CN218700193U - 一种移动式顶板自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式顶板自动钻孔机，涉及室内建筑施工技术领域，包括移动平台、液压折叠支架、托台、电钻、定位装置。通过设置电钻，满足钻孔需要；通过将电钻设在由液压折叠支架上的托台上，能够实现对电钻的升降控制，利用液压折叠支架的升降带动电钻进行钻孔；定位装置能够方便对钻孔位置进行定位；通过将液压折叠支架设置在移动平台上，方便对设备整体的移动，在钻完一个孔之后快速转场切换至下一钻孔位置；解决了现有技术中室内顶板钻孔劳动强度大的问题。

Description

一种移动式顶板自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及室内建筑施工技术领域，特别是指一种移动式顶板自动钻孔机。

背景技术

目前在进行室内吊顶或构造柱植筋施工时，需要对室内顶部楼板进行钻孔操作，必须靠工人站在脚手架上进行施工，施工前需要对钻孔位置进行弹线定位，且工人在施工时必须将头仰起观察待施工位置，从而保证施工时的准确性；此种作业方法安全性低、劳动强度大、钻孔效率低，而且由于工人与钻机操作距离较近，钻孔产生的粉尘会对工人身体产生危害，不利于职业健康。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种移动式顶板自动钻孔机，解决了现有技术中室内顶板钻孔劳动强度大的问题。

一种移动式顶板自动钻孔机，包括移动平台，移动平台上铰接设有液压折叠支架，液压折叠支架上连接有托台，托台上设有电钻，托台上设有定位装置。

优选的，所述移动平台包括车架，车架上设有液压泵，液压泵与液压折叠支架相连接，车架下部设有车轮，车架一端设有驾驶座，驾驶座上设有操作台，操作台与定位装置、电钻、液压泵电性连接。

优选的，所述液压折叠支架包括与车架铰接的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩部与折叠支架连接，折叠支架与托台连接。

进一步，车架上竖向平行设置两组折叠支架，两组折叠支架之间共用铰接轴，两组折叠支架顶部均与托台连接。

优选的，所述折叠支架包括若干个首尾铰接相连的X型支架，X型支架由两个铰接臂铰接而成，下部X型支架的铰接臂端部与液压伸缩杆固定连接，上部X型支架的铰接臂端部与水平伸缩杆铰接且通过水平伸缩杆与托台连接。

优选的，所述托台包括台板，台板上方设有电钻座，电钻固定设在电钻座上，台板下方与电钻座对应设有定位装置，台板与水平伸缩杆通过U型抱箍连接。

优选的，所述电钻包括电机，电机与电钻座固定连接，电机上部设有接灰罩，电机的主轴穿过接灰罩连接有钻头。

优选的，所述定位装置包括设在台板下的激光束发射器，激光束发射器发射的激光束指向地面且与钻头的轴线位于同一直线上。

优选的，所述台板上设有水平仪和限位传感器，限位传感器和水平仪均与操作台电性连接，限位传感器与钻头相配合。

本实用新型的有益效果：通过设置电钻，满足钻孔需要；通过将电钻设在由液压折叠支架上的托台上，能够实现对电钻的升降控制，利用液压折叠支架的升降带动电钻进行钻孔；通过将液压折叠支架设置在移动平台上，方便对设备整体的移动，在钻完一个孔之后快速转场切换至下一钻孔位置；定位装置能够方便对钻孔位置进行定位；电钻上设置接灰罩，能够实现对钻孔产生的灰尘的收集，解决了现有技术中室内顶板钻孔劳动强度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型托台区域结构示意图。

图中：1：移动平台、2：液压折叠支架、3：托台、4：电钻、5：定位装置、6：车架、7：车轮、8：驾驶座、9：操作台、10：液压伸缩杆、11：铰接臂、12：水平伸缩杆、13：电钻座、14：接灰罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种移动式顶板自动钻孔机，包括移动平台1，移动平台1上铰接设有液压折叠支架2，液压折叠支架2上连接有托台3，托台3上设有电钻4，托台3上设有定位装置5。设置电钻，能够满足钻孔需要；通过将电钻设在由液压折叠支架上的托台上，能够实现对电钻的升降控制，利用液压折叠支架的升降带动电钻进行钻孔；通过将液压折叠支架设置在移动平台上，方便对设备整体的移动，在钻完一个孔之后快速转场切换至下一钻孔位置；定位装置能够方便对钻孔位置进行定位。

