CN218694252U - 一种用于cnc机床加工清角的插铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，包括呈整体式设置的刀具本体；刀具本体包括装夹部；找正部，设于装夹部上，并与装夹部同轴设置；切削部，设于找正部上，其包括相互垂直设于找正部上的第一切削刃面与第二切削刃面，设于第一切削刃面与第二切削刃面连接处的切削尖角，设于第一切削刃面顶端的第一切削刃，设于第二切削刃面顶端的第二切削刃，以及设于第一切削刃与第二切削刃之间的排屑槽；第一切削刃与第二切削刃相互垂直设置；切削尖角设于找正部的中心位置处，并与找正部的中心同轴设置。切削尖角与找正部的中心同轴设置，可快速的找正盲腔的切削尖角位置，实现对不同角度盲腔的插铣加工，提高清角的效率和质量。

Description

一种用于CNC机床加工清角的插铣刀

技术领域

本实用新型属于插铣刀技术领域，具体涉及一种用于CNC机床加工清角的插铣刀。

背景技术

图1为一种高精密多型腔盒体类结构件产品，该类产品材料为铝合金板2A12-H112，含许多较小需清角的盲腔，盲腔内一般装配材质较脆的陶瓷片电气元件，盲腔清角处一般要求过渡圆角≤R0.05。

该类产品盲腔的清角常采用电火花工艺，电火花工艺是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电进行电腐蚀作用，去除盲腔转角余量。但电火花放电加工过程中，因盲腔转角处余量较大，电极尖角部位磨损也较大，极易造成盲腔转角无法有效清角。

此外，电火花工艺一般分为粗加工(快速去除大量余量)、手工压制清角、精加工，加工步骤繁琐复杂，加工效率极低，且电火花加工的盲腔质量极不稳定，极易产生锥度、清角处未加工到位等情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，以解决上述背景技术中的问题。

采用该插铣刀，可快速的找正盲腔的切削尖角位置，实现对不同角度盲腔的插铣加工，以提高清角质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，包括呈整体式设置的刀具本体；所述刀具本体包括装夹部；

找正部，设于装夹部上，并与装夹部同轴设置；

切削部，设于找正部上，其包括相互垂直设于找正部上的第一切削刃面与第二切削刃面，设于第一切削刃面与第二切削刃面连接处的切削尖角，设于第一切削刃面顶端的第一切削刃，设于第二切削刃面顶端的第二切削刃，以及设于第一切削刃与第二切削刃之间的排屑槽；第一切削刃与第二切削刃相互垂直设置；

所述切削尖角设于找正部的中心位置处，并与找正部的中心同轴设置。

优选的，在所述第一切削刃与第二切削刃的长度方向上设置有倒角。

优选的，所述第一切削刃与第二切削刃相互之间的垂直度不大于0.01mm。

优选的，所述切削尖角与找正部的同轴度不大于0.02mm。

优选的，所述切削尖角呈倒圆角设置，其倒圆角的半径不大于0.05mm。

优选的，所述排屑槽包括与第一切削刃连接的第一斜面，以及与第二切削刃连接的第二斜面；且第一斜面与第二斜面对称设置。

优选的，所述第一斜面与第二斜面的倾斜角度取值范围为45度-60度。

优选的，装夹部的整体呈圆柱形设置；找正部的横截面呈圆角正方形设置。

优选的，所述刀具本体采用的材质为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型中的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，用于CNC加工中心机床插铣加工盲腔清角，在刀具本体上设有切削尖角，该且削尖角与切削刃面、切削刃相互配合使用，提高了加工盲腔清角质量，避免盲腔清角过程中造成损坏；切削尖角与找正部的中心同轴设置，可快速的找正盲腔的切削尖角位置，实现对不同角度盲腔的插铣加工，提高清角的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多型腔盒体类结构件产品的结构示意图；

图2为本实用新型中一种用于CNC机床加工清角的插铣刀的结构示意图；

附图标记：1-盲腔，2-刀具本体，3-装夹部，4-找正部，5-切削部，6-第一切削刃面，7-第二切削刃面，8-切削尖角，9-第一切削刃，10-第二切削刃，11-排屑槽，12-第一斜面，13-第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

参照图2，本实用新型中的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，用于CNC加工中心机床插铣加工图1所示的盲腔1清角处。所述插铣刀包括呈整体式设置的刀具本体2；所述刀具本体2采用硬质合金制成。所述刀具本体2包括依次连接的装夹部3，找正部4和切削部5。

具体的，所述刀具本体2包括装夹部3，所述装夹部3的整体呈圆柱形设置，在本实施例中，所述装夹部3位的直径为10mm，长为40mm。

在所述装夹部3的顶部圆面上设置有找正部4，所述找正部4与所述装夹部3同轴设置，且所述找正部4的横截面呈圆角正方形设置。在本实施例中，插铣刀加工前，找正部4为一圆柱体，其直径为12mm、长为20mm，在圆面上画出一个10mm×10mm正方形，沿正方形的四边将圆柱体的侧壁切割，则形成横截面为圆角正方形的找正部4。所述找正部4的横截面设置为圆角正方形，方便辅助切削部5快速的找正盲腔1的切削尖角8位置。

