CN218692550U - 一种含油浮渣处理用脱水脱油组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域，公开了一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，包括燃烧室，所述燃烧室的右端固定连接有烟气出口，所述烟气出口远离燃烧室的一端固定连接有薄层脱油机，所述薄层脱油机通过两个连接管固定连接有薄层脱水机，所述薄层脱水机的后端两侧均固定连接有支管，所述薄层脱水机的后侧左边支管固定连接有烟囱。本实用新型中，通过薄层脱油机和薄层脱水机的相互配合将含油浮渣进行处理之后通过相变冷凝器将浮渣中的绝大部分油转化为汽柴油，可以直接外售或者储存，剩余的油转化为可燃气，不仅能将含油浮渣做到全部资源化，而且能做到彻底无害化，实现了废物再利用的效果，起到了环保的作用。

Description

一种含油浮渣处理用脱水脱油组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种含油浮渣处理用脱水脱油组件。

背景技术

在石油开采、集输过程含油污水处理过程、石油炼化过程中含油污水处理过程中大罐沉降、隔油池、气浮池分离单元处理过程中形成的含油浮渣，含油浮渣含有大量的絮凝剂、除油剂、助凝剂、清洗剂、活性剂等药剂，高含水率，并且含油浮渣中还含有大量的固体颗粒，这些固体颗粒的粒径在100um以下。因此含油浮渣是一种高含水率、小粒径的黏土、各种药剂形成的油包水、水包油、乳化严重的无固定沸点的多相物质。

目前含油浮渣的处理方法主要有两种，第一种是含油浮渣经固液分离脱水后与煤进行掺混后送入锅炉进行焚烧，这种方法虽然能利用浮渣中油的热值，但是会产生大量的烟气造成二次污染，并且我国已经提出碳中和、碳达峰的目标，因此这种处理工艺将逐渐会淘汰；第二种是在石油炼化厂，含油浮渣送入延迟焦化装置，一是将含油浮渣应用于延迟焦化装置急冷塔的冷却介质，而是利用延迟焦化装置的余热将含油浮渣进行气化，对含油浮渣进行无害化处理，随着近年来，原油开采量增大并且原油中重质烃增多，含油浮渣中的药剂量增加会对焦化的质量产生影响；现有的延迟焦化装置的处理量已经不能满足增长的浮渣含量，延迟焦化装置只能处理炼化厂产生的含油浮渣，油田产生的含油浮渣据了解主要是采用调剖的方法，调剖后注入地层会造成地下水污染，并且地下的容量有限，油田很多地方已经无法进行注入，对此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，包括燃烧室，所述燃烧室的右端固定连接有烟气出口，所述烟气出口远离燃烧室的一端固定连接有薄层脱油机，所述薄层脱油机通过两个连接管固定连接有薄层脱水机，所述薄层脱水机的后端两侧均固定连接有支管，所述薄层脱水机的后侧左边支管固定连接有烟囱，所述薄层脱水机的后侧右边支管固定连接有相变冷凝器，所述相变冷凝器的后端固定连接有副导气管，所述副导气管远离相变冷凝器的一端固定连接有主导气管，所述主导气管的左端固定连接有脱水器，所述主导气管远离脱水器的右端固定连接有分子冷凝器，所述分子冷凝器的前侧设置有油泵，所述油泵的右端设置有油罐，所述分子冷凝器的右端通过导管与薄层脱油机相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧室和薄层脱水机的左端均固定连接有入料口，所述脱水器的左端固定连接有不凝气导管，所述不凝气导管远离脱水器的一端固定连接在燃烧室的入料口后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不凝气导管的中部设置有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄层脱油机的前端右侧支管固定连接有等离子裂解炉，所述等离子裂解炉的外壁两侧均设置有等离子体炬。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述等离子体炬的上侧共同连接有导水管，所述导水管的右端固定连接有空冷凝器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空冷凝器的左端下侧固定连接有循环水管，所述循环水管的左端固定连接有在等离子裂解炉的右端下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环水管的中部设置有循环水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述等离子裂解炉的右侧下方固定连接有气体出口，所述气体出口远离等离子裂解炉的一端固定连接在燃烧室的前端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过薄层脱油机和薄层脱水机的相互配合将含油浮渣进行处理之后通过相变冷凝器将浮渣中的绝大部分油转化为汽柴油，可以直接外售或者储存，剩余的油转化为可燃气，不仅能将含油浮渣做到全部资源化，而且能做到彻底无害化，实现了废物再利用的效果，起到了环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件的等离子裂解炉结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件的相变冷凝器结构示意图。

图例说明：

1、燃烧室；2、烟囱；3、薄层脱水机；4、薄层脱油机；5、风机；6、脱水器；7、相变冷凝器；8、分子冷凝器；9、油泵；10、油罐；11、等离子体炬；12、等离子裂解炉；13、循环水泵；14、空冷凝器；15、入料口；16、气体出口；17、烟气出口；18、导水管；19、循环水管；20、主导气管；21、副导气管；22、不凝气导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，包括燃烧室1，燃烧室1的右端固定连接有烟气出口17，烟气出口17远离燃烧室1的一端固定连接有薄层脱油机4，薄层脱油机4通过两个连接管固定连接有薄层脱水机3，薄层脱水机3的后端两侧均固定连接有支管，薄层脱水机3的后侧左边支管固定连接有烟囱2，薄层脱水机3的后侧右边支管固定连接有相变冷凝器7，相变冷凝器7的后端固定连接有副导气管21，副导气管21远离相变冷凝器7的一端固定连接有主导气管20，主导气管20的左端固定连接有脱水器6，主导气管20远离脱水器6的右端固定连接有分子冷凝器8，分子冷凝器8的前侧设置有油泵9，油泵9的右端设置有油罐10，分子冷凝器8的右端通过导管与薄层脱油机4相连接。

