CN218694910U - 一种激光振镜焊接风刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光振镜焊接风刀装置，该风刀装置包括空心的环形壳体；所述环形壳体设有至少一进气口和若干出风口；所述出风口设于所述环形壳体的内周面，各出风口位于不同高度且吹风方向不同。本实用新型结构精巧，质量轻，占用空间小，成本低，可实现吹风方向的全方位覆盖，具有更强的焊渣拦截能力，可有效保护振镜镜片。
Description
技术领域
本实用新型关于一种风刀装置，尤其是一种激光振镜焊接风刀装置。
背景技术
为了解决激光振镜镜片的污染、损坏问题，传统技术在焊接镜头与焊接工件之间装置横向风刀，用来形成气墙对镜头进行保护。为了实现吹风方向全方位覆盖和增强对较大质量焊渣的拦截能力，现有技术往往通过增加风刀的数量来实现，但导致存在如下技术问题：简单的增加风刀的数量，导致风刀组件零部件增多，从而导致风刀组件重量增大，设备安装需要的空间增大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种激光振镜焊接风刀装置，该风刀装置结构精巧，且具有强拦截能力。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种激光振镜焊接风刀夹具，包括空心的环形壳体；所述环形壳体设有至少一进气口和若干出风口；所述出风口设于所述环形壳体的内周面，各出风口位于内周面的不同高度且吹风方向不同。
在一些具体实施方式中，环形壳体形状为圆环体、方环体或椭圆环体，优选为方环体。当为方环体时，所述出风口数量优选为4个，分设于所述环形壳体内周面的四侧壁上。
在一些具体实施方式中，进气口包括对称设置的两进气口。
在一些具体实施方式中，出风口数量为2～6个。
在一些具体实施方式中，出风口为狭缝形。
进一步的，出风口的狭缝宽度为0.05-0.5mm。
在一些具体实施方式中，出风口具有等间距的高度差。
进一步的，高度差为3-7mm。
在一些具体实施方式中，环形壳体一体成型。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、结构精巧，适合一体成型，质量轻，占用空间小，成本低。
2、设置吹风方向不同的若干出风口，可实现吹风方向的全方位覆盖。
3、设置具有高度差的出风口，一则可避免相对的出风口对吹，二则可形成多层气墙，进一步增强焊渣拦截能力，从而有效保护镜片。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中激光振镜焊接风刀装置的立体图；
图2为本实用新型实施例中激光振镜焊接风刀装置的主视图；
图3为本实用新型实施例中激光振镜焊接风刀装置的左视图；
图4为本实用新型实施例中激光振镜焊接风刀装置的左剖面图；
图5为本实用新型实施例中激光振镜焊接风刀装置的俯视图；
图6为本实用新型实施例中激光振镜焊接风刀装置的俯视剖面图。
附图标记：
100-环形壳体，110a-第一进气口，110b-第二进气口，120a-第一出风口，120b-第二出风口，120c-第三出风口，120d-第四出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型激光振镜焊接风刀装置，包括空心的环形壳体100；环形壳体100设有至少一进气口和若干出风口；出风口设于环形壳体100的内周面，各出风口位于内周面的不同高度且吹风方向不同。位于不同高度的出风口用来在吹风时形成多层气墙，吹风方向不同用来实现吹风方向全方位覆盖，从而增强拦截能力。为确保环形壳体100空腔内气压的均匀和稳定，进气口优选为对称设置的两进气口。
环形壳体100的形状可为圆环体、方环体或椭圆环体，优选方环体。当为方环体时，则在环形壳体100内周面的四侧壁上分设一出风口，获得吹风方向各不同的4个出风口，出风口形状为与环形壳体100内周面匹配的直线型狭缝。当为圆环体或椭圆环体时，在环形壳体100内周面均匀分设吹风方向各不同的3-6个出风口，出风口形状为与环形壳体100内周面匹配的弧线型狭缝，同样也可获得吹风方向各不同的多个出风口。
出风口设于环形壳体100的内周面且位于不同高度，即若干出风口存在高度差。本实用新型中吹风口位于不同高度指：吹风口在环形壳体100纵向中心轴上的投影位于不同位置；而高度差则指该不同位置的距离，也是各出风口所吹出气墙的层间距。作为优选，出风口具有等间距的高度差，用来吹出层间距相同的气墙，高度差等于层间距，高度差根据实际应用场景确定，以3-7mm为佳。
本实用新型风刀装置安装于振镜镜片和焊接工件间，用于保护振镜镜片免受焊渣损伤。本实用新型通过设置不同吹风方向不同高度的若干出风口，吹出不同方向的气流并形成多层风墙，可增强对焊渣的拦截能力，从而有效保护镜片。
下面将参照附图1-6提供一实施例。
本实施例风刀装置为一体成型。考虑到便于设置出风口，易于实现吹风方向的全方位覆盖，本实施例中环形壳体100外形采用方环体。环形壳体100内部空心。为确保环形壳体100内部气压的均匀和稳定，在环形壳体100上对称设置两进气口：第一进气口110a和第二进气口110b。此处对称指第一进气口110a和第二进气口110b相对环形壳体100的中心轴对称。环形壳体100内周面的四个侧壁分设一出风口，各出风口吹风方向各不同且具有高度差。当四个出风口吹风时，由于吹风方向各不同，则可形成吹风方向的全方位覆盖，见图1所示，箭头方向为出风方向；由于具有高度差，即可避免对侧气流对吹，还可形成高度不同的四层气墙，增强对焊渣的拦截能力。
