CN218694149U - 一种建筑板材安装打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑板材安装打孔装置，所属建筑板材加工技术领域，包括钻孔机，钻孔机嵌入安装在固定座的内部，在对板材开孔的时候，将钻孔机的钻刀移动至开孔半径对应的位置上，将卡接螺栓卡接在延长杆的表面，从而将开孔的半径位置进行锁定，然后电机的输出轴带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过外表面的齿牙带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动支撑柱外表面的支撑座转动，使得支撑座通过延长杆带动套杆转动，使得套杆通过固定座带动接入电源的钻孔机周向转动，从而对板材进行开孔，使得操作的过程更加方便，根据板材安装孔大小调节钻孔机的位置，可以适用于不同孔径的安装孔加工，进而具有广泛的适用性。

Description

一种建筑板材安装打孔装置

技术领域

本实用新型属于建筑板材加工技术领域，具体涉及一种建筑板材安装打孔装置。

背景技术

施工过程就是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工的过程中，建筑板材属于必要的施工构件，在对于板材安装的过程中，需要开设对应的安装孔，对于不同的连接部件，安装孔的孔径均不同，因此就需要根据安装孔的大小进行调节，对此我们提出了一种新型的建筑板材安装打孔装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的板材安装孔开设的问题，本实用新型提供一种建筑板材安装打孔装置，采用调节机构结合开孔机构达到开设不同孔径安装孔的效果。其具体技术方案为：

一种建筑板材安装打孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机嵌入安装在固定座的内部，所述固定座的侧壁固定安装有套杆，所述套杆滑动连接在延长杆的外侧壁，所述延长杆的一端固定安装有支撑座，所述套杆的侧壁对称的通过安装板固定安装有限位板，两个所述限位板对称的滑动连接在所述延长杆的外侧壁，所述限位板的内腔对称的螺纹连接有卡接螺栓，所述支撑座转动连接在支撑柱的外侧壁，所述支撑柱的一端通过连接板固定安装有操作环，所述支撑柱的另一端固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁通过对称的连接杆固定安装有吸盘，所述支撑板的侧壁嵌入安装有电机，所述电机输出轴的外侧壁套接有第一齿轮，所述支撑柱的外侧壁套设有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述支撑座的侧壁，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种建筑板材安装打孔装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述吸盘的侧壁嵌入安装有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有顶塞，所述顶塞的侧壁固定安装活动杆的一端，所述活动杆的另一端贯穿于所述套筒的侧壁并延伸至外部，所述套筒的侧壁对称的开设有排气孔。

所述支撑柱的外侧壁周向的开设有滑槽，所述支撑座的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽，若干个所述活动槽与所述滑槽的内腔均匀的设置有若干个滚珠。

所述限位板内侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

所述延长杆的一端固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在所述套杆的内侧壁。

所述套杆的内侧壁对称的固定安装有顶块，所述顶块对称的滑动连接在所述延长杆的外侧壁。

所述延长杆的外侧壁设置有刻度线。

本实用新型的一种建筑板材安装打孔装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对板材开孔的时候，根据板材开孔的孔径在延长杆的外表面滑动套杆，将钻孔机的钻刀移动至开孔半径对应的位置上，将卡接螺栓卡接在延长杆的表面，从而将开孔的半径位置进行锁定，然后电机的输出轴带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过外表面的齿牙带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动支撑柱外表面的支撑座转动，使得支撑座通过延长杆带动套杆转动，使得套杆通过固定座带动接入电源的钻孔机周向转动，从而对板材进行开孔，使得操作的过程更加方便，根据板材安装孔大小调节钻孔机的位置，可以适用于不同孔径的安装孔加工，进而具有广泛的适用性。

二、在将操作的时候，将吸盘贴合放置在加工板材上之后，拉动活动杆，使得活动杆带动顶塞贴合在套筒的内壁滑动，通过顶塞将空气通过排气孔排出外部，使得吸盘内腔形成负压，从而将吸盘吸附在带开孔板材的表面，保证了板材开孔过程的稳定性，使得相关人员的施工过程更加方便。

