CN218700680U - 一种压延成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压延成型设备，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设有托辊，所述侧板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部螺纹套设有两个螺杆，所述螺杆的顶端设有驱动组件，所述螺杆的底端转动连接有升降框，所述升降框的内部转动设有压辊，所述压辊的一端固定连接有第一齿轮，所述压辊的上方设有与升降框转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述往复丝杆的外部螺纹套设有刷板。本实用新型不仅方便同时转动螺杆实现压辊高度的调节，避免压辊调节倾斜，而且还方便对压辊进行清理，保证压辊的整洁，从而有利于压延的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种压延成型设备。
背景技术
压延机及其联动辅机组成压延机生产线，是塑料制品生产过程中的基本设备之一，属于大型高精度设备。
在公开号为CN211105162U提出的一种塑料膜成型的压延设备的对比文件中，具体提出了“包括第一支架、第二支架和刀片，所述第一支架的顶部设置有支撑杆，且第一支架与支撑杆之间为焊接连接，所述支撑杆的内部边侧贯穿有控制杆，且控制杆的端部连接有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧设置有齿条，所述支撑杆的内部设置有固定轴，且固定轴的外围贯穿有第二齿轮，所述齿条的边侧设置有伸缩杆，且伸缩杆与齿条之间为固定连接，所述第二支架安装于伸缩杆的端部，且第二支架与伸缩杆之间为焊接连接”。
上述对比文件中还存在以下缺陷：在进行压延操作时，缺乏对压辊的清理措施，压辊上粘附杂质会影响产品压延的质量，而且在调整压辊的高度时，无法同时控制两个伸缩杆实现升降，容易出现错位导致压辊调整倾斜，影响压延的效果，为此我们提出了一种压延成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压延成型设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种压延成型设备，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设有托辊，所述侧板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部螺纹套设有两个螺杆，所述螺杆的顶端设有驱动组件，所述螺杆的底端转动连接有升降框，所述升降框的内部转动设有压辊，所述压辊的一端固定连接有第一齿轮，所述压辊的上方设有与升降框转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述往复丝杆的外部螺纹套设有刷板。
优选地，所述驱动组件包括固定连接在螺杆顶端的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带，所述升降框的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与皮带轮固定连接。
优选地，所述升降框的一侧开设有活动孔，且往复丝杆贯穿活动孔。
优选地，所述刷板的顶部与升降框的顶部内壁滑动接触。
优选地，所述托辊的两侧设有与侧板转动连接的导料辊，所述侧板的底部两侧设有支撑板。
优选地，所述托辊的高度高于导料辊的高度，所述托辊和压辊之间设有待压延的橡胶板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过设置导料辊、托辊、固定框、螺杆、升降框、压辊、第一齿轮、往复丝杆、第二齿轮、刷板和驱动组件等结构，其中驱动组件带动两个螺杆同时转动，螺杆转动则带动升降框实现升降，这样升降框带动压辊调整高度，方便适配不同厚度的橡胶板的压延，而压辊在工作时还通过第一齿轮和第二齿轮带动往复丝杆工作，往复丝杆则带动刷板移动对压辊进行清理，这样有利于压辊的整洁，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便同时转动螺杆实现压辊高度的调节，避免压辊调节倾斜，而且还方便对压辊进行清理，保证压辊的整洁，从而有利于压延的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型正视结构图；
图2是本实用新型侧视结构图；
图3是本实用新型俯视结构图；
图4是本实用新型立体结构图。
图中：1侧板、2导料辊、3托辊、4固定框、5螺杆、6升降框、7压辊、8第一齿轮、9往复丝杆、10第二齿轮、11刷板、12皮带轮、13皮带、14驱动电机、15固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示，本实用新型提供一种压延成型设备，包括两个侧板1，两个侧板1之间转动设有托辊3，侧板1的顶部固定连接有固定框4，固定框4的顶部螺纹套设有两个螺杆5，螺杆5的顶端设有驱动组件，螺杆5的底端转动连接有升降框6，升降框6的内部转动设有压辊7，压辊7的一端固定连接有第一齿轮8，压辊7的上方设有与升降框6转动连接的往复丝杆9，往复丝杆9的一端固定连接有第二齿轮10，且第二齿轮10与第一齿轮8啮合传动，往复丝杆9的外部螺纹套设有刷板11，驱动组件可以同时带动两个螺杆5工作，螺杆5工作则带动升降框6升降，进而调整压辊7的高度，而压辊7转动还通过第一齿轮8和第二齿轮10带动往复丝杆9工作，往复丝杆9会带动刷板11往复移动清洁。
如图2所示，驱动组件包括固定连接在螺杆5顶端的皮带轮12，两个皮带轮12的外部套设有皮带13，升降框6的一侧固定连接有固定板15，固定板15上固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴与皮带轮12固定连接，驱动电机14带动皮带轮12转动，两个皮带轮12通过皮带13传动，从而带动两个螺杆5同步转动。
如图2所示，升降框6的一侧开设有活动孔，且往复丝杆9贯穿活动孔。
如图2所示，刷板11的顶部与升降框6的顶部内壁滑动接触，这样可以对刷板11起到导向的作用。
如图4所示，托辊3的两侧设有与侧板1转动连接的导料辊2，侧板1的底部两侧设有支撑板。
如图1所示，托辊3的高度高于导料辊2的高度，托辊3和压辊7之间设有待压延的橡胶板。
详细工作原理：待压延的橡胶板通过托辊3和压辊7之间进行输送，通过驱动电机14带动皮带轮12转动，两个皮带轮12通过皮带13传动，从而带动两个螺杆5同步转动，螺杆5工作则带动升降框6升降，进而调整压辊7的高度，这样可以避免压辊7发生倾斜，保证压延的质量，而压辊7压紧在橡胶板上时，橡胶板会带动压辊7转动，也可以在工作之前手动带动压辊7转动，压辊7转动还通过第一齿轮8和第二齿轮10带动往复丝杆9工作，往复丝杆9会带动刷板11往复移动清洁，刷板11会对转动压辊7表面进行清洁，从而保证压辊7的整洁，从而保证压延的质量。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压延成型设备，包括两个侧板，其特征在于，两个所述侧板之间转动设有托辊，所述侧板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部螺纹套设有两个螺杆，所述螺杆的顶端设有驱动组件，所述螺杆的底端转动连接有升降框，所述升降框的内部转动设有压辊，所述压辊的一端固定连接有第一齿轮，所述压辊的上方设有与升降框转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述往复丝杆的外部螺纹套设有刷板。
2.根据权利要求1所述的一种压延成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在螺杆顶端的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带，所述升降框的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与皮带轮固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压延成型设备，其特征在于：所述升降框的一侧开设有活动孔，且往复丝杆贯穿活动孔。
4.根据权利要求1所述的一种压延成型设备，其特征在于：所述刷板的顶部与升降框的顶部内壁滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种压延成型设备，其特征在于：所述托辊的两侧设有与侧板转动连接的导料辊，所述侧板的底部两侧设有支撑板。
6.根据权利要求5所述的一种压延成型设备，其特征在于：所述托辊的高度高于导料辊的高度，所述托辊和压辊之间设有待压延的橡胶板。
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