该实施例在应用的时候，在进行钻孔操作时，先在地面划线，标识出需要钻孔的位置，然后挪动移动平台，使定位装置与需要钻孔的位置标识对应，然后开启电钻，同时操作液压折叠支架伸展，使电钻与顶板接触并对顶板进行钻孔，钻孔完成后，收回液压折叠支架，挪动移动平台，重复进行后续钻孔操作。

实施例2，在实施例1的基础上，移动平台1包括车架6，车架6上设有液压泵，液压泵与液压折叠支架2相连接，车架6下部设有车轮7，车架6一端设有驾驶座8，驾驶座8上设有操作台9。可选的，车架上设有与操作台、液压泵、定位装置5、电钻电连接的电瓶，实现移动驾驶及钻孔施工的功能。操作台9与定位装置5、电钻4、液压泵电性连接，操作台包括触摸显示器和主控板，操作者通过在触摸显示器上操作控制主控板进而控制控制电钻及定位装置的开启与关闭，同时通过主控板控制液压折叠支架、车轮做出相对应的动作，触摸显示器实现智能化、自动化操控，作业情况提示等展示。本实施例中，车架为矩形车架，矩形车架一端设有驾驶座，车轮共设置三个，其中两个转动设置在矩形车架两侧，另外一个车轮转动设在桥架上，桥架与驾驶座底部转动连接，同时桥架与转向电机传动连接，三个车轮共同形成倒骑三轮车式结构。操作者通过控制转向电机旋转角度，来控制桥架的转动角度，进而控制驾驶座下的车轮前进角度，实现转向。

本实施例中，在施工时，操作者坐在驾驶座上，利用操作台操纵液压折叠支架的升降和电钻的钻孔过程，在需要移动时利用操作台控制车轮移动或转向；在需要控制液压折叠支架折叠或伸展时，利用操作台控制液压泵进而控制液压折叠支架的升降。

实施例3，在实施例2的基础上，液压折叠支架2包括与车架6铰接的液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩部与折叠支架连接，本实施例中，液压伸缩杆的伸缩部与折叠支架同轴设置，两者之间通过套筒连接。折叠支架与托台3连接。车架6上竖向平行设置两组折叠支架，两组折叠支架之间共用铰接轴13，两组折叠支架顶部均与托台3连接。

进一步，折叠支架包括若干个首尾铰接相连的X型支架，X型支架由两个铰接臂11中部铰接而成，下部的X型支架的两个铰接臂11端部分别与液压伸缩杆10固定连接，具体为液压伸缩杆的伸缩部与铰接臂11下部通过套筒连接，套筒转动设在在铰接臂下端且两者为同轴设置，伸缩部设在套筒内部且两者为螺纹连接。上部的X型支架的两个铰接臂11端部分别铰接有水平伸缩杆12且通过水平伸缩杆12与托台3连接。本实施例中给出每组折叠支架由三个X型支架组成，两折叠支架之间通过铰接轴连接，铰接轴包括连接部，连接部两端设有铰接部，两折叠支架之间对应的两个X型支架上的铰接部位分别利用设在同一连接部两端的铰接部铰接。

该实施例在应用的时候，在进行钻孔升降操作时，操作者通过操作台控制液压泵带动液压伸缩杆伸缩，在液压伸缩杆伸展时，使X型支架铰接状态改变，由扁平状态变为立起状态，同时，最上部的X型支架上端相互靠近，压缩伸缩杆，整个折叠支架高度变高，从而使电钻钻入楼板顶板。在钻孔完成后液压伸缩杆收缩，使X型支架由立起状态变为扁平状态，伸缩杆伸展，同时在车架上设置限位块，防止液压伸缩杆收缩过多，导致X型支架过于扁平，形成零角度完全折叠状态，影响后续的伸展。

