CN218692339U - 一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，包括反应器本体，所述反应器本体顶面设置有反应器顶盖，所述反应器顶盖顶部设置有驱动组件，所述反应器顶盖顶部通过驱动组件固定设置有清洗管，所述清洗管出水端位于反应器本体内部且固定设置有转动接头，所述转动接头底端固定设置有连接管，所述连接管表面固定设置有高压喷头，伺服电机通过主动轮、传动带、从动轮和固定夹带动清洗管向下移动，使得高压喷头对反应器本体内壁下方进行倾斜，清洗的水流通过反应器本体的出料管排出；实现了便于对氨基酸多肽生产用反应器进行清洗的目标，避免了氨基酸多肽生产用反应器清洗不干净的情况，避免了因为清洗不干净对后续使用造成不利影响的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨基酸多肽生产技术领域，具体为一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构。
背景技术
多肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物，而在氨基酸多肽生产过程中需要使用反应器，将反应器作为氨基酸多肽生产中的容器。
而氨基酸多肽生产用反应器使用后需要进行清理，在反应器清理时通常使用高压水流管道放入反应器内进行清洗，由于反应器呈圆形，容易造成氨基酸多肽生产用反应器内壁清洗不干净，容易对后续的使用造成不利的影响。
针对上述问题，本实用新型公开一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，包括反应器本体，所述反应器本体顶面设置有反应器顶盖，所述反应器顶盖顶部设置有驱动组件，所述反应器顶盖顶部通过驱动组件固定设置有清洗管，所述清洗管出水端位于反应器本体内部且固定设置有转动接头，所述转动接头底端固定设置有连接管，所述连接管表面固定设置有高压喷头，所述反应器顶盖表面固定设置有搅拌组件。
优选的，所述驱动组件包括设置于反应器顶盖顶部的固定板，所述固定板后侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板延伸至固定板前侧并固定设置有主动轮，所述主动轮表面啮合设置有传动带，所述传动带表面固定设置有固定夹，且固定夹与清洗管固定连接设置，所述传动带内壁啮合设置有从动轮，所述从动轮内部转动设置有固定轴，且固定轴与固定板固定设置。
优选的，所述搅拌组件包括设置于反应器顶盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿反应器顶盖延伸至反应器顶盖的内部并固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定设置有搅拌桨。
优选的，所述清洗管进水端固定设置有进水管，且进水管为软胶管，且进水管与外部供水设备相连接。
优选的，所述高压喷头的数量为多个，且多个高压喷头均位于连接管的表面，且高压喷头与连接管呈倾斜设置。
优选的，所述反应器本体底部固定设置有腿式支座，且腿式支座的数量为四或四的倍数，且多个腿式支座均位于反应器本体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对氨基酸多肽生产用反应器进行清洗时，通过外部供水设备供水，水流通过进水管进入清洗管内，通过转动接头进入连接管内并通过高压喷头喷出，通过倾斜设置的高压喷头推动连接管通过转动接头转动，使得高压喷头对反应器本体内壁进行三百六十度倾斜，伺服电机通过主动轮、传动带、从动轮和固定夹带动清洗管向下移动，使得高压喷头对反应器本体内壁下方进行倾斜，清洗的水流通过反应器本体的出料管排出；实现了便于对氨基酸多肽生产用反应器进行清洗的目标，避免了氨基酸多肽生产用反应器清洗不干净的情况，避免了因为清洗不干净对后续使用造成不利影响的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构局部结构示意图；
图3为本实用新型结构驱动组件结构示意图；
图4为本实用新型结构另一局部结构示意图。
图中：1反应器本体、2反应器顶盖、3清洗管、4转动接头、5连接管、6高压喷头、7固定板、8伺服电机、9主动轮、10传动带、11固定夹、12从动轮、13固定轴、14进水管、15搅拌电机、16搅拌杆、17搅拌桨、18腿式支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，包括反应器本体1，反应器本体1底部固定设置有腿式支座18，且腿式支座18的数量为四或四的倍数，多个腿式支座18均位于反应器本体1的底部；反应器本体1顶面设置有反应器顶盖2，反应器顶盖2顶部设置有驱动组件，反应器顶盖2顶部通过驱动组件固定设置有清洗管3，清洗管3进水端固定设置有进水管14，且进水管14为软胶管，且进水管14与外部供水设备相连接，便于对清洗管3提供清洗水流，清洗管3出水端位于反应器本体1内部且固定设置有转动接头4，转动接头4底端固定设置有连接管5，连接管5表面固定设置有高压喷头6，高压喷头6的数量为多个，且多个高压喷头6均位于连接管5的表面，且高压喷头6与连接管5呈倾斜设置，便于推动连接管5通过转动接头4进行转动，便于对反应器本体1进行三百六十度清洗。
