CN218693437U - 一种棒线材定尺裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材生产设备技术领域，具体公开了一种棒线材定尺裁剪装置，包括沿倍尺行进方向设置并位于定尺剪后方的横梁、设于横梁下方并可用于阻挡倍尺的挡板、分别固接在横梁下方两侧并用于驱动挡板进行竖直方向往复运动的液压件和分别设于横梁下方两侧并用于为挡板导向的支撑件，支撑件之间留有供倍尺通过的通道，在挡板和定尺剪之间并沿倍尺产品行进方向还设有用于移动倍尺产品的滚轮传送件，挡板朝向定尺剪一侧还可拆卸连接有垫板，解决了传统的定尺挡板装置内的挡板在长期与高温的倍尺接触过程中，表面所发生的形变由于金属疲劳而不容易恢复的问题。

Description

一种棒线材定尺裁剪装置

技术领域

本申请涉及棒材生产设备技术领域，具体公开了一种棒线材定尺裁剪装置。

背景技术

在棒材生产工艺过程中，成品架轧机出来的产品将会由倍尺剪进行剪切，再输送至冷床冷却，后经定尺剪剪切为定尺产品，方可交货。这个过程中，定尺剪与定尺挡板的距离将决定定尺产品的长度，因此，定尺挡板装置的可靠性是决定定尺产品长度合理性的关键因素之一。

传统的定尺挡板裁剪装置是由气缸系统、挡板、横梁组成，气缸上端固定在横梁上，气缸下端通过连接杆与挡板连接，挡板即可实现上、下运动，但无前、后运动的功能。在采用冷床空冷工艺的棒材生产过程中，若冷床发生故障，倍尺不能及时进行剪切，后续剪切时倍尺温度将会大大降低。这时，定尺挡板与冷剪的距离若不能缩短，受热胀冷缩的影响，剪切后的定尺产品长度将会长于未发生故障时的定尺产品，金属将会受到多余的损失。

为改变传统定尺挡板不能前、后运动的缺点，通常会在横梁上增设用于控制挡板横向移动的横向移动机构，横向移动机构由导槽、固定装置、减震装置等组成，其中固定装置即为可移动的挡板，但挡板整体固定在横向移动机构内，长久使用后，由于和温度较高的倍尺接触次数过多，其表面发生的形变次数过多，容易造成金属疲劳，导致挡板端面凹凸不平，不容易恢复。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种棒线材定尺裁剪装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的定尺挡板装置内的挡板在长期与高温的倍尺接触过程中，表面所发生的形变由于金属疲劳而不容易恢复的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种棒线材定尺裁剪装置，包括沿倍尺行进方向设置并位于定尺剪后方的横梁、设于横梁下方并可用于阻挡倍尺的挡板、分别固接在横梁下方两侧并用于驱动挡板进行竖直方向往复运动的液压件和分别设于横梁下方两侧并用于为挡板导向的支撑件，支撑件之间留有供倍尺通过的通道，在挡板和定尺剪之间并沿倍尺产品行进方向还设有用于移动倍尺产品的滚轮传送件，挡板朝向定尺剪一侧还可拆卸连接有垫板。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型通过滚轮传动件进行倍尺的移动，通过液压件驱动挡板向下移动来挡住倍尺，然后通过定尺剪对倍尺进行裁剪，当冷床发生故障，倍尺不能及时进行剪切时，则可由垫板根据剪切时的倍尺产品温度随时加装或拆卸，以此减少金属的损失。

2、同时，本实用新型通过加装或更换垫板，来弥补挡板在长期使用过程中，所发生的形变，弥补因挡板形变所产生的误差，以此减少金属的损失，解决了传统的定尺挡板装置内的挡板在长期与高温的倍尺接触过程中，表面所发生的形变由于金属疲劳而不容易恢复的问题。

进一步，所述横梁包括固定板和分别固接在固定板两侧的转接板，转接板上均设有通孔。通过转接板来进行固定板的定位安装，通过固定板来安装液压件。

进一步，所述液压件包括与固定板底端一侧固接的气缸和一端与气缸输出端固接的连接杆，连接杆的自由端均分别与挡板顶端一侧固接。通过气缸驱动连接杆进行上下方向的往复运动，进而通过连接杆共同同步带动挡板做上下方向的往复运动。

进一步，所述支撑件包括对称设于挡板两侧的底座，底座内侧均对称设有供挡板滑动的滑槽。通过底座两侧之间的滑槽来进行对挡板的导向和限位。

进一步，所述滑槽两侧内壁均设有导向槽，挡板的两侧外壁均设有可分别与限位槽滑动连接的导向板。通过导向槽和导向板的滑动连接关系进一步起到导向和限位的作用。

进一步，所述底座上还固接有用于稳定支撑的支撑板。通过支撑板来进一步加强底座的支撑能力。

进一步，所述支撑板均固接在底座远离定尺剪一侧。能更好的起到支撑作用。

进一步，所述支撑板为梯形板。梯形板能更好的起到支撑作用。

进一步，所述底座靠近定尺剪一侧之间还设有用于减弱挡板晃动的减震限位结构。通过减震限位结构减少挡板的晃动。

进一步，所述减震限位结构包括分别固接在底座靠近定尺剪一侧的圆环和设于圆环之间的置入棍。通过置入棍和圆环的配合来达到减震的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种棒线材定尺裁剪装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种棒线材定尺裁剪装置的侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种棒线材定尺裁剪装置的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、气缸2、连接杆3、挡板4、垫板5、底座6、支撑板7、置入棍8、滚轮9、倍尺10、定尺剪11。

