CN218697707U - 用于铝型材表面处理的喷砂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铝型材表面处理的喷砂结构，包括安装在喷砂室内侧的多个喷砂枪，喷砂室的内侧还安装有基板，且多个所述喷砂枪均安装在基板的前表面，所述喷砂枪与基板之间设置有便捷式拆装机构；所述便捷式拆装机构包括固定在基板前表面的U形座，所述喷砂枪嵌入至U形座的内侧，所述U形座的侧面活动连接有侧活动座，所述侧活动座的前表面旋转连接有旋转块；通过设置的便捷式拆装机构可以大幅度提高该喷砂结构中喷砂枪的拆装效率，相比现有技术中采取螺栓固定的方式，可大幅度提高该喷砂结构整体的组装便捷性和后期的维护便捷性，便于该喷砂结构整体的维护和使用。

Description

用于铝型材表面处理的喷砂结构

技术领域

本实用新型属于铝型材喷砂处理技术领域，具体涉及用于铝型材表面处理的喷砂结构。

背景技术

铝型材在生产加工过程中为了对表面进行打磨处理，需要使用喷砂机来进行喷砂处理，这种喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料喷出，使高速运动着的砂粒冲刷铝型材表面，达到对铝型材表面进行处理的效果，如公开号为CN210476630U的现有专利中所公开的“一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，其包括喷砂房、沿所述喷砂房的长度方向布置的输送装置以及沿所述喷砂房的长度方向间隔布置的第一吸尘室、喷砂室、吹灰室和第二吸尘室……；本实用新型公开的用于铝型材表面处理的喷砂装置有效解决了铝型材在喷砂前后均存在影响铝型材表面喷砂效果的杂质的问题”，该喷砂装置通过多级吸尘处理的方式，可对铝型材表面存在的杂质进行处理，有利于对完成安装的铝型材进行补喷加工，从而方便铝型材进行正常防氧化防护，避免影响铝型材的防护性。

上述公开专利中，喷砂室内设置有多个喷砂枪组成的喷砂结构，但该专利中的喷砂结构因喷砂枪普遍采取螺栓固定方式进行安装，导致该喷砂结构中的喷砂枪存在拆装不便的问题，降低了该喷砂结构整体的组装便捷性和后期的维护便捷性，不利于对喷砂枪的安装以及后续的拆卸维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铝型材表面处理的喷砂结构，以解决上述背景技术中提出的现有喷砂结构中喷砂枪存在拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铝型材表面处理的喷砂结构，包括安装在喷砂室内侧的多个喷砂枪，喷砂室的内侧还安装有基板，且多个所述喷砂枪均安装在基板的前表面，所述喷砂枪与基板之间设置有便捷式拆装机构；

所述便捷式拆装机构包括固定在基板前表面的U形座，所述喷砂枪嵌入至U形座的内侧，所述U形座的侧面活动连接有侧活动座，所述侧活动座的前表面旋转连接有旋转块，所述旋转块的一侧固定有覆盖在U形座前表面的限位压板，所述限位压板的内侧表面还固定有与喷砂枪相贴合的橡胶垫，所述侧活动座与U形座之间设置有活动组件。

优选的，所述活动组件包括开设在侧活动座的内侧表面的活动槽，所述活动槽的内部设置有侧板和第一弹簧，所述侧板一端固定在U形座的侧面。

优选的，所述活动组件还包括固定在侧板表面的导杆，所述导杆的一端贯穿至侧活动座的后表面，且第一弹簧活动套设在导杆上。

优选的，所述限位压板与U形座之间还设置有限位组件，所述限位组件包括固定在限位压板内侧表面的两个限位卡块，所述U形座的前表面对称开设有两个与限位卡块相对应的限位卡槽，所述限位卡块嵌入至限位卡槽。

优选的，所述喷砂室的两侧内壁均固定有T形侧轨，基板的两端活动套设在两个T形侧轨上，且基板与T形侧轨之间设置有调节机构，所述调节机构包括按压板、按压槽、活动杆和后卡板，所述活动杆贯穿设置在基板的端部，所述按压槽开设在基板的前表面，所述活动杆的前端贯穿至按压槽中，并固定有按压板，所述活动杆的后端贯穿至基板的后表面并固定有后卡板，所述后卡块固定在后卡板的前表面，且喷砂室的后表面均匀开设有多个与后卡块相对应的后卡槽，所述后卡块的前端贯穿至其中一个后卡槽中。

