CN218692171U - 一种金属制品生产加工用螺杆式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品生产加工用螺杆式空压机。其技术方案包括升降框、液压杆、工作台和空压机本体，所述工作台下表面四角处均设置有支撑腿，所述工作台外侧设置有升降框，所述升降框下端设置有液压杆，所述升降框内壁设置有导流板，所述升降框下端内部开设有排料口，所述升降框后侧设置有空压机本体，所述空压机本体上端设置有气管。本实用新型通过升降框与空压机本体结构之间的配合，升降框抬升对空压机通过气管输送的喷射气体进行拦截，碎屑德奥清理的同时得到拦截，导流板将碎屑导流到收集框，空压机通过延长的气管可进行拉升，保障碎屑的有效清理。

Description

一种金属制品生产加工用螺杆式空压机

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品生产加工用螺杆式空压机。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品加工的过程中会产生大量的碎屑，为保证工作台面的有效使用，会采用喷射气体对工作台面进行清理，喷射的气体需要气源，该气源可采用螺杆式空压机，是一种空气压缩机，有单双螺杆两种，螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。

金属制品的加工台因为上表面整体呈平面状，喷射的气体对加工台上端的碎屑清理时会导致碎屑散落到周围地面，造成碎屑需要二次清理的问题，为此我们提出一种金属制品生产加工用螺杆式空压机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属制品生产加工用螺杆式空压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，包括升降框、液压杆、工作台和空压机本体，所述工作台下表面四角处均设置有支撑腿，所述工作台外侧设置有升降框，所述升降框下端设置有对称分布的液压杆，所述升降框内壁设置有呈环形的导流板，所述升降框下端内部开设有排料口，所述升降框后侧设置有空压机本体，所述空压机本体上端设置有气管。

使用本方案中一种金属制品生产加工用螺杆式空压机时，金属制品加工后，将加工制品取出工作台，液压杆运作带动升降框抬升，导流板与工作台贴合，升降框对工作台外壁拦截，启动空压机本体，气源通过气管输送，通过气嘴对工作台上端碎屑进行吹取，碎屑散落在边侧的升降框内部，工作台上端碎屑清理后，液压杆运作带动升降框下降，碎屑通过导流板斜面滑落到收集框内部。

优选的，所述液压杆下端外壁设置有安装板，所述安装板套接于支撑腿外壁。安装板对液压杆进行安装固定，液压杆得到稳固后保障升降框纵向移动的稳定。

优选的，所述升降框内部嵌入安装有多个滑套，所述支撑腿呈圆柱状，所述支撑腿上端滑动插接于滑套内部。呈圆柱状的支撑腿在滑套内部有效的滑动，同理，滑套在支撑腿外壁滑动，保障升降框移动的同时，滑套采用密封圈，避免碎屑通过滑套处掉落到外界。

优选的，所述导流板内壁向排料口处倾斜，所述工作台下端外壁与导流板相对应。导流板内部呈倾斜状，保障碎屑的有效自流，工作台下端外壁与导流板对应，保障升降板抬升后，贴合处的密封。

优选的，所述升降框下方设置有收集框，所述收集框与排料口相对应。碎屑通过导流板导流通过排料口排出，通过收集框得到承接。

优选的，所述空压机本体下端设置有支撑板，所述支撑板一端与升降框相连接。支撑板对空压机本体的底部进行承接，使得空压机本体与升降框同步移动。

优选的，所述气管末端外壁套接有防滑垫，所述气管末端设置有气嘴。防滑垫在工作人员抓握时起到防滑作用，通过气嘴对气管输送的喷射气流进行导流输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过可可升降的升降框，在碎屑清理时，抬升的升降框对空压机本体输送的喷射气流携带的碎屑进行拦截，在升降框下降时，碎屑实现滑落到收集框内部，碎屑得到有效的收集；

2、抬升的收集框通过导流板与工作台底部贴合，实现了收集框与工作台的密封，避免了气流窜动，将碎屑携带到外界，碎屑得到有效拦截。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的液压杆仰剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、升降框；2、导流板；3、液压杆；4、安装板；5、收集框；6、支撑腿；7、排料口；8、工作台；9、支撑板；10、防滑垫；11、气嘴；12、空压机本体；13、气管；14、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，包括升降框1、液压杆3、工作台8和空压机本体12，工作台8下表面四角处均设置有支撑腿6，工作台8外侧设置有升降框1，升降框1下端设置有对称分布的液压杆3，液压杆3下端外壁设置有安装板4，安装板4套接于支撑腿6外壁，升降框1内部嵌入安装有多个滑套14，支撑腿6呈圆柱状，支撑腿6上端滑动插接于滑套14内部，升降框1下方设置有收集框5，收集框5与排料口7相对应，升降框1后侧设置有空压机本体12，空压机本体12下端设置有支撑板9，支撑板9一端与升降框1相连接，空压机本体12上端设置有气管13，气管13末端外壁套接有防滑垫10，气管13末端设置有气嘴11。

基于实施例1的工作原理是：金属制品在工作台8上端进行打磨、切割等加工，加工产生的大量碎屑散落在加工台上端，液压杆3运作带动升降框1抬升，升降框1对工作台8外壁拦截，启动空压机本体12，气源通过气管13输送，通过气嘴11对工作台8上端碎屑进行吹取，碎屑散落在边侧的升降框1内部。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，相较于实施例一，本实施例还包括：升降框1内壁设置有呈环形的导流板2，升降框1下端内部开设有排料口7，导流板2内壁向排料口7处倾斜，工作台8下端外壁与导流板2相对应。

本实施例中，工作台8上端碎屑清理后，液压杆3运作带动升降框1下降，碎屑通过导流板2斜面滑落到收集框5内部，碎屑得到有效的收集。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，包括升降框(1)、液压杆(3)、工作台(8)和空压机本体(12)，其特征在于：所述工作台(8)下表面四角处均设置有支撑腿(6)，所述工作台(8)外侧设置有升降框(1)，所述升降框(1)下端设置有对称分布的液压杆(3)，所述升降框(1)内壁设置有呈环形的导流板(2)，所述升降框(1)下端内部开设有排料口(7)，所述升降框(1)后侧设置有空压机本体(12)，所述空压机本体(12)上端设置有气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，其特征在于：所述液压杆(3)下端外壁设置有安装板(4)，所述安装板(4)套接于支撑腿(6)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，其特征在于：所述升降框(1)内部嵌入安装有多个滑套(14)，所述支撑腿(6)呈圆柱状，所述支撑腿(6)上端滑动插接于滑套(14)内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，其特征在于：所述导流板(2)内壁向排料口(7)处倾斜，所述工作台(8)下端外壁与导流板(2)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，其特征在于：所述升降框(1)下方设置有收集框(5)，所述收集框(5)与排料口(7)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，其特征在于：所述空压机本体(12)下端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)一端与升降框(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用螺杆式空压机，其特征在于：所述气管(13)末端外壁套接有防滑垫(10)，所述气管(13)末端设置有气嘴(11)。

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