CN218700199U - 一种吊筋钻眼及安装一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊筋钻眼及安装技术领域，更具体地说，特别涉及一种吊筋钻眼及安装一体化装置，包括用于钻眼的钻进结构、用于安装吊筋的拧固结构以及用于切换所述钻进结构和所述拧固结构位置的旋转结构。在吊筋施工时，打开电机通过齿轮组合将所述第一立杆顶升至需要钻眼位置，通过旋转第二立杆使电钻的钻头与吊筋的位置进行切换，通过所述第二立杆的将膨胀丝连续顶入钻眼内，最后再转动所述第二立杆紧固螺母，完成整个吊筋钻眼及安装工序。由于设置所述钻眼结构及所述拧固结构，能够在钻眼后完成吊筋安装作业，减少了因使用钻眼工具和吊筋安装工具两套工具切换使用的操作步骤，提高了作业效率。

Description

一种吊筋钻眼及安装一体化装置

技术领域

本实用新型涉及吊筋钻眼及安装技术领域，更具体地说，特别涉及一种吊筋钻眼及安装一体化装置。

背景技术

在安装及装修工程中，需要对管道线路及装修吊顶打设吊筋，常规的施工做法是作业人员采用登高作业，借助扶梯进行钻眼及安装。这样施工会存在高处作业的安全隐患。

为避免高处作业，公开号CN206825351U提供了一种现代家居装饰中用于吊顶打眼的电锤支架，能够在地面完成对吊顶的打眼作业。但是钻眼及安装需要借助两套设备以及分为两道工序来完成作业，同一点位的钻眼及安装施工需要花费大量时间及人工做重复工作，针对公共建筑中安装管道密集的区域，会因为作业人员的作业面狭小而造成打设吊筋困难的问题，最终导致作业效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种吊筋钻眼及安装一体化装置，能够使用一套装置同时完成钻眼及吊筋安装，提高工作效率。

一种吊筋钻眼及安装一体化装置，包括用于钻眼的钻进结构、用于安装吊筋的拧固结构以及用于切换所述钻进结构和所述拧固结构位置的旋转结构；

所述旋转结构包括轴承，所述轴承的两相向外侧壁分别固定连接第一圆形槽钢和第二圆形槽钢，所述第一圆形槽钢和所述第二圆形槽钢的外缘转动连接第一圆管；所述轴承的内侧壁固定连接第一立杆，所述第一立杆的外侧套接第二圆管，所述第一立杆内部及所述第二圆管的侧壁设有将钻进结构向上顶升的顶升结构，所述第二圆管的底部设置底座；

所述钻进结构包括电钻，所述电钻的钻头连接处设有抱箍，所述抱箍固定连接于所述第一圆形槽钢的内壁；

所述拧固结构包括第二立杆，所述第二立杆固定连接于所述第二圆形槽钢的内侧壁，所述第二立杆的顶部固定连接第一凹槽，所述第二立杆靠近顶部的侧壁设有凹口，所述凹口处上下贯穿设置定位杆，所述凹口处的所述定位杆上固接第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接于所述第一圆管的内侧壁；

所述第一凹槽与所述电钻钻头的连接线的中点同所述轴承的圆心相重合。

进一步的，所述顶升结构包括电机，所述电机的输出端连接齿轮组合，所述齿轮组合的外缘设有第二凹槽，所述第一立杆内设置第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮与所述齿轮组合设置于同一水平线并且所述第一滑轮固接于所述第一立杆的内侧壁，所述第二滑轮固接于所述第一立杆的底部内侧壁，所述第二滑轮的轴心处固定连接钢丝绳，所述钢丝绳滑动连接所述第一滑轮并延伸连接至所述第二凹槽。

进一步的，所述第一圆形槽钢和所述第二圆形槽钢的底部均设有两个万向轮，其中，两个所述万向轮的滑动轨道靠近所述第一圆管的内侧壁，两个所述万向轮的滑动轨道靠近所述第一立杆的外侧壁；所述第一圆管的底部由底壁向中心延伸设有与所述万向轮相适配的第一滑轨，所述第一立杆的外侧壁设有与所述万向轮相适配的第二滑轨。

进一步的，所述第一立杆上开设有与所述钢丝绳的穿设位置相适配的第一圆孔，所述第二圆管上开设有与所述钢丝绳的穿设位置相适配的第二圆孔，所述第一圆孔或所述第二圆孔的下部设置第一固定架，所述电机及所述齿轮组合设置于所述第一固定架。

