CN218700512U - 一种废旧塑料改性粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料改性粉碎装置，涉及废旧塑料加工相关领域，为解决目前的单一的粉碎机构难以达到同一粉碎程度，因此其粉碎结构单一可能会导致废塑料粉碎效果不佳的情况，且在粉碎时对于粉尘收集效果不佳，易导致出料时出现大量粉尘对环境造成影响的问题。所述输送床的一侧面设置有导料板，所述输送床的外表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎箱的一侧面分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的一端均设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面分别设置有第一转压辊和第二转压辊，所述粉碎箱的下表面设置有导料斗，所述导料斗下表面固定连接有旋切箱。

Description

一种废旧塑料改性粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料加工相关领域，具体为一种废旧塑料改性粉碎装置。

背景技术

随着塑料制品消费的增加，废塑料也在增加，塑料对环境维护的影响很大，不仅形成污染，还存在隐患，将废旧塑料进行一定的回收利用，以实现变废为宝，既可以保护环境也可作为可再生资源加以利用。

在现有技术中，中国专利公开号CN208664150U公开了一种废旧塑料粉碎装置，包括塑料粉碎箱，所述塑料粉碎箱设有进料箱与粉碎箱，所述塑料粉碎箱的内部固定安装有转动轴承，该废旧塑料粉碎装置，通过定量转动板顶部的卡接板与卡接杆相啮合，从而使得定量转动板得以旋转，由于卡接杆与卡接板的均设置为半圆环因此使得定量转动板仅能旋转半周，在配合限制弹簧的进作用使得定量转动板得以复位，避免废旧塑料进入，从而实现定量投放，避免出现大量废旧塑料同时进入粉碎箱的内部，使得粉碎效果较差，耗费大量时间进行二次粉碎。

上述专利中具有很好的避免耗费大量时间进行二次粉碎的效果，但是其粉碎装置在使用时由于废旧塑料形状大小的的不同，通过单一的粉碎机构难以达到同一粉碎程度，因此其粉碎结构单一可能会导致废塑料粉碎效果不佳的情况，且在粉碎时对于粉尘收集效果不佳，易导致出料时出现大量粉尘对环境造成影响，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料改性粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的通过单一的粉碎机构难以达到同一粉碎程度，因此其粉碎结构单一可能会导致废塑料粉碎效果不佳的情况，且在粉碎时对于粉尘收集效果不佳，易导致出料时出现大量粉尘对环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料改性粉碎装置，包括输送床，所述输送床的一侧面设置有导料板，所述输送床的外表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎箱的一侧面分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的一端均设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面分别设置有第一转压辊和第二转压辊，所述粉碎箱的下表面设置有导料斗，所述导料斗下表面固定连接有旋切箱，所述旋切箱的内部设置有旋切刀辊，所述旋切刀辊的外表面固定环连接有旋刀，所述旋切刀辊的内部均设置有第二转轴，所述第二转轴的一端均设置有第三电机，在使用时工作人员启动输送床对废旧塑料进行输送，经由导料板将其导入进料斗，并同时启动第一电机和第二电机使第一转轴分别带动第一转压辊和第二转压辊进行转动，对进料斗内部下落的废旧塑料进行滚压粉碎，由于废旧塑料的形状大小不同，因此通过第一转压辊和第二转压辊对其进行初步粉碎后，再使其落入旋切箱的内部，使第二转轴带动两个旋切刀辊对废旧塑料再次进行粉碎细化，使不同的废旧塑料具有同样的粉碎细化程度，从而能够使废旧塑料的粉碎效果更佳。

在进一步的实施例中，所述第一转压辊和第二转压辊的外表面均固定连接有挤压块，所述挤压块的数量有若干个，通过若干个挤压块的设置能够增加对废旧塑料的挤压力，从而使其粉碎扁平效果更佳，有助于后续粉碎效果。

在进一步的实施例中，所述旋切箱的底部设置有出料斗，所述出料斗的下表面设置有接料箱，粉碎后的塑料颗粒通过出料斗导入接料箱的内部，通过接料箱便于对其进行集中收集。

在进一步的实施例中，所述接料箱的下表面设置有支撑台，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，由于接料箱位于出料斗的下表面其储存空间有限，因此将滑块固定在其底部，当接料箱储存较满时，通过推动接料箱的一侧，使滑块在滑槽的内部进行滑动，从而可便于工作人员对接料箱进行收取，省时省力，方便快捷。

