CN218696609U - 一种安全防护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种安全防护罩,涉及电机保护技术领域,包括底壳,所述底壳的内部安装有电机;外罩,所述外罩固定设置在底壳的顶部;输出轴,所述输出轴旋转设置在底壳的顶部前侧;联动轴,所述联动轴旋转设置在外罩的中间;U形架,所述U形架固定设置在外罩的底部内侧后方;设置联动齿轮,提供了在拆卸罩壳的同时断开传动效果的功能,直接拆除外罩,进而联动齿轮和大径齿轮分离,解锁传动效果,进而使电机不再驱动设备运行,保证在拆卸维护的时候设备不会误启动或者运行,提升杆了工作人员的工作安全,解决了现有防护罩缺乏联动限制效果,不便保证在拆卸罩壳的同时断开传动效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电机保护技术领域,更具体地说,特别涉及一种安全防护罩。
背景技术
在对转动设备拆除防护罩需要维护保养时,连锁启动未摘除启动或者误启动时,容易造成人员伤亡或设备损坏,因此需要设置防护罩保证设备正常运行时的安全,一般通过覆盖性的罩壳进行保护。
基于上述,目前使用的保护罩壳主要提供遮挡功能,缺乏联动限制效果,不便保证在拆卸罩壳的同时断开传动效果,缺乏同步断电的功能,不便在拆卸外壳时直接断电,缺乏便利的通风效果。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种安全防护罩,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种安全防护罩,以解决上述背景技术中提出的现有保护罩壳主要提供遮挡功能,缺乏联动限制效果,不便保证在拆卸罩壳的同时断开传动效果,缺乏同步断电的功能,不便在拆卸外壳时直接断电,缺乏便利的通风效果的问题。
本实用新型一种安全防护罩的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种安全防护罩,包括底壳,所述底壳的内部安装有电机;外罩,所述外罩固定设置在底壳的顶部;输出轴,所述输出轴旋转设置在底壳的顶部前侧;联动轴,所述联动轴旋转设置在外罩的中间;U形架,所述U形架固定设置在外罩的底部内侧后方。
进一步的,所述底壳包括有:端子架,底壳的内部后侧固定设置有两组端子架,端子架外部均固定设置有三组接线端。
进一步的,所述外罩包括有:过滤棉,外罩的前侧开设有两组方孔,方孔中固定设置有过滤棉;排风筒,外罩的后侧一体式设置有排风筒。
进一步的,所述输出轴包括有:大径齿轮,输出轴的后端固定设置有大径齿轮;底壳内部电机的前端固定设置有与大径齿轮相同的齿轮。
进一步的,所述联动轴包括有:风扇座,联动轴的后端固定设置有风扇座,风扇座的外部旋转设置有三组圆角扇叶;风扇座位于排风筒中;限位杆,风扇座的外部一体式设置有六组限位杆;联动齿轮,联动轴的前端固定设置有联动齿轮,联动齿轮与大径齿轮以及底壳内部电机转轴的齿轮啮合。
进一步的,所述U形架包括有:接触块,U形架的底部固定设置有三组接触块,接触块插设在两组端子架之间,并与接线端连通。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
设置联动齿轮,提供了在拆卸罩壳的同时断开传动效果的功能,直接拆除外罩,进而联动齿轮和大径齿轮分离,解锁传动效果,进而使电机不再驱动设备运行,保证在拆卸维护的时候设备不会误启动或者运行,提升杆了工作人员的工作安全。
设置接触块,提供了同步断电的功能,在拆除外罩时,U形架上升,使接触块从两侧端子架中抽出,断开前后侧接线端的连接,使电机断电,保证电机无法自动运行,实现双重保护。
设置圆角扇叶,提供了气流输送功能,联动齿轮旋转时带动联动轴旋转,进而带动风扇座和圆角扇叶旋转,圆角扇叶在旋转时处于倾斜状态,能够产生风力向后输送气流,并且圆角扇叶为灵活结构,通过惯性控制位置,保证联动轴朝任意方向旋转时,圆角扇叶均向后输送风力,外界空气穿过过滤棉进入外罩形成气流进行散热。
附图说明
图1是本实用新型的立体剖视结构示意图。
图2是本实用新型的轴侧剖视结构示意图。
图3是本实用新型的前侧仰结构示意图。
图4是本实用新型的后侧仰结构示意图。
图5是本实用新型的侧剖视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底壳;101、端子架;102、接线端;2、外罩;201、过滤棉;202、排风筒;3、输出轴;301、大径齿轮;4、联动轴;401、风扇座;402、圆角扇叶;403、限位杆;404、联动齿轮;5、U形架;501、接触块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例:
如附图1至附图5所示:
本实用新型提供一种安全防护罩,包括底壳1,底壳1的内部安装有电机;外罩2,外罩2固定设置在底壳1的顶部;输出轴3,输出轴3旋转设置在底壳1的顶部前侧;联动轴4,联动轴4旋转设置在外罩2的中间;U形架5,U形架5固定设置在外罩2的底部内侧后方。
其中,底壳1包括有:端子架101,底壳1的内部后侧固定设置有两组端子架101,端子架101外部均固定设置有三组接线端102。