驱动组件包括设置于反应器顶盖2顶部的固定板7，固定板7后侧固定设置有伺服电机8，伺服电机8的输出端贯穿固定板7延伸至固定板7前侧并固定设置有主动轮9，主动轮9表面啮合设置有传动带10，传动带10表面固定设置有固定夹11，且固定夹11与清洗管3固定连接设置，传动带10内壁啮合设置有从动轮12，从动轮12内部转动设置有固定轴13，且固定轴13与固定板7固定设置，通过驱动组件便于驱动清洗管3、转动接头4、连接管5和高压喷头6进行移动，便于对反应器本体1内壁进行全方位清洗。
反应器顶盖2表面固定设置有搅拌组件，搅拌组件包括设置于反应器顶盖2顶部的搅拌电机15，搅拌电机15的输出端贯穿反应器顶盖2延伸至反应器顶盖2的内部并固定设置有搅拌杆16，搅拌杆16表面固定设置有搅拌桨17，当需要对氨基酸多肽生产用反应器进行清洗时，通过外部供水设备供水，水流通过进水管14进入清洗管3内，通过转动接头4进入连接管5内并通过高压喷头6喷出，通过倾斜设置的高压喷头6推动连接管5通过转动接头4转动，使得高压喷头6对反应器本体1内壁进行三百六十度倾斜，伺服电机8通过主动轮9、传动带10、从动轮12和固定夹11带动清洗管3向下移动，使得高压喷头6对反应器本体1内壁下方进行倾斜，清洗的水流通过反应器本体1的出料管排出，实现了便于对氨基酸多肽生产用反应器进行清洗的目标，避免了氨基酸多肽生产用反应器清洗不干净的情况，避免了因为清洗不干净对后续使用造成不利影响的情况。
工作原理：当需要对氨基酸多肽生产用反应器进行清洗时，通过外部供水设备供水，水流通过进水管14进入清洗管3内，通过转动接头4进入连接管5内并通过高压喷头6喷出，通过倾斜设置的高压喷头6推动连接管5通过转动接头4转动，使得高压喷头6对反应器本体1内壁进行三百六十度倾斜，再通过驱动组件内设置的伺服电机8驱动输出端转动，使得主动轮9通过传动带10带动从动轮12通过固定轴13转动，使得传动带10带动固定夹11向下移动，通过固定夹11带动清洗管3向下移动，使得高压喷头6对反应器本体1内壁下方进行倾斜，清洗的水流通过反应器本体1的出料管排出。
Claims (6)
1.一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，包括反应器本体(1)，其特征在于，所述反应器本体(1)顶面设置有反应器顶盖(2)，所述反应器顶盖(2)顶部设置有驱动组件，所述反应器顶盖(2)顶部通过驱动组件固定设置有清洗管(3)，所述清洗管(3)出水端位于反应器本体(1)内部且固定设置有转动接头(4)，所述转动接头(4)底端固定设置有连接管(5)，所述连接管(5)表面固定设置有高压喷头(6)，所述反应器顶盖(2)表面固定设置有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，其特征在于，所述驱动组件包括设置于反应器顶盖(2)顶部的固定板(7)，所述固定板(7)后侧固定设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端贯穿固定板(7)延伸至固定板(7)前侧并固定设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)表面啮合设置有传动带(10)，所述传动带(10)表面固定设置有固定夹(11)，且固定夹(11)与清洗管(3)固定连接设置，所述传动带(10)内壁啮合设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)内部转动设置有固定轴(13)，且固定轴(13)与固定板(7)固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于反应器顶盖(2)顶部的搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出端贯穿反应器顶盖(2)延伸至反应器顶盖(2)的内部并固定设置有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)表面固定设置有搅拌桨(17)。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，其特征在于，所述清洗管(3)进水端固定设置有进水管(14)，且进水管(14)为软胶管，且进水管(14)与外部供水设备相连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，其特征在于，所述高压喷头(6)的数量为多个，且多个高压喷头(6)均位于连接管(5)的表面，且高压喷头(6)与连接管(5)呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸多肽生产用反应器清洗结构，其特征在于，所述反应器本体(1)底部固定设置有腿式支座(18)，且腿式支座(18)的数量为四或四的倍数，且多个腿式支座(18)均位于反应器本体(1)的底部。
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