进一步的，所述第一立杆的侧壁固定连接第二固定架，所述电钻可拆卸连接于所述第二固定架上。

进一步的，所述第一圆管的内侧壁设置突肋，所述第一圆形槽钢或所述第二圆形槽钢的外侧壁设置环形的第三凹槽，所述第三凹槽卡设并转动连接于所述突肋。

进一步的，所述第二立杆的外侧套设第三圆管，所述第三圆管与所述第一立杆之间固定连接第二连接杆，所述第二圆管上开设有用于所述第二连接杆环向旋转的槽孔，所述第二圆管的底部固定连接所述底座。

进一步的，所述第三圆管的侧壁等距离竖向设置若干第三圆孔，所述第二立杆上固定连接与所述第三圆孔相适配的弹簧凸起。

进一步的，所述第一圆管的内部设有与所述第一连接杆相适配的第一滑槽，所述第一连接杆滑动连接于所述第一滑槽内。

在吊筋施工时，首先将膨胀丝与吊筋在地面安装后插入所述第一凹槽，打开所述电机通过所述齿轮组合将所述第一立杆顶升至需要钻眼位置，启动所述电钻一边向上顶升一边完成钻眼，所述第二立杆的上升与所述第一立杆相适配操作。然后通过旋转所述第二立杆 180度使所述电钻的钻头与吊筋的位置进行180度的切换，通过所述第二立杆的将膨胀丝连续顶入钻眼内，最后再转动所述第二立杆紧固螺母，完成整个吊筋钻眼及安装工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实施例中的吊筋钻眼及安装一体化装置，由于设置所述钻眼结构及所述拧固结构，能够在钻眼后完成吊筋安装作业，减少了因使用钻眼工具和吊筋安装工具两套工具切换使用的操作步骤，提高了作业效率。

②由于设置所述电机、所述齿轮组合以及所述钢丝绳的设置，启动所述电机使得所述齿轮组合拉紧所述钢丝绳将所述第一立杆向上提升，使得在钻进过程中更加省时省力，减轻了人工顶进钻眼的负担。

③由于设置有旋转结构，所述轴承的旋转能够将钻眼结构及拧固结构进行180度的位置切换，操作起来更加方便快捷。

④由于第一圆形槽钢以及第二圆形槽钢的底部设置万向轮，使得钻眼结构及拧固结构在位置切换的过程中更加顺畅，减小了旋转过程中的摩擦力，能够更加快速地切换位置，提高作业速度。

⑤由于所述第三圆管上固定连接所述第二连接杆，所述第二圆管上设置与所述第二连接杆相适配的180度所述槽孔，能够配合旋转结构进行180度的旋转，同时也可以将所述第一立杆和所述第二立杆之间的距离进行有效地限定，防止二者之间的距离发生偏离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的旋转结构俯视图。

图2是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的整体结构示意图。

图3是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的钻眼结构侧视图。

图4是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的拧固结构俯视图。

图5是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的整体结构剖视图。

图6是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的第一滑轨及第二滑轨俯视图。

图7是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的整体结构示意图。

图8是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的电机、齿轮组合、钢丝绳结构示意图。

图9是本实施例中吊筋钻眼及安装一体化装置的第一圆形槽钢或第二圆形槽钢与万向轮的结构示意图。

图中：1、轴承；2、第一圆形槽钢；3、第二圆形槽钢；4、第一圆管；5、第一立杆； 6、第二圆管；7、底座；8、电钻；9、抱箍；10、第二立杆；11、第一凹槽；12、凹口； 13、定位杆；14、第一连接杆；15、电机；16、齿轮组合；17、第二凹槽；18、第一滑轮； 19、第二滑轮；20、钢丝绳；21、万向轮；22、第一滑轨；23、第二滑轨；24、第一圆孔； 25、第二圆孔；26、第一固定架；27、第二固定架；28、突肋；29、第三凹槽；30、第三圆管；31、第二连接杆；32、槽孔；33、第三圆孔；34、弹簧凸起；35、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

