CN218694055U - 一种模具加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具加工用钻孔设备，属于模具加工技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端固接有横臂，所述横臂的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块与壳体的侧壁之间安装有电动推杆一，且滑块的底面安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有电动机，所述电动机的输出端上固接有钻头。本实用新型提供了一种模具加工用钻孔设备，能够固定模具，避免模具在钻孔过程中移动，不仅保证了模具的加工质量，还降低了钻头的扭矩，使得钻头断裂的风险降低，且钻头可位于模具顶面的任意一点，使得模具加工用钻孔设备的工作范围充分扩大，从而避免限制模具的加工范围。

Description

一种模具加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具加工用钻孔设备。

背景技术

现有的模具加工用钻孔设备是指利用比模具更坚硬和更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在模具上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

然而，现有的，而中国专利号CN201822057582.3公开了一种快速成型的压铸模具加工用钻孔设备，虽然能够对模具的放置位置进行微调，使得放置位置准确，但是该钻孔设备无法固定模具，使得模具在加工工程中易移动，不仅影响模具的加工质量，还易使钻头扭矩力增大，增加了钻头断裂的风险，且一般模具加工用钻孔设备无法在模具顶面的任意一点钻孔，使得钻孔设备的工作范围固定，从而缩小了模具加工的范围。

实用新型内容

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种模具加工用钻孔设备。

一种模具加工用钻孔设备，包括壳体，所述壳体的顶端固接有横臂，所述横臂的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块与壳体的侧壁之间安装有电动推杆一，且滑块的底面安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有电动机，所述电动机的输出端上固接有钻头，所述壳体的顶面上固接有横台，所述横台的顶面四角上均固接有衔接块，且位于横台两侧的衔接块之间分别转动连接有导杆和丝杆，所述丝杆的端面上固接有马达，且导杆和丝杆的外表面设置有移动框。

在其中一个实施例中，所述马达与衔接块的侧壁固接，所述丝杆的外表面与移动框啮合套接，所述导杆与移动框滑动套接。

在其中一个实施例中，所述滑块呈U型设置，所述电动推杆一关于滑块的平分线对称设置，所述钻头与移动框的顶面垂直设置。

在其中一个实施例中，所述马达通过丝杆和导杆带动移动框水平移动。

在其中一个实施例中，所述移动框的侧壁内开设有空腔，所述空腔的侧壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有移动块，所述移动块的端面上固接有夹块，且移动块的顶面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁之间转动连接有卡块，所述卡块与凹槽的底面之间安装有弹簧，且卡块的顶端啮合连接有齿条，所述移动框的侧壁上滑动套接有拨杆。

在其中一个实施例中，所述移动块呈T字型设置，且移动块与移动框的内壁滑动套接。

在其中一个实施例中，所述夹块横截面呈L型设置，且夹块与移动框的内表面滑动套接。

在其中一个实施例中，所述拨杆位于移动块和齿条之间，且拨杆与空腔的侧壁滑动连接。

在其中一个实施例中，所述拨杆的外表面与卡块接触连接。

在其中一个实施例中，所述电动推杆二和夹块分别关于移动框的平分面对称设置。

上述一种模具加工用钻孔设备，通过电动推杆二上的移动块带动夹块对向移动，从而使得夹块夹紧模具，此过程中，随着移动块的移动，移动块顶面上的卡块后壁受到齿条的限位挤压，使得卡块向凹槽转动，并挤压弹簧，直至移动块无法继续移动时，移动块上的卡块不再受到齿条的限位挤压，使得卡块在弹簧的回弹复位，从而使得卡块重新与齿条啮合，同时凹槽的顶壁可限制卡块的后壁，避免卡块持续顺时针转动，使得卡块配合齿条限制移动块的回程，达到固定移动块的目的，进而固定了移动块上的夹块，使得夹块之间的模具稳固，避免模具在钻孔过程中移动，不仅保证了模具的加工质量，还降低了钻头的扭矩，使得钻头断裂的风险降低。

上述一种模具加工用钻孔设备，通过马达上的丝杆带动移动框移动，而移动框受到导杆的限位无法转动，使得移动框在丝杆带动只能平行移动，从而使得移动框带动模具移动至钻头的下方，使得钻头与模具的待钻点位于横臂的长度方向上，再启动电动推杆一，使得电动推杆一上的滑块间接带动钻头沿滑槽方向移动，从而可使钻头位于模具待钻点的正上方，再启动气动推杆和电动机，使得电动机输出端上的钻头旋转下降，进而使得钻头加工模具，在上述操作中，钻头可位于模具顶面的任意一点，使得模具加工用钻孔设备的工作范围充分扩大，从而避免限制模具的加工范围。

