CN218698492U - 一种大型筒体外表面加工用支架平台 - Google Patents
一种大型筒体外表面加工用支架平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型筒体外表面加工用支架平台包括；支架平台，限位板，支撑柱，驱动轮，限位架，定位柱，限位卡板；有益效果为：支架平台表面的限位板有效增加筒体放置的便利性，且筒体向支架平台上放置时底部会处于支架平台表面开设的安全槽中，有效提高筒体加工时的安全性，当需要转动筒体时，向外抽动定位柱使其脱离出定位槽，限位块有效增加定位柱移动的稳定性，使定位柱解除对驱动轮的固定，此时转动筒体时驱动轮有效增加筒体转动的便利性，通过爬梯爬至到支架平台上或在地面上均可对筒体进行加工处理，有效提高支架平台的使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型筒体外表面加工用支架平台。
背景技术
筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一。
现有技术中，在重型机械设备制造行业中通常需要大型筒体作为载体，这类筒体往往因体积较大通常需对筒体的外表面进行必要的加工处理，而加工过程中通常将筒体放置在平台上，然后通过人工对筒体表面进行加工。
但是，传统的用于盛放筒体的平台功能较单一，只能对筒体起到简单的承载作用，而由于筒体体积过大，致使工人对筒体表面加工时较为困难，且加工过程中还存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型筒体外表面加工用支架平台，以解决上述背景技术中提出的传统的用于盛放筒体的平台功能较单一，只能对筒体起到简单的承载作用，而由于筒体体积过大，致使工人对筒体表面加工时较为困难，且加工过程中还存在一定的危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型筒体外表面加工用支架平台，所述大型筒体外表面加工用支架平台包括；
支架平台；支架平台的表面设有限位板，且支架平台的表面设有支撑柱，支撑柱的上方设有驱动轮；
限位架；设于支撑柱的侧壁表面，且限位架的上方设有定位柱，定位柱的底部开设有防脱槽；及
限位卡板；设于限位架的侧壁表面，且限位卡板的端部卡合在定位柱的端部。
优选的，所述支架平台的一侧设有爬梯，且限位板固定在支架平台的表面，且限位板设有两组，两组限位板分别设于支架平台的表面两侧，且两组限位板呈对称分布，且限位板的上方呈弧形。
优选的，所述支架平台的表面开设有安全槽，限位板设于安全槽的外侧。
优选的，所述支撑柱固定在支架平台的表面上，且支撑柱设有四组，四组支撑柱分别设于支架平台的表面四个边角处，且支架平台的上方设有连接柱，连接柱设于驱动轮的中部。
优选的，所述驱动轮的表面开设有定位槽，定位槽呈三角状。
优选的，所述限位架固定在支撑柱的侧壁中部，且限位架呈‘L’状，且限位架的顶端呈三角框体状，且框体表面固定有限位块。
优选的，所述定位柱呈三角状，且定位柱设于三角框体内，且限位块设于防脱槽中，且定位柱的内端部设于定位槽中，且定位柱的外端部设有握把。
优选的，所述限位卡板固定在限位架的侧壁上方表面，且限位卡板呈‘L’状。
优选的，所述支架平台的表面设有筒体，筒体的底端设于安全槽中，限位板抵持在筒体的两端，且驱动轮抵持在筒体的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种大型筒体外表面加工用支架平台；通过起重机将筒体吊至支架平台上，设于支架平台表面的限位板有效增加筒体放置的便利性，且筒体向支架平台上放置时底部会处于支架平台表面开设的安全槽中，有效提高筒体加工时的安全性，且设于支架平台表面的驱动轮有效对筒体进行承载，当需要转动筒体时，向外抽动定位柱使其脱离出定位槽，限位块有效增加定位柱移动的稳定性，使定位柱解除对驱动轮的固定，此时转动筒体时驱动轮有效增加筒体转动的便利性，通过爬梯爬至到支架平台上或在地面上均可对筒体进行加工处理，有效提高支架平台的使用性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体剖视示意图；
图3为本实用新型主体侧视示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图；
图5为图2中B处结构放大示意图；
图6为图5中C处结构放大示意图。
图中：1支架平台、2筒体、3驱动轮、4限位板、5定位柱、6限位架、7
支撑柱、8限位卡板、9定位槽、10限位块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型筒体外表面加工用支架平台；
