施例六，在上述实施例的基础上：

进一步的，为了提升加湿部件的加湿效果，喷头7设置有四组且均匀设置在连接板8的下表面，四个喷头7的表面均匀开设有多个出水口17。

更为具体的来说，本实施例在使用时，多个喷头7和多个出水口17的设置能够更加均匀的对纸板进行加湿操作，从而提升了加湿部件对纸板的的加湿效果，也进一步提升了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸板加工折痕机，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上表面固定连接有两个对称设置的安装板(10)，两个所述安装板(10)的中间共同设置有两个输送带(1)，所述安装板(10)的表面定轴转动连接有支撑辊筒(4)，所述支撑辊筒(4)的上方设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)上均匀设置有三个辊压轮(5)；

所述底板(11)的上表面设置有用于给纸板加湿的加湿部件；

所述底板(11)的上表面设置有用于纸板加工完毕后的除湿部件；

所述底板(11)的上表面设置有用于所述转动杆(6)转动和移动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种纸板加工折痕机，其特征在于：所述加湿部件包括固定连接在所述底板(11)上表面的水箱(12)，所述水箱(12)的上表面设置有加水管，所述水箱(12)的侧面固定连通有连接管(13)，所述连接管(13)的端部设置有水泵(14)，所述水泵(14)的表面固定连通有输水管(15)，所述底板(11)的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板(9)，两个支撑板(9)之间固定连接有连接板(8)，所述输水管(15)穿过所述支撑板(9)和所述连接板(8)且端部设置有喷头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种纸板加工折痕机，其特征在于：所述除湿部件包括底板(11)上表面设置的热风机(18)，所述热风机(18)的输出端通过密封框(19)固定连通有出气管(20)，所述底板(11)的上表面固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的表面设置有壳体(21)，所述出气管(20)的端部与所述壳体(21)相固定连通，所述壳体(21)的表面固定连通有输气管(3)，所述输气管(3)的表面设置有烘干管(2)，所述烘干管(2)的表面开设有多个出气口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种纸板加工折痕机，其特征在于：所述驱动部件包括设置在所述壳体(21)内部的叶轮，所述叶轮的轴心与转轴(26) 相固定连接，所述转轴(26)与所述转动杆(6)之间共同设置有皮带轮传动机构(27)，所述转轴(26)与所述转动杆(6)之间共同定轴转动连接有转板(28)，所述转板(28)的表面固定连接有固定块(25)，所述安装板(10)的表面固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)与是所述固定块(25)之间共同设置有弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种纸板加工折痕机，其特征在于：所述支撑辊筒(4)与两个所述输送带(1)的表面相抵接，所述支撑辊筒(4)的上表面与两个所述输送带(1)上表面的高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种纸板加工折痕机，其特征在于：所述喷头(7)设置有四组且均匀设置在所述连接板(8)的下表面，四个所述喷头(7)的表面均匀开设有多个出水口(17)。

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