在进一步的实施例中，所述旋切箱的上表面设置有通风管，所述通风管的一端固定连接有风箱，所述风箱的内部设置有转扇，通过驱动转扇使其在风箱的内部倒转引起气流的反向流动对旋切箱内部的粉尘进行抽吸，使其通过风箱传递至其顶部的除尘管，进行集中收集处理，进而防止出料时产生大量粉尘对环境造成影响。

在进一步的实施例中，所述转扇的一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第四电机，通过第四电机使第三转轴带动转扇进行转动，从而可为转扇持续提供抽吸动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，通过输送床、导料板、粉碎箱、进料斗、第一电机、第二电机、第一转轴、第一转压辊、第二转压辊、导料斗、旋切箱、旋切刀辊、旋刀、第二转轴和第三电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员启动输送床对废旧塑料进行输送，经由导料板将其导入进料斗，并同时启动第一电机和第二电机使第一转轴分别带动第一转压辊和第二转压辊进行转动，对进料斗内部下落的废旧塑料进行滚压粉碎，由于废旧塑料的形状大小不同，因此通过第一转压辊和第二转压辊对其进行初步粉碎后，再使其落入旋切箱的内部，使第二转轴带动两个旋切刀辊对废旧塑料再次进行粉碎细化，使不同的废旧塑料具有同样的粉碎细化程度，从而能够使废旧塑料的粉碎效果更佳。

2、该实用新型中，通过挤压块、接料箱、滑槽、滑块、通风管、风箱和转扇之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过若干个挤压块的设置能够增加对废旧塑料的挤压力，从而使其粉碎扁平效果更佳，有助于后续粉碎效果，由于接料箱位于出料斗的下表面其储存空间有限，因此将滑块固定在其底部，当接料箱储存较满时，通过推动接料箱的一侧，使滑块在滑槽的内部进行滑动，从而可便于工作人员对接料箱进行收取，省时省力，方便快捷，通过驱动转扇使其在风箱的内部倒转引起气流的反向流动对旋切箱内部的粉尘进行抽吸，使其通过风箱传递至其顶部的除尘管，进行集中收集处理，进而防止出料时产生大量粉尘对环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的结构示意图；

图3为本实用新型旋切箱的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、输送床；2、导料板；3、粉碎箱；4、进料斗；5、第一电机；6、第二电机；7、第一转轴；8、第一转压辊；9、第二转压辊；10、导料斗；11、旋切刀辊；12、旋刀；13、第二转轴；14、旋切箱；15、挤压块；16、出料斗；17、接料箱；18、支撑台；19、滑槽；20、滑块；21、通风管；22、风箱；23、转扇；24、第三转轴；25、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种废旧塑料改性粉碎装置实施例：一种废旧塑料改性粉碎装置，包括输送床1，输送床1的一侧面设置有导料板2，输送床1的外表面设置有粉碎箱3，粉碎箱3的顶部固定连接有进料斗4，粉碎箱3的一侧面分别设置有第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6的一端均设置有第一转轴7，第一转轴7的外表面分别设置有第一转压辊8和第二转压辊9，粉碎箱3的下表面设置有导料斗10，导料斗10下表面固定连接有旋切箱14，旋切箱14的内部设置有旋切刀辊11，旋切刀辊11的外表面固定环连接有旋刀12，旋切刀辊11的内部均设置有第二转轴13，第二转轴13的一端均设置有第三电机，在使用时工作人员启动输送床1对废旧塑料进行输送，经由导料板2将其导入进料斗4，并同时启动第一电机5和第二电机6使第一转轴7分别带动第一转压辊8和第二转压辊9进行转动，对进料斗4内部下落的废旧塑料进行滚压粉碎，由于废旧塑料的形状大小不同，因此通过第一转压辊8和第二转压辊9对其进行初步粉碎后，再使其落入旋切箱14的内部，使第二转轴13带动两个旋切刀辊11对废旧塑料再次进行粉碎细化，使不同的废旧塑料具有同样的粉碎细化程度，从而能够使废旧塑料的粉碎效果更佳。

进一步，第一转压辊8和第二转压辊9的外表面均固定连接有挤压块15，挤压块15的数量有若干个，通过若干个挤压块15的设置能够增加对废旧塑料的挤压力，从而使其粉碎扁平效果更佳，有助于后续粉碎效果。