燃烧室1和薄层脱水机3的左端均固定连接有入料口15，用于向组件内部送入含油浮渣，脱水器6的左端固定连接有不凝气导管22，不凝气导管22远离脱水器6的一端固定连接在燃烧室1的入料口15后侧，引导不凝气进入燃烧室1，不凝气导管22的中部设置有风机5，加速气体的运输，薄层脱油机4的前端右侧支管固定连接有等离子裂解炉12，等离子裂解炉12的外壁两侧均设置有等离子体炬11，两个等离子体炬11的上侧共同连接有导水管18，导水管18的右端固定连接有空冷凝器14，空冷凝器14的左端下侧固定连接有循环水管19，循环水管19的左端固定连接有在等离子裂解炉12的右端下侧，循环水管19的中部设置有循环水泵13，用于将沥青质在等离子活性粒子的作用下进行开环、断链、电子进行重组生成最简单的甲烷、氢气、一氧化碳和炭黑，等离子裂解炉12的右侧下方固定连接有气体出口16，气体出口16远离等离子裂解炉12的一端固定连接在燃烧室1的前端，将产生的气化气送入燃烧室1。

首先，通过薄层脱油机4和薄层脱水机3的相互配合将含油浮渣进行处理之后通过相变冷凝器7将浮渣中的绝大部分油转化为汽柴油，可以直接外售或者储存，剩余的油转化为可燃气，送入燃烧室1当做燃料，不仅能将含油浮渣做到全部资源化，而且能做到彻底无害化，实现了废物再利用的效果，起到了环保的作用。

工作原理：首先将含油的浮渣通过入料口15送入薄层脱水机3中进行脱水处理，薄层脱水机3控制物料温度在120℃～160℃，浮渣在薄层脱水机3中停留20～40min，含油浮渣在刮板运动作用下摊成薄层，并且不断更新加热面，破坏油和水的界面张力，使水分快速地从油和无机物中蒸发出来，烟气经过薄层脱水机3热量交换后，直接排放至烟囱2，薄层脱水机3脱出的水蒸气进入相变冷凝器7，进行降温并凝结成水，水中含油少量的油，之后送入污水处理厂进行处理，薄层脱水机3的含油浮渣通过薄层脱水机3下侧右方的管道进入薄层脱油机4进行脱油处理，经过薄层脱油机4的脱油后剩余沥青质、泥土通过薄层脱油机4进入等离子裂解炉12，等离子体炬11在等离子裂解炉12进行周向布置，使等离子裂解炉12中都充满等离子体的活性粒子，加速浮渣中的沥青质裂解重整，产生的气化气，之后通过气体出口16进入燃烧室1，将浮渣变为燃料，薄层脱油机4的油蒸汽进入分子冷凝器8，强制将油蒸汽与冷壁接触，沸点低的油组分先冷却成油通过油泵9送入油罐10进行储存和外售，不仅能将含油浮渣做到全部资源化，而且能做到彻底无害化，实现了废物再利用的效果，起到了环保的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的右端固定连接有烟气出口(17)，所述烟气出口(17)远离燃烧室(1)的一端固定连接有薄层脱油机(4)，所述薄层脱油机(4)通过两个连接管固定连接有薄层脱水机(3)，所述薄层脱水机(3)的后端两侧均固定连接有支管，所述薄层脱水机(3)的后侧左边支管固定连接有烟囱(2)，所述薄层脱水机(3)的后侧右边支管固定连接有相变冷凝器(7)，所述相变冷凝器(7)的后端固定连接有副导气管(21)，所述副导气管(21)远离相变冷凝器(7)的一端固定连接有主导气管(20)，所述主导气管(20)的左端固定连接有脱水器(6)，所述主导气管(20)远离脱水器(6)的右端固定连接有分子冷凝器(8)，所述分子冷凝器(8)的前侧设置有油泵(9)，所述油泵(9)的右端设置有油罐(10)，所述分子冷凝器(8)的右端通过导管与薄层脱油机(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：所述燃烧室(1)和薄层脱水机(3)的左端均固定连接有入料口(15)，所述脱水器(6)的左端固定连接有不凝气导管(22)，所述不凝气导管(22)远离脱水器(6)的一端固定连接在燃烧室(1)的入料口(15)后侧。

3.根据权利要求2所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：所述不凝气导管(22)的中部设置有风机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：所述薄层脱油机(4)的前端右侧支管固定连接有等离子裂解炉(12)，所述等离子裂解炉(12)的外壁两侧均设置有等离子体炬(11)。

5.根据权利要求4所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：两个所述等离子体炬(11)的上侧共同连接有导水管(18)，所述导水管(18)的右端固定连接有空冷凝器(14)。

6.根据权利要求5所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：所述空冷凝器(14)的左端下侧固定连接有循环水管(19)，所述循环水管(19)的左端固定连接有在等离子裂解炉(12)的右端下侧。

7.根据权利要求6所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：所述循环水管(19)的中部设置有循环水泵(13)。

8.根据权利要求7所述的一种含油浮渣处理用脱水脱油组件，其特征在于：所述等离子裂解炉(12)的右侧下方固定连接有气体出口(16)，所述气体出口(16)远离等离子裂解炉(12)的一端固定连接在燃烧室(1)的前端。

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