三、在通过电机驱动第一齿轮使得第二齿轮通过支撑座钻孔机转动的时候，使得支撑座带动内侧表面的多个活动槽分别贴合在各个滚珠的外表面滑动，同时各个滚珠贴合在支撑柱外表面的滑槽表面滑动，通过周向的多个滚珠保证了支撑座转动过程的稳定性，从而提高了钻孔机开孔加工过程的稳定性，进而保证了板材安装孔的准确性。

四、通过在限位板和延长杆之间设置弹性体的垫块，在拧动卡接螺栓对钻孔机位置固定的时候增加了卡接螺栓与延长杆之间的摩擦力，从而提高了稳定性，进而保证了板材开孔过程的稳定性。

五、通过在延长杆外表面滑动套杆，使得套杆带动钻孔机移动的时候，使得套杆贴合在滑块的外表面滑动，通过滑块对套杆的限位，保证了钻孔机移动过程的稳定性，从而保证了板材开孔的准确性。

六、在移动套杆调节钻孔机位置的时候，使得套杆带动内表面的两个顶块贴合在延长杆的外表面滑动，通过两个顶块的限位，保证了套杆移动过程的稳定性，从而避免钻孔机位置偏移，进而保证了安装孔开设的准确性。

七、在调节板材安装孔开孔大小的时候，根据延长杆表面的刻度线可以判断准确数值，从而给相关人员的操作过程带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑板材安装打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种建筑板材安装打孔装置结构剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-钻孔机，2-支撑座，3-支撑柱，4-套杆，5-延长杆，6-支撑板，7-第二齿轮，8-第一齿轮，9-套筒，10-连接板，11-操作环，12-固定座，13-吸盘，14-活动杆，15-连接杆，16-电机，17-滑槽，18-活动槽，19-滚珠，20-滑块，21-限位板，22-垫块，23-安装板，24-顶块，25-卡接螺栓，26-顶塞，27-排气孔，28-刻度线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种建筑板材安装打孔装置，如图1-图3所示，包括钻孔机1，钻孔机1嵌入安装在固定座12的内部，固定座12的侧壁固定安装有套杆4，在固定座12的内腔开设有安装通孔，钻孔机1通过螺栓固定的嵌入安装在固定座12的安装通孔内部，通过固定座12带动钻孔机1移动，钻孔机1通过导线与外部电源电性连接，套杆4滑动连接在延长杆5的外侧壁，在套杆4的内部开设活动腔，延长杆5嵌入在套杆4的内部且贴合在套杆4的内壁滑动，延长杆5贯穿套杆4的一侧表面并延伸至外部，且在与套杆4的贯穿孔内滑动，延长杆5的一端固定安装有支撑座2，套杆4的侧壁对称的通过安装板23固定安装有限位板21，两个限位板21对称的滑动连接在延长杆5的外侧壁，在套杆4的右侧表面且位于延长杆5贯穿孔的上下两侧均垂直的将安装板23固定，在两个安装板23的相对面分别固定安装弧形的限位板21，两个限位板21分别贴合在延长杆5的外表面，限位板21的内腔对称的螺纹连接有卡接螺栓25，在限位板21的内腔通过开设至少两个螺纹孔与至少两个卡接螺栓25相连接，支撑座2转动连接在支撑柱3的外侧壁，在支撑座2的内腔开设活动通孔，通过该活动通孔使得支撑座2活动套设在支撑座3的外表面且贴合在其外表面转动，支撑柱3的一端通过连接板10固定安装有操作环11，支撑柱3的另一端固定安装有支撑板6，支撑板6的侧壁通过对称的连接杆15固定安装有吸盘13，在支撑板6的上表面且位于吸盘13前后两侧的位置上均固定安装连接杆15的一端，两个连接杆15的另一端分别固定安装在吸盘13的表面，支撑板6的侧壁嵌入安装有电机16，电机16输出轴的外侧壁套接有第一齿轮8，在支撑板6的内腔开设有嵌入凹槽，电机16固定的嵌入安装在内部，电机16通过导线与外部电源电性连接使用，第一齿轮8通过开设的安装孔固定套接在电机16输出轴的外表面，使得电机16的输出轴带动第一齿轮8转动，支撑柱3的外侧壁套设有第二齿轮7，第二齿轮7固定安装在支撑座2的侧壁，第二齿轮7通过中心开设的安装孔活动套设在支撑柱3的外表面且固定安装在支撑座2的上表面，使得支撑座2带动第二齿轮7转动，第二齿轮7与第一齿轮8相啮合，电机16固定的位置保证第一齿轮8与第二齿轮7外表面的齿牙相啮合，在对板材开孔的时候，通过操作环11带动吸盘13移动至贴合板材表面的位置上，然后将吸盘13吸附在板材表面，保证了开孔过程的稳定性，从而提高了开孔的准确性，然后根据板材开孔的孔径在延长杆5的外表面滑动套杆4，使得套杆4通过固定座12带动钻孔机1移动，将钻孔机1的钻刀移动至开孔半径对应的位置上，然后分别转动限位板21内腔的卡接螺栓25，将卡接螺栓25卡接在延长杆5的表面，从而将开孔的半径位置进行锁定，然后将电机16接入电源，使得电机16的输出轴带动第一齿轮8转动，使得第一齿轮8通过外表面的齿牙带动第二齿轮7转动，使得第二齿轮7带动支撑柱3外表面的支撑座2转动，使得支撑座2通过延长杆5带动套杆4转动，使得套杆4通过固定座12带动接入电源的钻孔机1周向转动，从而对板材进行开孔，使得操作的过程更加方便，根据板材安装孔大小调节钻孔机1的位置，可以适用于不同孔径的安装孔加工，进而具有广泛的适用性。

