CN218701382U - 一种腰围橡筋无胶固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品生产技术领域，具体涉及一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：包括超声波发生器和焊接底辊，超声波发生器上设有与焊接底辊相配合的超声波焊头，焊接底辊可转动的安装于安装座上，安装座一侧设有焊接驱动机构，焊接底辊一侧设有清理机构，清理机构包括清理轴、清理刷组件和清理驱动机构，清理轴的两端均设有支撑座且二者之间转动连接，支撑座固定安装于机架上，清理刷组件设于清理轴上，清理驱动机构用于驱动清理轴进行转动。本实用新型整体结构简单、实用可靠，可及时的将焊接底辊外表面粘附的粉尘与材料碎屑进行清理，从而可很好的确保焊接底辊外表面在运行过程中的干净整洁，不易对超声波焊接造成影响。

Description

一种腰围橡筋无胶固定装置

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品生产技术领域，具体的涉及一种腰围橡筋无胶固定装置。

背景技术

目前，在经期裤、拉拉裤等一次性卫生用品中的腰围中通常设置有橡筋，以使得纸尿裤或拉拉裤更加贴合婴儿皮肤，并且使得纸尿裤能够起到更好的防漏液的效果，目前生产纸尿裤都是先在自动化生产机上把纸尿裤的外层无纺布、吸水层和内层无纺布粘结在一起，然后通过施胶的方式把橡筋条粘结在前后腰围处的内外无纺布层之间，这种施胶工艺会使得产品手感偏硬，同时施加的胶水会挥发出一定的气味，为此，市面上也出现了相应的腰围橡筋无胶固定装置，当内层无纺布、多条橡筋及外层无纺布的复合材料输送至超声波发生器的超声波焊头与焊接底辊之间时，橡筋可卡在焊接底辊的槽口内，当超声波焊头与焊接底辊上的焊点相接触时，超声波焊头能够将位于所述槽口两侧的内层无纺布及外层无纺布焊接在一起，由此内层无纺布和外层无纺布之间可形成多条能够将橡筋卡入的橡筋通道，然而，由于在运行过程中，焊接底辊外表面会粘附有粉尘与材料碎屑，而现有的腰围橡筋无胶固定装置并不具有用于清理焊接底辊外表面粉尘与材料碎屑的清理机构，无法很好的确保焊接底辊在运行过程中的干净整洁，也会对超声波焊接造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，可及时的将焊接底辊外表面粘附的粉尘与材料碎屑进行清理，从而可很好的确保焊接底辊外表面在运行过程中的干净整洁，不易对超声波焊接造成影响的一种腰围橡筋无胶固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种腰围橡筋无胶固定装置，包括超声波发生器和焊接底辊，超声波发生器上设有与焊接底辊相配合的超声波焊头，焊接底辊可转动的安装于安装座上，安装座一侧设有用于驱动焊接底辊进行转动的焊接驱动机构，超声波发生器和安装座均设于机架上，焊接底辊一侧设有清理机构，清理机构包括清理轴、清理刷组件和清理驱动机构，清理轴的两端均设有支撑座且二者之间转动连接，支撑座固定安装于机架上，清理刷组件设于清理轴上，清理驱动机构用于驱动清理轴进行转动并带动清理刷组件对焊接底辊外表面进行清理。

进一步的，焊接底辊包括焊接轴，焊接轴上依次固定设有第一牵引辊、前腰围辊、第二牵引辊、后腰围辊和第一牵引辊，超声波发生器为两个并分别与前腰围辊及后腰围辊相对应，前腰围辊及后腰围辊的外表面均沿焊接底辊的轴向固定设有多排焊接区，焊接区上沿焊接底辊的圆周方向设有若干间隔设置的焊点，焊点中间设有用于容纳橡筋的槽口。

进一步的，前腰围辊上的多排焊接区从一侧向另一侧分成三个前腰围区域且三个前腰围区域内相邻两排焊接区之间的间隙分别按密、疏、密布置，后腰围辊上的多排焊接区从一侧向另一侧分成四个后腰围区域且四个后腰围区域内相邻两排焊接区之间的间隙分别按密、疏、密、疏布置。

进一步的，后腰围辊的宽度大于前腰围辊的宽度。

进一步的，前腰围辊及后腰围辊上的多排焊接区首尾之间均设有非焊接区。

进一步的，焊点呈外窄内宽的等腰梯形状，槽口呈外宽内窄的等腰梯形状。

进一步的，清理刷组件包括第一毛刷轮和第二毛刷轮，第一毛刷轮及第二毛刷轮外表面均固定设有若干刷毛，第一毛刷轮与前腰围辊相对应，第二毛刷轮与后腰围辊相对应，第一毛刷轮及第二毛刷轮的两端均通过相应的固定盘固定安装于清理轴上。