其中,外罩2包括有:过滤棉201,外罩2的前侧开设有两组方孔,方孔中固定设置有过滤棉201;排风筒202,外罩2的后侧一体式设置有排风筒202。
其中,输出轴3包括有:大径齿轮301,输出轴3的后端固定设置有大径齿轮301;底壳1内部电机的前端固定设置有与大径齿轮301相同的齿轮。
其中,联动轴4包括有:风扇座401,联动轴4的后端固定设置有风扇座401,风扇座401的外部旋转设置有三组圆角扇叶402;风扇座401位于排风筒202中;限位杆403,风扇座401的外部一体式设置有六组限位杆403;联动齿轮404,联动轴4的前端固定设置有联动齿轮404,联动齿轮404与大径齿轮301以及底壳1内部电机转轴的齿轮啮合。
其中,U形架5包括有:接触块501,U形架5的底部固定设置有三组接触块501,接触块501插设在两组端子架101之间,并与接线端102连通。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,需要进行维护的时候,直接拆除外罩2,进而联动齿轮404和大径齿轮301分离,解锁传动效果,进而使电机不再驱动设备运行,保证在拆卸维护的时候设备不会误启动或者运行;
在拆除外罩2时,U形架5上升,使接触块501从两侧端子架101中抽出,断开前后侧接线端102的连接,使电机断电,保证电机无法自动运行,实现双重保护;
联动齿轮404旋转时带动联动轴4旋转,进而带动风扇座401和圆角扇叶402旋转,圆角扇叶402在旋转时处于倾斜状态,能够产生风力向后输送气流,并且圆角扇叶402为灵活结构,通过惯性控制位置,保证联动轴4朝任意方向旋转时,圆角扇叶402均向后输送风力,外界空气穿过过滤棉201进入外罩2形成气流进行散热。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种安全防护罩,其特征在于,包括:底壳(1),所述底壳(1)的内部安装有电机;外罩(2),所述外罩(2)固定设置在底壳(1)的顶部;输出轴(3),所述输出轴(3)旋转设置在底壳(1)的顶部前侧;联动轴(4),所述联动轴(4)旋转设置在外罩(2)的中间;U形架(5),所述U形架(5)固定设置在外罩(2)的底部内侧后方。
2.如权利要求1所述一种安全防护罩,其特征在于:所述底壳(1)包括有:
端子架(101),底壳(1)的内部后侧固定设置有两组端子架(101),端子架(101)外部均固定设置有三组接线端(102)。
3.如权利要求1所述一种安全防护罩,其特征在于:所述外罩(2)包括有:
过滤棉(201),外罩(2)的前侧开设有两组方孔,方孔中固定设置有过滤棉(201);
排风筒(202),外罩(2)的后侧一体式设置有排风筒(202)。
4.如权利要求1所述一种安全防护罩,其特征在于:所述输出轴(3)包括有:
大径齿轮(301),输出轴(3)的后端固定设置有大径齿轮(301);底壳(1)内部电机的前端固定设置有与大径齿轮(301)相同的齿轮。
5.如权利要求1所述一种安全防护罩,其特征在于:所述联动轴(4)包括有:
风扇座(401),联动轴(4)的后端固定设置有风扇座(401),风扇座(401)的外部旋转设置有三组圆角扇叶(402);风扇座(401)位于排风筒(202)中;
限位杆(403),风扇座(401)的外部一体式设置有六组限位杆(403);
联动齿轮(404),联动轴(4)的前端固定设置有联动齿轮(404),联动齿轮(404)与大径齿轮(301)以及底壳(1)内部电机转轴的齿轮啮合。
6.如权利要求1所述一种安全防护罩,其特征在于:所述U形架(5)包括有:
接触块(501),U形架(5)的底部固定设置有三组接触块(501),接触块(501)插设在两组端子架(101)之间,并与接线端(102)连通。
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CN202222526221.5U CN218696609U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种安全防护罩 |
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CN116604050A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 常州捷乾机电科技有限公司 | 一种高速动静压永磁电主轴 |
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CN116604050A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 常州捷乾机电科技有限公司 | 一种高速动静压永磁电主轴 |
CN116604050B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-29 | 常州捷乾机电科技有限公司 | 一种高速动静压永磁电主轴 |
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