CN218691877U - 一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛蚀刻设备技术领域，具体为一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒，包括底座和用于放置极板的极板推动台，底座的两端顶部对称设置与底座垂直的侧架，两个侧架之间设置有固定转筒，每个侧架的顶面两端对称嵌设有升降气缸；每个侧架顶部均安装有升降座，每侧两个侧架内升降气缸的活塞杆分别与对应侧的升降座的底部两端连接，两个升降座之间设置有与固定转筒平行的升降转筒；固定转筒和升降转筒的两端部均同轴连接有转轴。本实用新型通过设置的固定转筒和升降转筒配合，可以同时对极板的上线两侧均进行滚动擦拭，且升降转筒通过升降气缸和活塞杆的控制进行升降，从而可以对不同厚度的极板进行清洗，便于进行推广。

Description

一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒

技术领域

本实用新型涉及钛蚀刻设备技术领域，具体为一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒。

背景技术

电解水制氢的两个极板或者换热冷却系统用的两个流道板，叫做导流板或双极板。双极板在钛蚀刻作业完毕后，需要进行清洗，现如今清洗方式都是将两个极板堆放在一起清洗，散乱堆放并且重叠在一起，极板堆积的位置不能得到清洗，导致双极板清洗不够彻底。

公开(公告)号：CN217094890U公开了一种双极板清洗工装，涉及双极板清洗技术领域。工装包括固定机构及至少一个清洗架，所述固定机构用于固定所述清洗架，其包括沿导柱由下至上依次设置的第一底板、第二底板和盖板，所述第一底板与所述导柱固定连接，且所述第一底板和所述第二底板之间设有弹簧，所述盖板通过锁紧机构与所述导柱连接，所述清洗架设在所述盖板和所述第二底板之间。本实用新型提供了的双极板清洗工装，可根据待清洗双极板的数量来调节清洗架的大小，使用方便，适用性强。

上述双极板清洗架虽然可根据待清洗双极板的数量来调节清洗架的大小，但是双极板清洗架在进行清洗时，只能对单侧进行清洗，且只通过简单的冲洗，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒，包括底座和用于放置双极板的极板推动台，所述底座的两端顶部对称设置与底座垂直的侧架，两个所述侧架之间设置有固定转筒，每个所述侧架的顶面两端对称嵌设有升降气缸，四个所述升降气缸为同步气缸；

每个所述侧架顶部均安装有升降座，每侧两个所述侧架内升降气缸的活塞杆分别与对应侧的升降座的底部两端连接，两个所述升降座之间设置有与所述固定转筒平行的升降转筒；

所述固定转筒和升降转筒的两端部均同轴连接有转轴，且外壁均设置有清洗棉套，所述侧架和升降座的内壁上均嵌设有用于固定转轴的轴承。

作为优选，所述固定转筒和升降转筒的最小间距与双极板的最小厚度相同。

作为优选，其中一侧所述侧架远离固定转筒的一端安装有用于带动固定转筒转动的第一电机箱。

作为优选，其中一侧所述升降座远离升降转筒的一端安装有用于带动升降转筒转动的第二电机箱。

作为优选，所述第一电机箱和第二电机箱内均安装有提供动力的电机。

作为优选，所述极板推动台的顶部两端对称设置有与固定转筒接触的连接座。

作为优选，所述连接座靠近固定转筒的一侧开设有与所述固定转筒外径相同的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本双极板钛蚀刻作业后清洗筒中，通过设置的固定转筒和升降转筒配合，可以同时对极板的上线两侧均进行滚动擦拭，擦拭效果好且双面擦拭效率高，且升降转筒通过升降气缸和活塞杆的控制进行升降，从而可以对不同厚度的极板进行清洗，便于进行推广。

2、本双极板钛蚀刻作业后清洗筒中，通过设置的第一电机箱和第二电机箱可以对内部电机进行保护，防止进水造成腐蚀。

3、本本双极板钛蚀刻作业后清洗筒中，极板推动台的顶部两端对称设置有与固定转筒接触的连接座，连接座与固定转筒的高度相同，使得极板推动过程中更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型极板推动台的结构示意图；