进一步的，清理驱动机构包括清理驱动电机和带传动组件，清理驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定安装于机架上，清理驱动电机的电机轴通过带传动组件与清理轴的一端传动连接。

进一步的，焊接驱动机构包括焊接驱动电机、减速机和联轴器，焊接驱动电机安装于减速机上且焊接驱动电机的电机轴与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端通过联轴器与焊接底辊的一端传动连接，减速机通过连接法兰固定安装于安装座上。

进一步的，机架上设有用于调整超声波发生器安装位置的位置调节机构，位置调节机构包括调节螺杆和调节块，调节螺杆的一端可转动的安装于第一固定座上，调节螺杆的另一端为调节端并可转动的安装于第二固定座上，第一固定座及第二固定座均固定安装于机架上，调节块固定安装于超声波发生器下端，调节块上设有螺纹孔，调节螺杆螺纹连接于螺纹孔内。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种腰围橡筋无胶固定装置整体结构简单、实用可靠，在运行过程中，通过清理驱动机构带动清理轴进行转动从而使得清理刷组件对焊接底辊外表面进行清理，由此可及时的将焊接底辊外表面粘附的粉尘与材料碎屑进行清理，从而可很好的确保焊接底辊外表面在运行过程中的干净整洁，不易对超声波焊接造成影响，并有利于超声波焊接的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种腰围橡筋无胶固定装置的前视图。

图2为本实用新型一种腰围橡筋无胶固定装置的俯视图。

图3为清理机构的结构示意图。

图4为焊接底辊安装于安装座上时的结构示意图。

图5为位置调节机构的结构示意图。

图6为焊点与槽口的结构示意图。

图7为后腰围辊上各后腰围区域内的焊接区的疏密布置示意图。

图8为前腰围辊上各前腰围区域内的焊接区的疏密布置示意图。

图中：1-超声波发生器；11-超声波焊头；2-焊接底辊；21-焊接轴；22-前腰围辊；221-前腰围区域；23-后腰围辊；231-后腰围区域；24-焊点；25-槽口；26-非焊接区；27-第一牵引辊；28-第二牵引辊；3-安装座；4-焊接驱动机构；41-焊接驱动电机；42-减速机；43-联轴器；44-连接法兰；5-机架；6-清理机构；61-清理轴；62-清理刷组件；621-第一毛刷轮；622-第二毛刷轮；623-固定盘；63-清理驱动机构；631-清理驱动电机；632-带传动组件；633-电机座；64-支撑座；7-位置调节机构；71-调节螺杆；72-调节块；73-第一固定座；74-第二固定座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，包括超声波发生器1和焊接底辊2，所述超声波发生器1上设有与所述焊接底辊2相配合的超声波焊头11，所述焊接底辊2可转动的安装于安装座3上，具体的，所述焊接底辊2可通过第一轴承实现与所述安装座3的转动连接，所述安装座3一侧设有用于驱动所述焊接底辊2进行转动的焊接驱动机构4，所述超声波发生器1和所述安装座3均设于机架5上，所述焊接底辊2一侧设有清理机构6，所述清理机构6包括清理轴61、清理刷组件62和清理驱动机构63，所述清理轴61的两端均设有支撑座64且二者之间转动连接，具体的，所述清理轴61的两端均可通过相应的第二轴承实现与所述支撑座64的转动连接，所述支撑座64固定安装于所述机架5上，所述清理刷组件62设于所述清理轴61上，所述清理驱动机构63用于驱动所述清理轴61进行转动并带动所述清理刷组件62对所述焊接底辊2外表面进行清理。

在运行过程中，通过所述清理驱动机构63带动所述清理轴61进行转动从而使得所述清理刷组件62对所述焊接底辊2外表面进行清理，由此可及时的将所述焊接底辊2外表面粘附的粉尘与材料碎屑进行清理，从而可很好的确保所述焊接底辊2外表面在运行过程中的干净整洁，不易对超声波焊接造成影响，并有利于超声波焊接的顺利进行。