一种棒线材定尺裁剪装置，实施例如图1所示：整体安装在倍尺10的行进方向上，并位于定尺剪11的后方。主要结构包括横梁、安装在横梁下方的挡板4，分别安装在横梁下方两侧并用于驱动挡板4进行竖直方向往复运动的液压件和分别安装在横梁下方两侧并用于为挡板4导向的支撑件。

横梁通过螺栓进行固定，且在挡板4和定尺剪11之间并沿倍尺10产品行进方向还设有用于移动倍尺10产品的滚轮9传送件，挡板4朝向定尺剪11一侧还可拆卸连接有垫板5。

在本实施例中，所采用的横梁由一块固定板1和两块转接板构成。两块转接板分别焊接在固定板1的左右两侧，且两块转接板上均开有一个通孔。通过螺栓配合通孔可将横梁固定在预设的位置。

在本实施例中，用于驱动挡板4进行竖直方向往复运动的液压件包括：分别固定安装在固定板1底端两侧的气缸2和分别固定安装在气缸2输出端的连接杆3。连接杆3的自由端则分别与挡板4的顶端端面通过螺栓固定连接。

当气缸2的输出端运动时，则会带动连接杆3同步运动，继而同步带动挡板4进行上下的往复运动。

在本实施例中，用于为挡板4导向的支撑件包括两个相对于挡板4对称的设置的底座6。底座6的内侧均竖直开有供挡板4两侧滑动的滑槽。且两侧底座6之间留有供倍尺10通过的通道。

滑槽的两侧内壁还分别开有竖直的导向槽，在挡板4的两侧外壁还分别一体成型有可在导向槽内滑动的导向板。

在底座6的后面还均通过螺栓安装有一块支撑板7，用于辅助稳定底座6。其中，支撑板7为梯形板。

在挡板4靠近定尺剪11一侧的侧壁上，还通过螺栓安装有一块垫板5。当冷床发生故障，倍尺10不能及时进行剪切时，则可由垫板5根据剪切时的倍尺10产品温度随时加装或拆卸，以此减少金属的损失。通过加装或更换垫板5，来弥补挡板4在长期使用过程中，所发生的形变，弥补因挡板4形变所产生的误差，以此减少金属的损失。

在底座6靠近定尺剪11一侧的侧壁上，还分别对称焊接有一个圆环。在圆环之间，还安装有一根置入棍8。通过置入棍8和圆环，共同构成一个减震限位结构。通过减震限位结构减少挡板4的晃动。

在挡板4和定尺剪11之间，并沿倍尺10产品的行进方向上，还搭建有用于移动倍尺10产品的滚轮9传送件。滚轮9传送件包括两根转轴和分别安装在转轴上的滚轮9，滚轮9可与转轴同步转动。

在转轴的同一侧端部，均安装有一个传动轮，在传动轮之间啮合有一条皮带。滚轮9传送件还包括一个驱动电机，驱动电机的输出轴与左侧的转轴同轴连接。倍尺10放置在滚轮9的上方，并由滚轮9的滚动带动向挡板4移动。

本实用新型使用时，通过滚轮9传动件进行倍尺10的移动，通过液压件驱动挡板4向下移动来挡住倍尺10，然后通过定尺剪11对倍尺10进行裁剪，当冷床发生故障，倍尺10不能及时进行剪切时，则可由垫板5根据剪切时的倍尺10产品温度随时加装或拆卸，以此减少金属的损失，且减震限位结构可以有效减少定尺挡板4因撞击产生的震动以及避免因撞击使定尺挡板4产生位移，增加了定尺挡板4的精确度，且底座6支撑板7增加底座6抗撞击能力，增加其寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于：包括沿倍尺行进方向设置并位于定尺剪后方的横梁、设于横梁下方并可用于阻挡倍尺的挡板、分别固接在横梁下方两侧并用于驱动挡板进行竖直方向往复运动的液压件和分别设于横梁下方两侧并用于为挡板导向的支撑件，支撑件之间留有供倍尺通过的通道，在挡板和定尺剪之间并沿倍尺产品行进方向还设有用于移动倍尺产品的滚轮传送件，挡板朝向定尺剪一侧还可拆卸连接有垫板。

2.根据权利要求1所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述横梁包括固定板和分别固接在固定板两侧的转接板，转接板上均设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述液压件包括与固定板底端一侧固接的气缸和一端与气缸输出端固接的连接杆，连接杆的自由端均分别与挡板顶端一侧固接。

4.根据权利要求1或3任一项所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述支撑件包括对称设于挡板两侧的底座，底座内侧均对称设有供挡板滑动的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述滑槽两侧内壁均设有导向槽，挡板的两侧外壁均设有可分别与限位槽滑动连接的导向板。

6.根据权利要求5所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述底座上还固接有用于稳定支撑的支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述支撑板均固接在底座远离定尺剪一侧。

8.根据权利要求6所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述支撑板为梯形板。

9.根据权利要求4所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述底座靠近定尺剪一侧之间还设有用于减弱挡板晃动的减震限位结构。

10.根据权利要求9所述的一种棒线材定尺裁剪装置，其特征在于，所述减震限位结构包括分别固接在底座靠近定尺剪一侧的圆环和设于圆环之间的置入棍。

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