其中，吸盘13的侧壁嵌入安装有套筒9，套筒9的内侧壁滑动连接有顶塞26，顶塞26的侧壁固定安装活动杆14的一端，活动杆14的另一端贯穿于套筒9的侧壁并延伸至外部，在吸盘13的下表面中心位置上固定嵌入安装套筒9，套筒9与吸盘13的内部相连通，吸盘13的上表面开设与内腔连通的通孔，活动杆14的上端带动顶塞26贴合在套筒9的内壁滑动，活动杆14在与套筒9下表面的贯穿孔内滑动，套筒9的侧壁对称的开设有排气孔27，在套筒9下表面开设两个与套筒9内腔连通的排气孔27，通过排气孔27将内部空气排出外部，在将操作的时候，将吸盘13贴合放置在加工板材上之后，拉动活动杆14，使得活动杆14带动顶塞26贴合在套筒9的内壁滑动，通过顶塞26将空气通过排气孔27排出外部，使得吸盘13内腔形成负压，从而将吸盘13吸附在带开孔板材的表面，保证了板材开孔过程的稳定性，使得相关人员的施工过程更加方便。

值得说明的是，支撑柱3的外侧壁周向的开设有滑槽17，支撑座2的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽18，若干个活动槽18与滑槽17的内腔均匀的设置有若干个滚珠19，在支撑柱3与支撑座2内腔的活动通孔的内侧壁依的开设一周的活动槽18，在支撑柱3的外表面且与活动槽18对应的位置上开设一周的滑槽17，在每个活动槽18与滑槽17形成的活动腔内均设置滚珠19，在通过电机16驱动第一齿轮8使得第二齿轮7通过支撑座2钻孔机1转动的时候，使得支撑座2带动内侧表面的多个活动槽18分别贴合在各个滚珠19的外表面滑动，同时各个滚珠19贴合在支撑柱3外表面的滑槽17表面滑动，通过周向的多个滚珠19保证了支撑座2转动过程的稳定性，从而提高了钻孔机1开孔加工过程的稳定性，进而保证了板材安装孔的准确性。

此外，限位板21内侧壁固定安装有垫块22，垫块22为弹性体，通过在限位板21和延长杆5之间设置弹性体的垫块22，在拧动卡接螺栓25对钻孔机1位置固定的时候增加了卡接螺栓25与延长杆5之间的摩擦力，从而提高了稳定性，进而保证了板材开孔过程的稳定性。

另外，延长杆5的一端固定安装有滑块20，滑块20滑动连接在套杆4的内侧壁，当调节板材孔径大小的时候，通过在延长杆5外表面滑动套杆4，使得套杆4带动钻孔机1移动的时候，使得套杆4贴合在滑块20的外表面滑动，通过滑块20对套杆4的限位，保证了钻孔机1移动过程的稳定性，从而保证了板材开孔的准确性。