附图说明

图1为一种模具加工用钻孔设备的整体结构示意图；

图2为一种模具加工用钻孔设备的图1中A部分结构放大图；

图3为一种模具加工用钻孔设备的移动框结构截面图；

图4为一种模具加工用钻孔设备的图3中B部分结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用钻孔设备，包括壳体1，壳体1的顶端固接有横臂2，横臂2的两侧均开设有滑槽3，滑槽3内滑动套接有滑块4，滑块4与壳体1的侧壁之间安装有电动推杆一5，且滑块4的底面安装有气动推杆6，气动推杆6的输出端上固接有电动机7，电动机7的输出端上固接有钻头8，壳体1的顶面上固接有横台9，横台9的顶面四角上均固接有衔接块10，且位于横台9两侧的衔接块10之间分别转动连接有导杆11和丝杆12，丝杆12的端面上固接有马达13，且导杆11和丝杆12的外表面设置有移动框14，马达13与衔接块10的侧壁固接，丝杆12的外表面与移动框14啮合套接，导杆11与移动框14滑动套接，滑块4呈U型设置，电动推杆一5关于滑块4的平分线对称设置，钻头8与移动框14的顶面垂直设置，马达13通过丝杆12和导杆11带动移动框14水平移动。

具体的，在模具上钻孔的过程中，将模具固定于移动框14内，再启动衔接块10上的马达13，使得马达13上的丝杆12带动移动框14移动，而移动框14受到导杆11的限位无法转动，使得移动框14在丝杆12带动只能平行移动，从而使得移动框14带动模具移动至钻头8的下方，使得钻头8与模具的待钻点位于横臂2的长度方向上，再启动电动推杆一5，使得电动推杆一5上的滑块4间接带动钻头8沿滑槽3方向移动，从而可使钻头8位于模具待钻点的正上方，再启动气动推杆6和电动机7，使得电动机7输出端上的钻头8旋转下降，进而使得钻头8加工模具，在上述操作中，钻头8可位于模具顶面的任意一点，使得模具加工用钻孔设备的工作范围充分扩大，从而避免限制模具的加工范围。

实施例2：

请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用钻孔设备，移动框14的侧壁内开设有空腔，空腔的侧壁上安装有电动推杆二15，电动推杆二15的输出端上固接有移动块16，移动块16的端面上固接有夹块17，且移动块16的顶面开设有凹槽，凹槽的侧壁之间转动连接有卡块19，卡块19与凹槽的底面之间安装有弹簧18，且卡块19的顶端啮合连接有齿条20，移动框14的侧壁上滑动套接有拨杆21，移动块16呈T字型设置，且移动块16与移动框14的内壁滑动套接，夹块17横截面呈L型设置，且夹块17与移动框14的内表面滑动套接，拨杆21位于移动块16和齿条20之间，且拨杆21与空腔的侧壁滑动连接，拨杆21的外表面与卡块19接触连接，电动推杆二15和夹块17分别关于移动框14的平分面对称设置。

具体的，在固定模具的过程中，将模具放置于移动框14之间，再启动移动框14内的电动推杆二15，使得电动推杆二15上的移动块16带动夹块17对向移动，从而使得夹块17夹紧模具，此过程中，随着移动块16的移动，移动块16顶面上的卡块19后壁受到齿条20的限位挤压，使得卡块19向凹槽转动，并挤压弹簧18，直至移动块16无法继续移动时，移动块16上的卡块19不再受到齿条20的限位挤压，使得卡块19在弹簧18的回弹复位，从而使得卡块19重新与齿条20啮合，同时凹槽的顶壁可限制卡块19的后壁，避免卡块19持续顺时针转动，使得卡块19配合齿条20限制移动块16的回程，达到固定移动块16的目的，进而固定了移动块16上的夹块17，使得夹块17之间的模具稳固，避免模具在钻孔过程中移动，不仅保证了模具的加工质量，还降低了钻头8的扭矩，使得钻头8断裂的风险降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具加工用钻孔设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶端固接有横臂，所述横臂的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块与壳体的侧壁之间安装有电动推杆一，且滑块的底面安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有电动机，所述电动机的输出端上固接有钻头，所述壳体的顶面上固接有横台，所述横台的顶面四角上均固接有衔接块，且位于横台两侧的衔接块之间分别转动连接有导杆和丝杆，所述丝杆的端面上固接有马达，且导杆和丝杆的外表面设置有移动框。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述马达与衔接块的侧壁固接，所述丝杆的外表面与移动框啮合套接，所述导杆与移动框滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述滑块呈U型设置，所述电动推杆一关于滑块的平分线对称设置，所述钻头与移动框的顶面垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述马达通过丝杆和导杆带动移动框水平移动。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述移动框的侧壁内开设有空腔，所述空腔的侧壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有移动块，所述移动块的端面上固接有夹块，且移动块的顶面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁之间转动连接有卡块，所述卡块与凹槽的底面之间安装有弹簧，且卡块的顶端啮合连接有齿条，所述移动框的侧壁上滑动套接有拨杆。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述移动块呈T字型设置，且移动块与移动框的内壁滑动套接。

7.根据权利要求5所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述夹块横截面呈L型设置，且夹块与移动框的内表面滑动套接。

8.根据权利要求5所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述拨杆位于移动块和齿条之间，且拨杆与空腔的侧壁滑动连接。

9.根据权利要求5所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述拨杆的外表面与卡块接触连接。

10.根据权利要求5所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述电动推杆二和夹块分别关于移动框的平分面对称设置。

Images