如图4和图6所示，具体的，所述焊接底辊2包括焊接轴21，所述焊接轴21上依次固定设有第一牵引辊27、前腰围辊22、第二牵引辊28、后腰围辊23和所述第一牵引辊27，所述超声波发生器1为两个并分别与所述前腰围辊22及所述后腰围辊23相对应，所述前腰围辊22及所述后腰围辊23的外表面均沿所述焊接底辊2的轴向固定设有多排焊接区，所述焊接区上沿所述焊接底辊2的圆周方向设有若干间隔设置的焊点24，所述焊点24中间设有用于容纳橡筋的槽口25，当内层无纺布、多条橡筋及外层无纺布的复合材料输送至所述超声波焊头11与所述焊接底辊2之间时，橡筋在铺设过程中会被拉伸，在超声波焊接过程中，橡筋可卡在所述槽口25内，当所述超声波焊头11与所述焊接底辊2上的焊点24相接触时，所述超声波焊头11能够将位于所述槽口25两侧的内层无纺布及外层无纺布焊接在一起，由此内层无纺布和外层无纺布之间可形成多条能够将橡筋卡入的橡筋通道，橡筋通道的直径略小于橡筋的原始直径，当切断成相应长度的腰围后，这样，橡筋在弹性力的作用下会回缩，并逐渐恢复至原始粗度，由此使得橡筋回缩后能够牢牢的被卡在橡筋通道中，由此无需使用胶水，即可方便实现对橡筋进行固定，此外，通过所述前腰围辊22及所述后腰围辊23的设置，同时配合两个所述超声波发生器1的使用，可同时实现对前腰围及后腰围的焊接，从而实现对前腰围及后腰围内橡筋的无胶固定。

如图7和图8所示，此外，所述前腰围辊22上的多排所述焊接区从一侧向另一侧分成三个前腰围区域221且三个所述前腰围区域221内相邻两排所述焊接区之间的间隙分别按密、疏、密布置，所述后腰围辊23上的多排所述焊接区从一侧向另一侧分成四个后腰围区域231且四个所述后腰围区域231内相邻两排所述焊接区之间的间隙分别按密、疏、密、疏布置，由此一来，也使得前腰围和后腰围上不同区域内的橡筋疏密布置也是不同的，从而使得前腰围和后腰围上的不同区域具有不同的弹性效果，以进一步提高穿着时的舒适性。

如图4所示，此外，所述后腰围辊23的宽度大于所述前腰围辊22的宽度。

如图4所示，此外，所述前腰围辊22及所述后腰围辊23上的多排所述焊接区首尾之间均设有非焊接区26，所述非焊接区26对应的是前腰围及后腰围两侧的区域，在这两侧区域内不进行超声波焊接，而还是通过加胶对橡筋的两端进行固定。

如图6所示，优选的，所述焊点24呈外窄内宽的等腰梯形状，所述槽口25呈外宽内窄的等腰梯形状。

如图1、图2和图3所示，具体的，所述清理刷组件62包括第一毛刷轮621和第二毛刷轮622，所述第一毛刷轮621及所述第二毛刷轮622外表面均固定设有若干刷毛，所述第一毛刷轮621与所述前腰围辊22相对应，所述第二毛刷轮622与所述后腰围辊23相对应，所述第一毛刷轮621及所述第二毛刷轮622的两端均通过相应的固定盘623固定安装于所述清理轴61上，通过采用此结构，当所述清理刷组件62跟随所述清理轴61一同转动时，所述第一毛刷轮621及所述第二毛刷轮622上的刷毛可分别对所述前腰围辊22外表面及所述后腰围辊23外表面起到很好的清理效果，从而及时的清理掉运行过程中所述前腰围辊22外表面及所述后腰围辊23外表面粘附的粉尘及碎屑，有效确保整体的干净整洁。

如图2和图3所示，具体的，所述清理驱动机构63包括清理驱动电机631和带传动组件632，所述清理驱动电机631固定安装于电机座633上，所述电机座633固定安装于所述机架5上，所述清理驱动电机631的电机轴通过所述带传动组件632与所述清理轴61的一端传动连接，优选的，所述清理驱动电机631为异步电机，所述带传动组件632包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮固定安装于所述清理驱动电机631的电机轴上，所述从动带轮固定安装于所述清理轴61的一端上，所述主动带轮通过所述传动皮带与所述从动带轮传动连接，通过采用此结构，从而便于带动所述清理轴61进行转动。

如图2所示，具体的，所述焊接驱动机构4包括焊接驱动电机41、减速机42和联轴器43，所述焊接驱动电机41安装于所述减速机42上且所述焊接驱动电机41的电机轴与所述减速机42的输入端传动连接，所述减速机42的输出端通过所述联轴器43与所述焊接底辊2的一端传动连接，所述减速机42通过连接法兰44固定安装于所述安装座3上，优选的，所述焊接驱动电机41为伺服电机，通过采用此结构，从而便于带动所述焊接底辊2进行转动。