进一步，旋切箱14的底部设置有出料斗16，出料斗16的下表面设置有接料箱17，粉碎后的塑料颗粒通过出料斗16导入接料箱17的内部，通过接料箱17便于对其进行集中收集。

进一步，接料箱17的下表面设置有支撑台18，支撑台18的上表面开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块20，由于接料箱17位于出料斗16的下表面其储存空间有限，因此将滑块20固定在其底部，当接料箱17储存较满时，通过推动接料箱17的一侧，使滑块20在滑槽19的内部进行滑动，从而可便于工作人员对接料箱17进行收取，省时省力，方便快捷。

进一步，旋切箱14的上表面设置有通风管21，通风管21的一端固定连接有风箱22，风箱22的内部设置有转扇23，通过驱动转扇23使其在风箱22的内部倒转引起气流的反向流动对旋切箱14内部的粉尘进行抽吸，使其通过风箱22传递至其顶部的除尘管，进行集中收集处理，进而防止出料时产生大量粉尘对环境造成影响。

进一步，转扇23的一端固定连接有第三转轴24，第三转轴24的一端设置有第四电机25，通过第四电机使第三转轴24带动转扇23进行转动，从而可为转扇23持续提供抽吸动力。

工作原理：通过输送床1、导料板2、粉碎箱3、进料斗4、第一电机5、第二电机6、第一转轴7、第一转压辊8、第二转压辊9、导料斗10、旋切箱14、旋切刀辊11、旋刀12、第二转轴13和第三电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员启动输送床1对废旧塑料进行输送，经由导料板2将其导入进料斗4，并同时启动第一电机5和第二电机6使第一转轴7分别带动第一转压辊8和第二转压辊9进行转动，对进料斗4内部下落的废旧塑料进行滚压粉碎，由于废旧塑料的形状大小不同，因此通过第一转压辊8和第二转压辊9对其进行初步粉碎后，再使其落入旋切箱14的内部，使第二转轴13带动两个旋切刀辊11对废旧塑料再次进行粉碎细化，使不同的废旧塑料具有同样的粉碎细化程度，从而能够使废旧塑料的粉碎效果更佳，通过挤压块15、接料箱17、滑槽19、滑块20、通风管21、风箱22和转扇23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过若干个挤压块15的设置能够增加对废旧塑料的挤压力，从而使其粉碎扁平效果更佳，有助于后续粉碎效果，由于接料箱17位于出料斗16的下表面其储存空间有限，因此将滑块20固定在其底部，当接料箱17储存较满时，通过推动接料箱17的一侧，使滑块20在滑槽19的内部进行滑动，从而可便于工作人员对接料箱17进行收取，省时省力，方便快捷，通过驱动转扇23使其在风箱22的内部倒转引起气流的反向流动对旋切箱14内部的粉尘进行抽吸，使其通过风箱22传递至其顶部的除尘管，进行集中收集处理，进而防止出料时产生大量粉尘对环境造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废旧塑料改性粉碎装置，包括输送床(1)，其特征在于：所述输送床(1)的一侧面设置有导料板(2)，所述输送床(1)的外表面设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶部固定连接有进料斗(4)，所述粉碎箱(3)的一侧面分别设置有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)和第二电机(6)的一端均设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面分别设置有第一转压辊(8)和第二转压辊(9)，所述粉碎箱(3)的下表面设置有导料斗(10)，所述导料斗(10)下表面固定连接有旋切箱(14)，所述旋切箱(14)的内部设置有旋切刀辊(11)，所述旋切刀辊(11)的外表面固定环连接有旋刀(12)，所述旋切刀辊(11)的内部均设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端均设置有第三电机。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性粉碎装置，其特征在于：所述第一转压辊(8)和第二转压辊(9)的外表面均固定连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)的数量有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性粉碎装置，其特征在于：所述旋切箱(14)的底部设置有出料斗(16)，所述出料斗(16)的下表面设置有接料箱(17)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料改性粉碎装置，其特征在于：所述接料箱(17)的下表面设置有支撑台(18)，所述支撑台(18)的上表面开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性粉碎装置，其特征在于：所述旋切箱(14)的上表面设置有通风管(21)，所述通风管(21)的一端固定连接有风箱(22)，所述风箱(22)的内部设置有转扇(23)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料改性粉碎装置，其特征在于：所述转扇(23)的一端固定连接有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)的一端设置有第四电机(25)。

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