本实施例中，四个出风口分设于环形壳体100内周面的四侧壁，顺次记为：第一出风口120a、第二出风口120b、第三出风口120c、第四出风口120d，四个出风口高度顺次相差5mm，即：第一出风口120a和第二出风口120b之间、第二出风口120b和第三出风口120c之间、第三出风口120c和第四出风口120d之间高度差均为5mm。本实施例中，出风口为狭缝形，其狭缝宽度0.05mm，可吹出厚度0.05mm的气墙。
下面将提供本实施例风刀装置的工作原理：
将压缩气体同时由第一进气口110a和第二进气口110b通入环形壳体100内部，再从环形壳体100内周面的第一出风口120a、第二出风口120b、第三出风口120c、第四出风口120d高速吹出，形成四层气墙。
当焊渣飞溅过来，气墙用来减弱焊渣动能，完成拦截。第一层气墙主要用来降低焊渣飞溅速度，第二层气墙可阻挡大部分焊渣，未被阻挡的焊渣速度也明显减弱，第三层气墙则阻挡剩余焊渣，但可能存在少量大颗粒焊渣到达第四层气墙，第四层气墙则吹走未被阻挡的大颗粒焊渣。不同吹风方向的多层气墙层层把关，可进一步增强焊渣的拦截能力，从而有效保护镜片免受焊渣损伤。
以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
包括空心的环形壳体(100)；所述环形壳体(100)设有至少一进气口和若干出风口；所述出风口设于所述环形壳体(100)的内周面，各出风口位于内周面的不同高度且吹风方向不同。
2.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述环形壳体(100)形状为圆环体、方环体或椭圆环体。
3.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述环形壳体(100)形状为方环体，且所述出风口数量为4个，分设于所述环形壳体(100)内周面的四侧壁上。
4.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述进气口包括对称设置的两进气口。
5.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述出风口数量为2-6个。
6.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述出风口为狭缝形。
7.如权利要求6所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述出风口的狭缝宽度为0.05-0.5mm。
8.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述出风口具有等间距的高度差。
9.如权利要求8所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述高度差为3-7mm。
10.如权利要求1所述的一种激光振镜焊接风刀装置，其特征在于：
所述环形壳体(100)一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222644005.0U CN218694910U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种激光振镜焊接风刀装置 |
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| CN202222644005.0U CN218694910U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种激光振镜焊接风刀装置 |
Publications (1)
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| CN218694910U true CN218694910U (zh) | 2023-03-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202222644005.0U Active CN218694910U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种激光振镜焊接风刀装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218694910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116252047A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 深圳市智博泰克科技有限公司 | 一种双光路的复合激光焊接振镜系统 |
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2022
- 2022-10-09 CN CN202222644005.0U patent/CN218694910U/zh active Active
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