一种吊筋钻眼及安装一体化装置，包括用于钻眼的钻进结构、用于安装吊筋的拧固结构以及用于切换钻进结构和拧固结构位置的旋转结构。

如图1所示，旋转结构包括轴承1，轴承1的两外侧壁分别焊接第一圆形槽钢2和第二圆形槽钢3，第一圆形槽钢2内设置钻进结构，第二圆形槽钢3内设置拧固结构。第一圆形槽钢2或第二圆形槽钢3的外侧壁均设有第三凹槽29，第一圆形槽钢2和第二圆形槽钢3均转动连接于第一圆管4内，第一圆管4的内侧壁固定焊接圆环型突肋28，使得第三凹槽29卡设于突肋28内部并能够沿突肋28的轨道环向转动。轴承1内设置第一立杆5，第一立杆5的顶部与轴承1的内壁焊接，使得第一立杆5能够在轴承1内环向转动，第一立杆5的外侧套设第二圆管6，第二圆管6的高度小于第一立杆5。第二圆管6的底部设有底座7，底座7包括四根呈十字形焊接于第二圆管6外侧壁的矩形管，对上部结构起到支撑及防倾倒作用，底座7也可设置为圆形板体或者加设可移动的行走轮，在较高的顶壁吊筋时，为方便向上提升能够将本装置固定于升降机的工作台上。

请同时参阅图6及图9，第一圆形槽钢2和第二圆形槽钢3的底部均设有两个万向轮21，第一圆形槽钢2或第二圆形槽钢3的两个万向轮21等距离设置于底部，其中，两个万向轮21的滑动轨道靠近第一圆管4的内侧壁，两个万向轮21的滑动轨道靠近第一立杆 5的外侧壁；第一圆管4的底部由底壁向中心延伸设有与万向轮21相适配的第一滑轨22，第一立杆5的外侧壁设有与万向轮21相适配的第二滑轨23，万向轮21以及滑轨的设置更加便于第一圆形槽钢2或第二圆形槽钢3在第一圆管4内环向旋转。

如图2所示，钻进结构包括电钻8，电钻8的钻头朝上设置，其底部可拆卸连接于第二固定架27；电钻8的钻头连接处设置抱箍9，参阅图3，抱箍9呈圆环型并将钻头连接处进行紧固以防止在钻眼时钻头偏位。抱箍9的外壁焊接于第一圆形槽钢2的内侧壁，第二固定架27包括一个水平设置的方管以及一块焊接于方管上部的钢板，电钻8由紧固件可拆卸连接于钢板的上表面。

如图4所示，拧固结构包括第二立杆10，第二立杆10的顶部固定连接于第二圆形槽钢3的内侧壁，第二立杆10的外侧套设第三圆管30并且第三圆管30的长度小于第二立杆10，请同时参阅图2，第三圆管30的侧壁开设有若干第三圆孔33，若干第三圆孔33成一列等距离设置，第二立杆10的侧壁设有与第三圆孔33相适配的弹簧凸起34，使得第二立杆10在第三圆管30内向上顶升时弹簧凸起34可按压弹出第三圆孔33以对第二立杆10 的位置进行限定。第三圆管30与第一立杆5之间固定连接第二连接杆31，第二圆管6上开设有用于第二连接杆31环向旋转的180度槽孔32，使得旋拧第二立杆10时第二连接杆 31可以在槽孔32内环向转动。第二立杆10为中空的圆管，其顶部固定连接第一凹槽11，第一凹槽11呈中空结构，作为膨胀丝与吊筋安放位置，其内部形状与螺母相适配设置，便于吊筋的螺母安放于第一凹槽11中，第一凹槽11与电钻8的钻头的连接线的中点同轴承1的圆心相重合，使得吊筋与钻头可以实现180度的位置切换。通过人工不断进行旋拧第二立杆10能够将第一凹槽11内的吊筋紧固于顶壁上。第二立杆10的靠近顶部位置设有凹口12，请同时参阅图5，凹口12的俯视截面呈半圆形且侧视截面呈矩形，凹口12与第一圆管4的内壁相向设置，凹口12处上下贯穿设置作为冲顶杆导向的定位杆13，同时还能够防止冲顶脱轨，定位杆13的顶部伸出第二立杆10的顶面并高于第二立杆10。凹口 12处的定位杆13上固定连接一个横向的第一连接杆14，第一连接杆14的另一端滑动连接于第一圆管4的内侧壁，第一圆管4的内侧壁设置一条大于或等于180度的第一滑槽35，参阅图6，使得第一连接杆14能够在第一滑槽35内滑动，人工旋拧第二立杆10带动第一连接杆14能够在第一滑槽35内滑动，从而使第一凹槽内的膨胀丝与吊筋旋拧至顶壁上。

