CN218691560U - 一种二氧化锗粒度分级调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于二氧化锗筛分技术，提供了一种二氧化锗粒度分级调节装置，包括：主箱体；与主箱体通过管道连通的除尘装置；其中，所述主箱体内部设有一段分级装置和二段分级装置；所述分级装置包括内分级腔和装配于内分级腔内的分级轮；从主箱体的进料口输送进来的二氧化锗粉料在内分级腔内进行分级筛分后，通过管道送往二段分级装置内进行二次分级筛分，多次分级筛分获得产物送至除尘装置进行除尘吸附。本实用新型所提供的控制分级轮的转速完成对离心力的调节，利用内分级腔物料不同程度筛分程度，获得不同粒度的二氧化锗颗粒，并且借助独立的分级腔减少与环境接触，避免对二氧化锗粉料纯度的污染。

Description

一种二氧化锗粒度分级调节装置

技术领域

本实用新型属于二氧化锗筛分技术领域，尤其涉及一种二氧化锗粒度分级调节装置。

背景技术

高纯二氧化锗锗在筛分过程中，通常会采用振动筛来进行筛分，由于使用振动筛上有金属部件及尼龙筛网，金属部件与物料接触，尼龙丝以及铁镍金属容易直接与物料接触影响高纯二氧化锗纯度，对高纯二氧化锗物料有污染，不能保证高纯二氧化锗纯度，并且振动筛采用筛网无法在生产过程中直接对高纯二氧化锗产物进行粒度调节，只能更换网筛才能达到粒度调节的目的，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种二氧化锗粒度分级调节装置，旨在解决目前设备粒度调节方式繁琐且容易造成对高纯二氧化锗物料污染的问题。

本实用新型是这样实现的，一种二氧化锗粒度分级调节装置，包括：

主箱体；

与主箱体通过管道连通的除尘装置；

其中，所述主箱体内部设有一段分级装置和二段分级装置；所述分级装置包括内分级腔和装配于内分级腔内的分级轮；从主箱体的进料口输送进来的二氧化锗粉料在内分级腔内进行分级筛分后，通过管道送往与一段分级装置的相同结构二段分级装置内进行二次分级筛分，多次分级筛分获得产物通过管道送至除尘装置进行除尘吸附。

优选地，所述主箱体内部设有隔板，隔板将主箱体内部分为上分级室和下分级室，所述一段分级装置位于下分级室内，所述二段分级装置位于上分级室内。

优选地，所述内分级腔包括底座、筒体和上盖；所述上盖顶部设有环形开口，筒体侧壁设有方形开口，所述底座上设有环形通道。

优选地，所述内分级腔材质为PP材质。

优选地，所述内分级腔下方设有驱动模块，设于分级轮上的转动轴穿过环形通道与驱动模块连接。

优选地，所述分级轮包括上环体、下环体和叶轮，所述叶轮设于上环体和下环体之间；

优选地，所述转动轴与设于下环体内缘的连杆连接；

优选地，所述叶轮的材质为陶瓷材质。

优选地，所述转动轴与环形通道接触连接处设有密封罩。

优选地，所述一段分级装置与二段分级装置的结构相同。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的二氧化锗粒度分级调节装置通过控制分级轮的转速从而可以获取不同离心力，借助对离心力的调节完成对通过内分级腔物料不同程度筛分动作，获得不同粒度的二氧化锗颗粒，增加二氧化锗颗粒粒度的控制性。

2、本实用新型所提供的二氧化锗粒度分级调节装置通过采用独立的内分级腔，让二氧化锗粉料分离过程处于一个独立空间下完成，减少与环境接触，避免其他金属物质对二氧化锗粉料纯度的污染，最终获取到高纯度的二氧化锗粉料；降低生产过程损耗折损，提高产品附加价值。

3、本实用新型所提供的二氧化锗粒度分级调节装置中除尘装置对不满足粒度要求的二氧化锗粉料进行一次筛分过滤，同时除尘装置中滤材为PTFE覆膜滤材；进一步降低设备中铁镍金属物质与二氧化锗粉料接触，造成二氧化锗粉料的纯度下降，优化二氧化锗粉料分级过程中的纯度保护。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种二氧化锗粒度分级调节装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种二氧化锗粒度分级调节装置的主箱体内部结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种二氧化锗粒度分级调节装置的内分级腔结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种二氧化锗粒度分级调节装置的中分级轮的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种二氧化锗粒度分级调节装置的分级轮底部结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种二氧化锗粒度分级调节装置，如图1-图5所示，所述二氧化锗粒度分级调节装置包括：

主箱体110；

与主箱体110通过管道连通的除尘装置220；

及设于主箱体110进料口前端的尼龙螺旋进料装置210；

其中，所述主箱体110内部设有隔板140，将主箱体110内部分为上分级室120和下分级室130，所述下分级室130和上分级室120内分别设有一段分级装置300和二段分级装置400；所述分级装置300包括隔绝外部环境的内分级腔310和陶瓷材质的分级轮320；可以对尼龙螺旋进料装置210输送进来的二氧化锗粉料进行一次分级筛分后再次送往与一段分级装置300的相同结构二段分级装置400进行二次分级筛分，经过多次分级筛分获得产物通过管道送至除尘装置220进行除尘吸附，除去微小粉尘颗粒，获得最终粒度均匀的二氧化锗产物；