如图2所示，实施例4，在实施例3的基础上，托台3包括台板，台板中部上方设有电钻座13，电钻4固定设在电钻座13上，台板中部下方与电钻座13对应设有定位装置5，台板与水平伸缩杆12通过U型抱箍可拆卸连接。U型抱箍为杆体与板体结构连接中的常规连接方式，连接效果好，连接速度快。

其中，电钻4包括电机，电机与电钻座固定连接，电机上部设有接灰罩14，电机的主轴穿过接灰罩14连接有钻头。设置接灰罩能够防止钻孔时粉尘乱飞或落在液压折叠支架上影响使用，同时能够对钻孔过程中掉落的石块、砼块等物体进行防护，以免伤人。

实施例5，在实施例4的基础上，定位装置5包括设在台板下方的激光束发射器，激光束发射器发射的激光束指向地面且与钻头的轴线位于同一直线上，利用激光束发射器的激光束进行精准定位，提高地钻孔精度。

进一步，台板上设有水平仪和限位传感器，限位传感器和水平仪均与操作台电性连接，限位传感器与钻头相配合。具体为限位传感器设在台板上方，且位于电钻一侧，限位传感器能够在钻孔钻到一定深度之后与楼板顶板接触而触发，进而使液压折叠支架停止伸展，使钻孔动作停止，起到对钻头的限位作用。水平仪与操作台电性连接，能将水平度示数传递至操作台，操作者通过观察操作台的水平度示数确定台板是否水平，然后通过调整不同液压伸缩杆10的伸展程度来调整台板的水平度，进而保证钻孔方向的竖直程度，此过程即为水平度校准过程，在同一施工区域启动设备后需进行一次校准过程，校准完成后即可进行后续连续钻孔操作。

该实施例在应用的时候，首先在地面上标识出需要在楼板顶板钻孔的位置，然后移动移动平台使激光束发射器发射的激光与地面标识对应，然后开启电钻，伸展液压折叠支架进行钻孔操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：包括移动平台（1），移动平台（1）上铰接设有液压折叠支架（2），液压折叠支架（2）上连接有托台（3），托台（3）上设有电钻（4），托台（3）上设有定位装置（5）。

2.根据权利要求1所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述移动平台（1）包括车架（6），车架（6）上设有液压泵，液压泵与液压折叠支架（2）相连接，车架（6）下部设有车轮（7），车架（6）一端设有驾驶座（8），驾驶座（8）上设有操作台（9），操作台（9）与定位装置（5）、电钻（4）、液压泵电性连接。

3.根据权利要求2所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述液压折叠支架（2）包括与车架（6）铰接的液压伸缩杆（10），液压伸缩杆（10）的伸缩部与折叠支架连接，折叠支架与托台（3）连接。

4.根据权利要求3所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：车架（6）上平行设置两组折叠支架，两组折叠支架之间共用铰接轴，两组折叠支架顶部均与托台（3）连接。

5.根据权利要求4所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述折叠支架包括若干个首尾铰接相连的X型支架，X型支架由两个铰接臂（11）铰接而成，下部X型支架的铰接臂（11）端部与液压伸缩杆（10）固定连接，上部X型支架的铰接臂（11）端部与水平伸缩杆（12）铰接且通过水平伸缩杆（12）与托台（3）连接。

6.根据权利要求2~5任一项所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述托台（3）包括台板，台板上方设有电钻座（13），电钻（4）固定设在电钻座（13）上，台板下方与电钻座（13）对应设有定位装置（5），台板与水平伸缩杆（12）通过U型抱箍连接。

7.根据权利要求6所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述电钻（4）包括电机，电机与电钻座固定连接，电机上部设有接灰罩（14），电机的主轴穿过接灰罩（14）连接有钻头。

8.根据权利要求7所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述定位装置（5）包括设在台板下的激光束发射器，激光束发射器发射的激光束指向地面且与钻头的轴线位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的移动式顶板自动钻孔机，其特征在于：所述台板上设有水平仪和限位传感器，限位传感器和水平仪均与操作台（9）电性连接，限位传感器与钻头相配合。

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