为实现筒体2的便于放置，在支架平台1的表面设有限位板4，且支架平台1的表面设有支撑柱7，支撑柱7的上方设有驱动轮3，限位板4固定在支架平台1的表面，且限位板4设有两组，两组限位板4分别设于支架平台1的表面两侧，且两组限位板4呈对称分布，且限位板4的上方呈弧形，支架平台1的表面开设有安全槽，限位板4设于安全槽的外侧，支撑柱7固定在支架平台1的表面上，且支撑柱7设有四组，四组支撑柱7分别设于支架平台1的表面四个边角处，且支架平台1的上方设有连接柱，连接柱设于驱动轮3的中部，支架平台1的表面设有筒体2，筒体2的底端设于安全槽中，限位板4抵持在筒体2的两端，且驱动轮3抵持在筒体2的表面，通过起重机将筒体2吊至支架平台1上，设于支架平台1表面的限位板4有效增加筒体2放置的便利性，且筒体2向支架平台1上放置时底部会处于支架平台1表面开设的安全槽中，且设于支架平台1表面的驱动轮3有效对筒体2进行承载。
实施例二
在实施例一的基础上为了实现支架平台1的实用性，在支架平台1的一侧设有爬梯，通过爬梯爬至到支架平台1上或在地面上均可对筒体2进行加工处理，有效提高支架平台1的使用性。
实施例三
在实施例一的基础上为了实现驱动轮3的实用性，在支撑柱7的侧壁表面设有限位架6，且限位架6的上方设有定位柱5，定位柱5的底部开设有防脱槽，限位卡板8设于限位架6的侧壁表面，且限位卡板8的端部卡合在定位柱5的端部，驱动轮3的表面开设有定位槽9，定位槽9呈三角状，限位架6固定在支撑柱7的侧壁中部，且限位架6呈‘L’状，且限位架6的顶端呈三角框体状，且框体表面固定有限位块10，定位柱5呈三角状，且定位柱5设于三角框体内，且限位块10设于防脱槽中，且定位柱5的内端部设于定位槽9中，且定位柱5的外端部设有握把，限位卡板8固定在限位架6的侧壁上方表面，且限位卡板8呈‘L’状，当需要转动筒体2时，向外抽动定位柱5使其脱离出定位槽9，限位块10有效增加定位柱5移动的稳定性，使定位柱5解除对驱动轮3的固定，此时转动筒体2时驱动轮3有效增加筒体2转动的便利性，当筒体2转动到合适的位置后向内推动定位柱5时其进入到定位槽9中实现对驱动轮3的固定，且限位卡板8卡合在驱动柱5的端部有效避免其脱出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述大型筒体外表面加工用支架平台包括；
支架平台(1)；支架平台(1)的表面设有限位板(4)，且支架平台(1)的表面设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的上方设有驱动轮(3)；
限位架(6)；设于支撑柱(7)的侧壁表面，且限位架(6)的上方设有定位柱(5)，定位柱(5)的底部开设有防脱槽；及
限位卡板(8)；设于限位架(6)的侧壁表面，且限位卡板(8)的端部卡合在定位柱(5)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述支架平台(1)的一侧设有爬梯，且限位板(4)固定在支架平台(1)的表面，且限位板(4)设有两组，两组限位板(4)分别设于支架平台(1)的表面两侧，且两组限位板(4)呈对称分布，且限位板(4)的上方呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述支架平台(1)的表面开设有安全槽，限位板(4)设于安全槽的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述支撑柱(7)固定在支架平台(1)的表面上，且支撑柱(7)设有四组，四组支撑柱(7)分别设于支架平台(1)的表面四个边角处，且支架平台(1)的上方设有连接柱，连接柱设于驱动轮(3)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述驱动轮(3)的表面开设有定位槽(9)，定位槽(9)呈三角状。
6.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述限位架(6)固定在支撑柱(7)的侧壁中部，且限位架(6)呈‘L’状，且限位架(6)的顶端呈三角框体状，且框体表面固定有限位块(10)。
7.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述定位柱(5)呈三角状，且定位柱(5)设于三角框体内，且限位块(10)设于防脱槽中，且定位柱(5)的内端部设于定位槽(9)中，且定位柱(5)的外端部设有握把。
8.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述限位卡板(8)固定在限位架(6)的侧壁上方表面，且限位卡板(8)呈‘L’状。
9.根据权利要求1所述的一种大型筒体外表面加工用支架平台，其特征在于：所述支架平台(1)的表面设有筒体(2)，筒体(2)的底端设于安全槽中，限位板(4)抵持在筒体(2)的两端，且驱动轮(3)抵持在筒体(2)的表面。
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2022
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