如图5及图7所示，第一立杆5内部及第二圆管6的侧壁设有将钻进结构向上顶升的顶升结构，顶升结构包括电机15、齿轮组合16和钢丝绳20。第二圆管6的侧壁固定连接第一固定架26，第一固定架26包括一个水平设置的方管以及一块焊接于方管上部的钢板，电机15的底部由螺栓可拆卸连接于钢板的上表面。齿轮组合16连接于电机15的输出端，打开电机15能够带动齿轮组合16旋转，齿轮组合16的外缘固定连接第二凹槽17，参阅图8，第二凹槽17内固定连接钢丝绳20的一端并且钢丝绳20环绕第二凹槽17设置；第一立杆5的内部设置第一滑轮18和第二滑轮19，第一滑轮18或第二滑轮19均为定滑轮；第一滑轮18与齿轮组合16相平齐设置，第一滑轮18的右上部位置与钢丝绳20滑动连接。第一滑轮18或第二滑轮19的两侧壁的圆心处设有与第一立杆5相连接的杆体。第二滑轮 19固定连接于第一立杆5的底部，钢丝绳20的另一端固定连接于第二滑轮19的轴心并环绕设置。第一立杆5上开设有与钢丝绳20的穿设位置相适配的第一圆孔24，第二圆管6 上开设有与钢丝绳20的穿设位置相适配的第二圆孔25，并且第一圆孔24与第二圆孔25 相连通。启动电机15，齿轮组合16旋转，钢丝绳20更多的缠绕于第二凹槽17上，同时钢丝绳20通过第一滑轮18带动另一端固定连接的第二滑轮19向上提升。

在吊筋施工时，首先将膨胀丝与吊筋在地面安装后插入第一凹槽11，打开电机15通过齿轮组合16将第一立杆5顶升至需要钻眼位置，启动电钻8一边向上顶升一边完成钻眼，第二立杆10的上升与第一立杆5相适配操作。然后通过旋转第二立杆10度使电钻8 的钻头与吊筋的位置进行180度的切换，通过第二立杆10将膨胀丝连续顶入钻眼内，最后再转动第二立杆10紧固螺母，完成整个吊筋钻眼及安装工序。

本实施例中的吊筋钻眼及安装一体化装置，由于设置钻眼结构及拧固结构，能够在钻眼后完成吊筋安装作业，减少了因使用钻眼工具和吊筋安装工具两套工具切换使用的操作步骤，提高了作业效率。由于设置电机15、齿轮组合16以及钢丝绳20的设置，启动电机15使得齿轮组合16拉紧钢丝绳20将第一立杆5向上提升，使得在钻进过程中更加省时省力，减轻了人工顶进钻眼的负担。由于设置有旋转结构，轴承1的旋转能够将钻眼结构及拧固结构进行180度的位置切换，操作起来更加方便快捷。由于第一圆形槽钢2以及第二圆形槽钢3的底部设置万向轮21，使得钻眼结构及拧固结构在位置切换的过程中更加顺畅，减小了旋转过程中的摩擦力，能够更加快速地切换位置，提高作业速度。由于第三圆管30 上固定连接第二连接杆31，第二圆管6上设置与第二连接杆31相适配的180度槽孔32，能够配合旋转结构进行180度的旋转，同时也可以将第一立杆5和第二立杆10之间的距离进行有效地限定，防止二者之间的距离发生偏离。

本发明利用平面对称原理，通过可转动轴承可有效实现同一点位钻眼及安装有效切换，减少部分人为工序，提高工作效率，并可根据地面与顶板作业高度采用电动装置切换装置高度，实现半自动化。的本发明针对建筑项目顶板吊筋因高度原因及安装管线密集影响后续装修吊筋打设、安装问题，为形成一体化作业及避免作业人员登高作业等危险隐患，发明钻眼与安装一体化装置，实现工作效率提高、避免安装隐患的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：包括用于钻眼的钻进结构、用于安装吊筋的拧固结构以及用于切换所述钻进结构和所述拧固结构位置的旋转结构；