所述内分级腔310采用PP材料加工而成，分别由底座311、筒体312和上盖313；底座311和筒体312固定连接，所述上盖313活动装配于筒体312；所述上盖313顶部设有环形开口，作为物料的出料口，筒体312侧壁设有方形开口，作为物料的进料口，所述底座311上设有环形通道，设于分级轮320上的转动轴325通过环形通道与设于内分级腔310下方的驱动模块330连接；

在本实施例中，所述驱动模块330为现有技术，主要由变频器、驱动电机以及传动齿轮组成，所述分级轮320在驱动模块330驱动下，对内分级腔310内部粉状物料产生离心作用，粉状物料中大颗粒在离心作用下离开分级轮320中心区域，到达内分级腔310边缘处沉积下来，小粒度的颗粒会在气流作用下从内分级腔310顶部的环形开口离开进入后续分级环节，进行二次分级，以获得更高的粒度；在分级过程中，分级轮320的转速可以由驱动模块330驱动，可以在变频器作用下获得不同的转速，从而可以获取不同离心力，借助对离心力的调节完成对通过内分级腔310物料不同程度筛分动作，获得不同粒度的二氧化锗粉料；采用独立的内分级腔310，可以让二氧化锗粉料分离过程处于一个独立空间下完成，减少与环境接触，避免其他金属物质对二氧化锗粉料纯度的污染，最终获取到高纯度的二氧化锗粉料；降低生产过程损耗折损，提高产品附加价值；

所述尼龙螺旋进料装置210向设于一段分级装置300进料口前端的进料段风机230提供待分离的二氧化锗粉料，由进料段风机230将二氧化锗粉料送入一段分级装置300，再由设于一段分级装置300与二段分级装置400之间的中段风机240在分级装置300内产生负压；将分级装置300的二氧化锗粉料送至二段分级装置400进行二次分级，最后分级装置400中符合粒度需求的二氧化锗粉料在中段风机240驱动下进入除尘装置220，由除尘装置220对低于粒度要求的二氧化锗粉料进行过滤吸附，最终获得满足粒度要求的二氧化锗粉料；

在本实施例中，所述尼龙螺旋进料装置210、除尘装置220、进料段风机230和中段风机240均为现有技术；尼龙螺旋进料装置210、除尘装置220、进料段风机230、中段风机240、一段分级装置300和二段分级装置400相互之间均采用PP管道，其中进料段风机230和中段风机240的叶片的表面喷涂ECTFE涂层；除尘装置220中滤材为PTFE覆膜滤材；降低设备中铁镍金属物质与二氧化锗粉料接触，造成二氧化锗粉料的纯度下降，优化二氧化锗粉料分级过程中的纯度保护；

本实用新型进一步优选实施例中，所述分级轮320包括上环体321、下环体322和叶轮323，所述叶轮323设于上环体321和下环体322之间，所述上环体321和下环体322为尼龙材质，对陶瓷材质的叶轮323进行支撑保护，设于下环体322内缘的连杆324连接在分级轮320的转动轴325上，转动轴325穿过设于底座311上的环形通道与驱动模块330连接；

在本实施例中，所述分级轮320主体结构采用尼龙和陶瓷材质，减少金属材质的应用，在结构上避免金属材料污染的可能，降低了二氧化锗粉料的污染的可能；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述转动轴325与环形通道接触连接处设有密封罩；

在本实施例中，所述密封罩为现有技术，密封罩减少粉料进入下方机械结构的同时避免受污染的粉料回流进入内分级腔310；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述进料段风机230与筒体312上的方形开口通过管道连通，设于上盖313顶部的环形开口与中段风机240通过管道连接；与一段分级装置300箱体结构的二段分级装置400也通过管道分别与负责进料的中段风机240连通，所述二段分级装置400的出料口与除尘装置220通过管道连通；

在本实施例中，一段分级装置300和二段分级装置400内均设有独立的分离腔结构，最大限度避免设备部件中金属材质对二氧化锗粉料污染；有效对二氧化锗粉料纯度进行有效保护；

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，包括：

主箱体；

与所述主箱体通过管道连通的除尘装置；

其中，所述主箱体内部设有一段分级装置和二段分级装置；

所述一段分级装置包括内分级腔和分级轮；

从所述主箱体的进料口输送进来的二氧化锗粉料在内分级腔内进行分级筛分后，通过管道送往与一段分级装置的相同结构二段分级装置内进行二次分级筛分，多次分级筛分获得产物通过管道送至除尘装置进行除尘吸附。

2.如权利要求1所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述主箱体内部设有隔板，所述隔板将主箱体内部分为上分级室和下分级室，所述一段分级装置位于下分级室内，所述二段分级装置位于上分级室内。

3.如权利要求2所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述内分级腔包括底座、筒体和上盖；所述上盖顶部设有环形开口，筒体侧壁设有方形开口，所述底座上设有环形通道。

4.如权利要求3所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述内分级腔材质为PP材质。

5.如权利要求4所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述内分级腔下方设有驱动模块，设于分级轮上的转动轴穿过环形通道与驱动模块连接。

6.如权利要求5所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述分级轮包括上环体、下环体和叶轮，所述叶轮设于上环体和下环体之间。

7.如权利要求6所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述转动轴与设于下环体内缘的连杆连接。

8.如权利要求7所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述叶轮的材质为陶瓷材质。

9.如权利要求8所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述转动轴与环形通道接触连接处设有密封罩。

10.如权利要求9所述的一种二氧化锗粒度分级调节装置，其特征在于，所述一段分级装置与二段分级装置的结构相同。

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