切削部5，所述切削部5设于所述找正部4上，其包括相互垂直设于找正部4上的第一切削刃面6与第二切削刃面7，所述一切削刃面、第二切削刃面7均以及所述找正部4两两之间垂直设置，且所述第一削刃面和第二削刃面分别平行于找正部4的圆角正方形相对设置的两条边。

在所述第一切削刃面6与第二切削刃面7长度方向上的连接处形成切削尖角8，所述切削尖角8垂直于设于找正部4的中心位置处，并与找正部4的中心同轴设置；所述切削尖角8与找正部4的同轴度不大于0.02mm；本实用新型中的切削尖角8设置在找正部4的中心轴线上，也是装夹部3的中心轴线上；在加工时，理论上切削尖角8与盲腔1清角处是重合的；当同轴度偏差较大时，切削尖角8必然与找正部4和装夹部3的中心轴线存在一定偏差，加工时，偏差太大导致清角后，无法与已加工面接平，需人为的调整补偿这个偏差值，才能保证清角质量。所述切削尖角8长度方向上呈倒圆角设置，其倒圆角的半径不大于0.05mm，这样的设置可以切削尖角8的锋利，以尽可能保证清角处余量少。

在第一切削刃面6的顶端设置有第一切削刃9，在第二切削刃面7的顶端设置有第二切削刃10；这里所说的顶端，即所述第一切削刃面6和第二切削刃面7未与所述找正部4连接的一端。第一切削刃9与第二切削刃10相互垂直设置，且所述第一切削刃9与第二切削刃10相互之间的垂直度不大于0.01mm；加工的盲腔1清角为90度直角，是利用机床直接插铣加工而成，采用相互垂直的第一切削刃9与第二切削刃10需要保证清角后为90度直角，故要求插刀两切削刃相互垂直且垂直度不大于0.01mm，如不垂直必然导致插铣加工的清角不是90度，且插铣加工后，与已加工的轮廓面无法接平。在所述第一切削刃9与第二切削刃10的长度方向上设置有倒角，作为本实施例的一优选方案，所述倒角呈45度倾斜设置，倒角可保证切削刃尖部锋利，切削容易。

在所述第一切削刃9与第二切削刃10之间设置有排屑槽11，所述排屑槽11包括与第一切削刃9连接的第一斜面12，以及与第二切削刃10连接的第二斜面13；且第一斜面12与第二斜面13对称设置；即所述第一斜面12与第二斜面13倾斜且对称设置，形成排屑槽11。所述第一斜面12与第二斜面13的倾斜角度取值范围为45度-60度。在本实施例中，所述第一斜面12与第二斜面13的倾斜角度为45度。角度太小，刃口处太单薄，容易崩口，角度太大，刃口较钝，不利于切削。

采用本实用新型的插铣刀加工如图1所示的盒体类结构件，该结构件产品材质为铝合金2A12-H112，故本实用新型中的刀具本体2的整体材料优选为硬质合金YG6。对图1所示的盒体类结构件进行插铣加工清角，主要依靠本实用新型中的切削尖角8。插铣加工时，首先将插铣刀装夹到CNC加工中心机床的主轴上，利用机床主轴旋转并锁定命令，采用插铣刀的找正部4找正盲腔1的切削尖角8位置；然后通过切削部5加工固定位置的清角；当此次插铣加工完成后，在旋转主轴角度并锁定，插铣加工其他角度清角。

本实用新型的插铣刀，用于CNC加工中心机床插铣加工盲腔1清角，在刀具本体2上设有切削尖角8，该且削尖角与切削刃面、切削刃相互配合使用，提高了加工盲腔1清角质量，避免盲腔1清角过程中造成损坏；切削尖角8与找正部4的中心同轴设置，可快速的找正盲腔1的切削尖角8位置，实现对不同角度盲腔1的插铣加工，提高清角的效率和质量。

以上对本实用新型所提供的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：包括呈整体式设置的刀具本体(2)；所述刀具本体(2)包括装夹部(3)；

找正部(4)，设于装夹部(3)上，并与装夹部(3)同轴设置；

切削部(5)，设于找正部(4)上，其包括相互垂直设于找正部(4)上的第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)，设于第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)连接处的切削尖角(8)，设于第一切削刃面(6)顶端的第一切削刃(9)，设于第二切削刃面(7)顶端的第二切削刃(10)，以及设于第一切削刃(9)与第二切削刃(10)之间的排屑槽(11)；第一切削刃(9)与第二切削刃(10)相互垂直设置；

所述切削尖角(8)设于找正部(4)的中心位置处，并与找正部(4)的中心同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：在所述第一切削刃(9)与第二切削刃(10)的长度方向上设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：所述第一切削刃(9)与第二切削刃(10)相互之间的垂直度不大于0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：所述切削尖角(8)与找正部(4)的同轴度不大于0.02mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：所述切削尖角(8)呈倒圆角设置，其倒圆角的半径不大于0.05mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：所述排屑槽(11)包括与第一切削刃(9)连接的第一斜面(12)，以及与第二切削刃(10)连接的第二斜面(13)；且第一斜面(12)与第二斜面(13)对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：所述第一斜面(12)与第二斜面(13)的倾斜角度取值范围为45度-60度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：装夹部(3)的整体呈圆柱形设置；找正部(4)的横截面呈圆角正方形设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，其特征在于：所述刀具本体(2)采用的材质为硬质合金。

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