优选的，所述按压槽的内侧还安装有第二弹簧，所述第二弹簧的前端与按压板贴合。

优选的，所述按压槽的内壁开设有与第二弹簧相对应的插槽，所述第二弹簧的后端插入至插槽中。

优选的，所述喷砂枪的底端设置有喷头，且喷砂枪的表面还固定有与U形座相贴合的搭块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的便捷式拆装机构可以大幅度提高该喷砂结构中喷砂枪的拆装效率，相比现有技术中采取螺栓固定的方式，可大幅度提高该喷砂结构整体的组装便捷性和后期的维护便捷性，便于该喷砂结构整体的维护和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型便捷式拆装机构的俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图5为本实用新型调节机构的俯视剖视图；

图中：1、喷砂枪；11、喷头；12、搭块；2、基板；3、喷砂室；4、T形侧轨；5、便捷式拆装机构；51、U形座；52、限位压板；53、侧活动座；54、旋转块；55、活动组件；551、侧板；552、活动槽；553、第一弹簧；554、导杆；56、限位组件；561、限位卡块；562、限位卡槽；6、调节机构；61、按压板；62、按压槽；63、活动杆；64、后卡板；65、后卡块；66、后卡槽；67、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：用于铝型材表面处理的喷砂结构，包括安装在喷砂室3内侧的多个喷砂枪1，喷砂室3的内侧还安装有基板2，且多个喷砂枪1均安装在基板2的前表面，喷砂枪1与基板2之间设置有便捷式拆装机构5；

便捷式拆装机构5包括固定在基板2前表面的U形座51，喷砂枪1嵌入至U形座51的内侧，U形座51的侧面活动连接有侧活动座53，侧活动座53的前表面通过转轴旋转连接有旋转块54，旋转块54的一侧焊接固定有覆盖在U形座51前表面的限位压板52，限位压板52的内侧表面还固定有与喷砂枪1相贴合的橡胶垫，实现对喷砂枪1的稳定限位，保证其安装稳定性，侧活动座53与U形座51之间设置有活动组件55，活动组件55包括开设在侧活动座53的内侧表面的活动槽552，活动槽552的内部设置有侧板551和第一弹簧553，侧板551一端固定在U形座51的侧面，使得后续操作人员松开侧活动座53时，第一弹簧553会将侧活动座53快速的回推复位，保证限位压板52对喷砂枪1的限位稳定性。

其中，活动组件55还包括固定在侧板551表面的导杆554，导杆554的一端贯穿至侧活动座53的后表面，且第一弹簧553活动套设在导杆554上，实现第一弹簧553的稳定安装。

其中，喷砂枪1的底端设置有喷头11，用于喷砂，且喷砂枪1的表面还固定有与U形座51相贴合的搭块12，实现喷砂枪1安装时的定位。

综上，该喷砂结构在使用时，喷砂室3会设置在整个喷砂生产线的输送带上方，而喷砂枪1则会通过顶部的连通管与外界的储砂室连通，当输送带上方的铝型材经过喷砂室3的下方时，喷头11会对下方经过的铝型材做喷砂处理；而当需要将喷砂枪1拆下进行检修维护时，只需先将侧活动座53前移，使得旋转块54和限位压板52前移，在侧活动座53前移时，侧板551会将第一弹簧553压缩，并使得限位卡块561移出限位卡槽562，然后将限位压板52旋转，使得限位压板52不再位于U形座51的正前方，即可不再对喷砂枪1阻挡，此时即可将喷砂枪1直接取下进行检修维护，后续安装时同理。

实施例2

请参阅图1至图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过限位组件56保证限位压板52的稳定性。

具体的，限位压板52与U形座51之间还设置有限位组件56，限位组件56包括固定在限位压板52内侧表面的两个限位卡块561，U形座51的前表面对称开设有两个与限位卡块561相对应的限位卡槽562，限位卡块561嵌入至限位卡槽562，确保限位压板52不会误旋。

综上，在日常使用时限位卡块561可以稳定的卡在限位卡槽562中，实现对限位压板52的稳定限位，防止限位压板52发生误旋，而当后续侧活动座53前移时，限位卡块561可以从限位卡槽562中移出，解除对限位压板52的限位。