进一步的，套杆4的内侧壁对称的固定安装有顶块24，顶块24对称的滑动连接在延长杆5的外侧壁，顶块24为球形体，通过球形的顶块24降低了接触面的面积，在套杆4内侧表面且靠近右侧的位置上上下对称的固定安装两个顶块24，在移动套杆4调节钻孔机1位置的时候，使得套杆4带动内表面的两个顶块24贴合在延长杆5的外表面滑动，通过两个顶块24的限位，保证了套杆4移动过程的稳定性，从而避免钻孔机1位置偏移，进而保证了安装孔开设的准确性。

延长杆5的外侧壁设置有刻度线28，在调节板材安装孔开孔大小的时候，根据延长杆5表面的刻度线28可以判断准确数值，从而给相关人员的操作过程带来便利。

本实施例一种建筑板材安装打孔装置，工作原理为：首先将吸盘13贴合放置在加工板材上之后，拉动活动杆14，使得活动杆14带动顶塞26贴合在套筒9的内壁滑动，通过顶塞26将空气通过排气孔27排出外部，使得吸盘13内腔形成负压，从而将吸盘13吸附在带开孔板材的表面，然后根据板材开孔的孔径在延长杆5的外表面滑动套杆4，使得套杆4通过固定座12带动钻孔机1移动，将钻孔机1的钻刀移动至开孔半径对应的位置上，然后分别转动限位板21内腔的卡接螺栓25，将卡接螺栓25卡接在延长杆5的表面，从而将开孔的半径位置进行锁定，然后将电机16接入电源，使得电机16的输出轴带动第一齿轮8转动，使得第一齿轮8通过外表面的齿牙带动第二齿轮7转动，使得第二齿轮7带动支撑柱3外表面的支撑座2转动，使得支撑座2通过延长杆5带动套杆4转动，使得套杆4通过固定座12带动接入电源的钻孔机1周向转动，从而对板材进行开孔。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑板材安装打孔装置，包括钻孔机(1)，所述钻孔机(1)嵌入安装在固定座(12)的内部，其特征在于：所述固定座(12)的侧壁固定安装有套杆(4)，所述套杆(4)滑动连接在延长杆(5)的外侧壁，所述延长杆(5)的一端固定安装有支撑座(2)，所述套杆(4)的侧壁对称的通过安装板(23)固定安装有限位板(21)，两个所述限位板(21)对称的滑动连接在所述延长杆(5)的外侧壁，所述限位板(21)的内腔对称的螺纹连接有卡接螺栓(25)，所述支撑座(2)转动连接在支撑柱(3)的外侧壁，所述支撑柱(3)的一端通过连接板(10)固定安装有操作环(11)，所述支撑柱(3)的另一端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧壁通过对称的连接杆(15)固定安装有吸盘(13)，所述支撑板(6)的侧壁嵌入安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴的外侧壁套接有第一齿轮(8)，所述支撑柱(3)的外侧壁套设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)固定安装在所述支撑座(2)的侧壁，所述第二齿轮(7)与所述第一齿轮(8)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材安装打孔装置，其特征在于，所述吸盘(13)的侧壁嵌入安装有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧壁滑动连接有顶塞(26)，所述顶塞(26)的侧壁固定安装活动杆(14)的一端，所述活动杆(14)的另一端贯穿于所述套筒(9)的侧壁并延伸至外部，所述套筒(9)的侧壁对称的开设有排气孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑板材安装打孔装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的外侧壁周向的开设有滑槽(17)，所述支撑座(2)的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽(18)，若干个所述活动槽(18)与所述滑槽(17)的内腔均匀的设置有若干个滚珠(19)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑板材安装打孔装置，其特征在于，所述限位板(21)内侧壁固定安装有垫块(22)，所述垫块(22)为弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种建筑板材安装打孔装置，其特征在于，所述延长杆(5)的一端固定安装有滑块(20)，所述滑块(20)滑动连接在所述套杆(4)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种建筑板材安装打孔装置，其特征在于，所述套杆(4)的内侧壁对称的固定安装有顶块(24)，所述顶块(24)对称的滑动连接在所述延长杆(5)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种建筑板材安装打孔装置，其特征在于，所述延长杆(5)的外侧壁设置有刻度线(28)。

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