如图1、图2和图5所示，所述机架5上设有用于调整所述超声波发生器1安装位置的位置调节机构7，所述位置调节机构7包括调节螺杆71和调节块72，所述调节螺杆71的一端可转动的安装于第一固定座73上，具体的，所述调节螺杆71的一端可通过第三轴承实现与所述第一固定座73的转动连接，所述调节螺杆71的另一端为调节端并可转动的安装于第二固定座74上，具体的，所述调节螺杆71的另一端可通过第四轴承实现与所述第二固定座74的转动连接，所述第一固定座73及所述第二固定座74均固定安装于所述机架5上，所述调节块72固定安装于所述超声波发生器1下端，所述调节块72上设有螺纹孔，所述调节螺杆71螺纹连接于所述螺纹孔内，通过采用此结构，可方便通过相应扳手操作所述调节螺杆71的调节端，从而带动所述调节螺杆71进行转动，同时通过所述调节块72与所述调节螺杆71的螺纹传动配合，且由于所述超声波发生器1设置于所述机架5上端所起到的限位作用，使得所述调节块72不会随着所述调节螺杆71的转动而转动，而是会带动所述调节块72进行移动，由此可微调所述超声波发生器1的安装位置，以使得所述超声波焊头11更好的与所述焊接底辊2相对应，微调完成之后，再通过螺栓组件将所述超声波发生器1固定安装于所述机架5上。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种腰围橡筋无胶固定装置，包括超声波发生器和焊接底辊，所述超声波发生器上设有与所述焊接底辊相配合的超声波焊头，所述焊接底辊可转动的安装于安装座上，所述安装座一侧设有用于驱动所述焊接底辊进行转动的焊接驱动机构，所述超声波发生器和所述安装座均设于机架上，其特征在于：所述焊接底辊一侧设有清理机构，所述清理机构包括清理轴、清理刷组件和清理驱动机构，所述清理轴的两端均设有支撑座且二者之间转动连接，所述支撑座固定安装于所述机架上，所述清理刷组件设于所述清理轴上，所述清理驱动机构用于驱动所述清理轴进行转动并带动所述清理刷组件对所述焊接底辊外表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述焊接底辊包括焊接轴，所述焊接轴上依次固定设有第一牵引辊、前腰围辊、第二牵引辊、后腰围辊和所述第一牵引辊，所述超声波发生器为两个并分别与所述前腰围辊及所述后腰围辊相对应，所述前腰围辊及所述后腰围辊的外表面均沿所述焊接底辊的轴向固定设有多排焊接区，所述焊接区上沿所述焊接底辊的圆周方向设有若干间隔设置的焊点，所述焊点中间设有用于容纳橡筋的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述前腰围辊上的多排所述焊接区从一侧向另一侧分成三个前腰围区域且三个所述前腰围区域内相邻两排所述焊接区之间的间隙分别按密、疏、密布置，所述后腰围辊上的多排所述焊接区从一侧向另一侧分成四个后腰围区域且四个所述后腰围区域内相邻两排所述焊接区之间的间隙分别按密、疏、密、疏布置。

4.根据权利要求2所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述后腰围辊的宽度大于所述前腰围辊的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述前腰围辊及所述后腰围辊上的多排所述焊接区首尾之间均设有非焊接区。

6.根据权利要求2所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述焊点呈外窄内宽的等腰梯形状，所述槽口呈外宽内窄的等腰梯形状。

7.根据权利要求2所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述清理刷组件包括第一毛刷轮和第二毛刷轮，所述第一毛刷轮及所述第二毛刷轮外表面均固定设有若干刷毛，所述第一毛刷轮与所述前腰围辊相对应，所述第二毛刷轮与所述后腰围辊相对应，所述第一毛刷轮及所述第二毛刷轮的两端均通过相应的固定盘固定安装于所述清理轴上。

8.根据权利要求1所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述清理驱动机构包括清理驱动电机和带传动组件，所述清理驱动电机固定安装于电机座上，所述电机座固定安装于所述机架上，所述清理驱动电机的电机轴通过所述带传动组件与所述清理轴的一端传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述焊接驱动机构包括焊接驱动电机、减速机和联轴器，所述焊接驱动电机安装于所述减速机上且所述焊接驱动电机的电机轴与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述焊接底辊的一端传动连接，所述减速机通过连接法兰固定安装于所述安装座上。

10.根据权利要求1所述的一种腰围橡筋无胶固定装置，其特征在于：所述机架上设有用于调整所述超声波发生器安装位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括调节螺杆和调节块，所述调节螺杆的一端可转动的安装于第一固定座上，所述调节螺杆的另一端为调节端并可转动的安装于第二固定座上，所述第一固定座及所述第二固定座均固定安装于所述机架上，所述调节块固定安装于所述超声波发生器下端，所述调节块上设有螺纹孔，所述调节螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内。

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