实施例3

请参阅图1至图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过调节机构6实现喷砂枪1的高度调节。

具体的，喷砂室3的两侧内壁均焊接固定有T形侧轨4，基板2的两端活动套设在两个T形侧轨4上，使得基板2可上下滑动进行高度调节，且基板2与T形侧轨4之间设置有调节机构6，调节机构6包括按压板61、按压槽62、活动杆63和后卡板64，活动杆63贯穿设置在基板2的端部，按压槽62开设在基板2的前表面，活动杆63的前端贯穿至按压槽62中，并固定有按压板61，可通过按压板61将活动杆63推动，活动杆63的后端贯穿至基板2的后表面并固定有后卡板64，后卡块65固定在后卡板64的前表面，且喷砂室3的后表面均匀开设有多个与后卡块65相对应的后卡槽66，后卡块65的前端贯穿至其中一个后卡槽66中，实现对基板2的稳定限位，按压槽62的内侧还安装有第二弹簧67，第二弹簧67的前端与按压板61贴合，实现按压板61按压后的回弹复位。

其中，按压槽62的内壁开设有与第二弹簧67相对应的插槽，第二弹簧67的后端插入至插槽中，保证第二弹簧67的安装稳定性。

综上，当需要调整喷砂枪1的高度时，只需将按压板61按下，使得第二弹簧67逐渐被压缩，并使得活动杆63带着后卡板64后移，从而使得后卡块65的前端移出后卡槽66，即可解除对基板2的限位，从而实现基板2的上下滑动调节，改变喷砂枪1的喷砂高度，调整至合适的高度后，可松开按压板61，使得第二弹簧67将按压板61回推复位，使得活动杆63带着后卡板64回拉，使得后卡块65的前端卡入其他位置的后卡槽66中，即可实现对基板2的快速限位，保证喷砂枪1高度调节后的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于铝型材表面处理的喷砂结构，包括安装在喷砂室(3)内侧的多个喷砂枪(1)，其特征在于：喷砂室(3)的内侧还安装有基板(2)，且多个所述喷砂枪(1)均安装在基板(2)的前表面，所述喷砂枪(1)与基板(2)之间设置有便捷式拆装机构(5)；

所述便捷式拆装机构(5)包括固定在基板(2)前表面的U形座(51)，所述喷砂枪(1)嵌入至U形座(51)的内侧，所述U形座(51)的侧面活动连接有侧活动座(53)，所述侧活动座(53)的前表面旋转连接有旋转块(54)，所述旋转块(54)的一侧固定有覆盖在U形座(51)前表面的限位压板(52)，所述限位压板(52)的内侧表面还固定有与喷砂枪(1)相贴合的橡胶垫，所述侧活动座(53)与U形座(51)之间设置有活动组件(55)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述活动组件(55)包括开设在侧活动座(53)的内侧表面的活动槽(552)，所述活动槽(552)的内部设置有侧板(551)和第一弹簧(553)，所述侧板(551)一端固定在U形座(51)的侧面。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述活动组件(55)还包括固定在侧板(551)表面的导杆(554)，所述导杆(554)的一端贯穿至侧活动座(53)的后表面，且第一弹簧(553)活动套设在导杆(554)上。

4.根据权利要求1所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述限位压板(52)与U形座(51)之间还设置有限位组件(56)，所述限位组件(56)包括固定在限位压板(52)内侧表面的两个限位卡块(561)，所述U形座(51)的前表面对称开设有两个与限位卡块(561)相对应的限位卡槽(562)，所述限位卡块(561)嵌入至限位卡槽(562)。

5.根据权利要求1所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述喷砂室(3)的两侧内壁均固定有T形侧轨(4)，基板(2)的两端活动套设在两个T形侧轨(4)上，且基板(2)与T形侧轨(4)之间设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括按压板(61)、按压槽(62)、活动杆(63)和后卡板(64)，所述活动杆(63)贯穿设置在基板(2)的端部，所述按压槽(62)开设在基板(2)的前表面，所述活动杆(63)的前端贯穿至按压槽(62)中，并固定有按压板(61)，所述活动杆(63)的后端贯穿至基板(2)的后表面并固定有后卡板(64)，后卡块(65)固定在后卡板(64)的前表面，且喷砂室(3)的后表面均匀开设有多个与后卡块(65)相对应的后卡槽(66)，所述后卡块(65)的前端贯穿至其中一个后卡槽(66)中。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述按压槽(62)的内侧还安装有第二弹簧(67)，所述第二弹簧(67)的前端与按压板(61)贴合。

7.根据权利要求5所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述按压槽(62)的内壁开设有与第二弹簧(67)相对应的插槽，所述第二弹簧(67)的后端插入至插槽中。

8.根据权利要求1所述的用于铝型材表面处理的喷砂结构，其特征在于：所述喷砂枪(1)的底端设置有喷头(11)，且喷砂枪(1)的表面还固定有与U形座(51)相贴合的搭块(12)。

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