所述旋转结构包括轴承(1)，所述轴承(1)的两相向外侧壁分别固定连接第一圆形槽钢(2)和第二圆形槽钢(3)，所述第一圆形槽钢(2)和所述第二圆形槽钢(3)的外缘转动连接第一圆管(4)；所述轴承(1)的内侧壁固定连接第一立杆(5)，所述第一立杆(5)的外侧套接第二圆管(6)，所述第一立杆(5)内部及所述第二圆管(6)的侧壁设有将钻进结构向上顶升的顶升结构，所述第二圆管(6)的底部设置底座(7)；

所述钻进结构包括电钻(8)，所述电钻(8)的钻头连接处设有抱箍(9)，所述抱箍(9)固定连接于所述第一圆形槽钢(2)的内壁；

所述拧固结构包括第二立杆(10)，所述第二立杆(10)固定连接于所述第二圆形槽钢(3)的内侧壁，所述第二立杆(10)的顶部固定连接第一凹槽(11)，所述第二立杆(10)靠近顶部的侧壁设有凹口(12)，所述凹口(12)处上下贯穿设置定位杆(13)，所述凹口(12)处的所述定位杆(13)上固接第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)滑动连接于所述第一圆管(4)的内侧壁；

所述第一凹槽(11)与所述电钻(8)钻头的连接线的中点同所述轴承(1)的圆心相重合。

2.根据权利要求1所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述顶升结构包括电机(15)，所述电机(15)的输出端连接齿轮组合(16)，所述齿轮组合(16)的外缘设有第二凹槽(17)，所述第一立杆(5)内设置第一滑轮(18)和第二滑轮(19)，所述第一滑轮(18)与所述齿轮组合(16)设置于同一水平线并且所述第一滑轮(18)固接于所述第一立杆(5)的内侧壁，所述第二滑轮(19)固接于所述第一立杆(5)的底部内侧壁，所述第二滑轮(19)的轴心处固定连接钢丝绳(20)，所述钢丝绳(20)滑动连接所述第一滑轮(18)并延伸连接至所述第二凹槽(17)。

3.根据权利要求2所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第一圆形槽钢(2)和所述第二圆形槽钢(3)的底部均设有两个万向轮(21)，其中，两个所述万向轮(21)的滑动轨道靠近所述第一圆管(4)的内侧壁，两个所述万向轮(21)的滑动轨道靠近所述第一立杆(5)的外侧壁；所述第一圆管(4)的底部由底壁向中心延伸设有与所述万向轮(21)相适配的第一滑轨(22)，所述第一立杆(5)的外侧壁设有与所述万向轮(21)相适配的第二滑轨(23)。

4.根据权利要求3所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第一立杆(5)上开设有与所述钢丝绳(20)的穿设位置相适配的第一圆孔(24)，所述第二圆管(6)上开设有与所述钢丝绳(20)的穿设位置相适配的第二圆孔(25)，所述第一圆孔(24)或所述第二圆孔(25)的下部设置第一固定架(26)，所述电机(15)及所述齿轮组合(16)设置于所述第一固定架(26)。

5.根据权利要求4所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第一立杆(5)的侧壁固定连接第二固定架(27)，所述电钻(8)可拆卸连接于所述第二固定架(27)上。

6.根据权利要求5所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第一圆管(4)的内侧壁设置突肋(28)，所述第一圆形槽钢(2)或所述第二圆形槽钢(3)的外侧壁设置环形的第三凹槽(29)，所述第三凹槽(29)卡设并转动连接于所述突肋(28)。

7.根据权利要求6所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第二立杆(10)的外侧套设第三圆管(30)，所述第三圆管(30)与所述第一立杆(5)之间固定连接第二连接杆(31)，所述第二圆管(6)上开设有用于所述第二连接杆(31)环向旋转的槽孔(32)，所述第二圆管(6)的底部固定连接所述底座(7)。

8.根据权利要求7所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第三圆管(30)的侧壁等距离竖向设置若干第三圆孔(33)，所述第二立杆(10)上固定连接与所述第三圆孔(33)相适配的弹簧凸起(34)。

9.根据权利要求8所述的吊筋钻眼及安装一体化装置，其特征在于：

所述第一圆管(4)的内部设有与所述第一连接杆(14)相适配的第一滑槽(35)，所述第一连接杆(14)滑动连接于所述第一滑槽(35)内。

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