图3为本实用新型极板推动台与清洗筒连接的结构示意图。

图中各标号的含义：

10、底座；11、侧架；12、固定转筒；13、升降气缸；14、活塞杆；15、转轴；16、轴承；

20、升降座；21、升降转筒；

30、第一电机箱；

40、第二电机箱；

50、极板推动台；51、连接座；52、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒，如图1-图3所示，包括底座10和用于放置双极板的极板推动台50，底座10的两端顶部对称设置与底座10垂直的侧架11，两个侧架11之间设置有固定转筒12，每个侧架11的顶面两端对称嵌设有升降气缸13，四个升降气缸13为同步气缸；每个侧架11顶部均安装有升降座20，每侧两个侧架11内升降气缸13的活塞杆14分别与对应侧的升降座20的底部两端连接，两个升降座20之间设置有与固定转筒12平行的升降转筒21；固定转筒12和升降转筒21的两端部均同轴连接有转轴15，且外壁均设置有清洗棉套，侧架11和升降座20的内壁上均嵌设有用于固定转轴15的轴承16，通过设置的固定转筒12和升降转筒21配合，可以同时对极板的上线两侧均进行滚动擦拭，且升降转筒21通过升降气缸13和活塞杆14的控制进行升降，从而可以对不同厚度的极板进行清洗，便于进行推广。

值得说明的是，固定转筒12和升降转筒21的最小间距与双极板的最小厚度相同。

进一步的，其中一侧侧架11远离固定转筒12的一端安装有用于带动固定转筒12转动的第一电机箱30，其中一侧升降座20远离升降转筒21的一端安装有用于带动升降转筒21转动的第二电机箱40，第一电机箱30和第二电机箱40内均安装有提供动力的电机，通过设置的第一电机箱30和第二电机箱40可以对内部电机进行保护，防止进水造成腐蚀。

具体的，极板推动台50的顶部两端对称设置有与固定转筒12接触的连接座51，连接座51与固定转筒12的高度相同，使得极板推动过程中更加稳定。

此外，连接座51靠近固定转筒12的一侧开设有与固定转筒12外径相同的弧形槽52，提高稳定性。

本实用新型双极板钛蚀刻作业后清洗筒的工作原理：操作人员分别在底座10两侧对称设置极板推动台50，然后依次将双极板分别推入至固定转筒12接触，根据极板的厚度，通过升降气缸13和活塞杆14的控制对升降转筒21进行升降，使得升降转筒21、固定转筒12之间的间距与极板的厚度相适配，清洗过程中，只需要推动极板向另一侧运动即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：包括底座(10)和用于放置双极板的极板推动台(50)，所述底座(10)的两端顶部对称设置与底座(10)垂直的侧架(11)，两个所述侧架(11)之间设置有固定转筒(12)，每个所述侧架(11)的顶面两端对称嵌设有升降气缸(13)，四个所述升降气缸(13)为同步气缸；

每个所述侧架(11)顶部均安装有升降座(20)，每侧两个所述侧架(11)内升降气缸(13)的活塞杆(14)分别与对应侧的升降座(20)的底部两端连接，两个所述升降座(20)之间设置有与所述固定转筒(12)平行的升降转筒(21)；

所述固定转筒(12)和升降转筒(21)的两端部均同轴连接有转轴(15)，且外壁均设置有清洗棉套，所述侧架(11)和升降座(20)的内壁上均嵌设有用于固定转轴(15)的轴承(16)。

2.根据权利要求1所述的双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：所述固定转筒(12)和升降转筒(21)的最小间距与双极板的最小厚度相同。

3.根据权利要求1所述的双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：其中一侧所述侧架(11)远离固定转筒(12)的一端安装有用于带动固定转筒(12)转动的第一电机箱(30)。

4.根据权利要求3所述的双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：其中一侧所述升降座(20)远离升降转筒(21)的一端安装有用于带动升降转筒(21)转动的第二电机箱(40)。

5.根据权利要求4所述的双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：所述第一电机箱(30)和第二电机箱(40)内均安装有提供动力的电机。

6.根据权利要求1所述的双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：所述极板推动台(50)的顶部两端对称设置有与固定转筒(12)接触的连接座(51)。

7.根据权利要求6所述的双极板钛蚀刻作业后清洗筒，其特征在于：所述连接座(51)靠近固定转筒(12)的一侧开设有与所述固定转筒(12)外径相同的弧形槽(52)。

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