CN218691550U - 一种清花重杂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清花重杂分离装置，包括T形过棉通道、栅格、调风板、磁铁装置及落杂抽板，所述T形过棉通道的上端和侧面的横向延伸端分别设置进棉口和出棉口，所述栅格设置在T形过棉通道内且位于所述进棉口的下方，其特点是：所述栅格为弧形格栅，所述弧形格栅包括格栅板及弧形格栅棒，所述格栅板上至少连接3根所述弧形格栅，所述格栅板通过连接件以可拆卸方式固定在所述T形过棉通道的内侧壁上。其栅格的形状设计合理，更符合棉流运动规律，不存在气流死角，棉流容易转移，栅格的安装、拆卸和更换更加方便。

Description

一种清花重杂分离装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及清花工序原棉中重物杂质的分离，具体说是一种清花重杂分离装置。

背景技术

清花重杂分离装置是一种安装在清花流程中用于去除重物及纤维中杂质的装置。现有技术中的清花重杂分离装置主要包括T形过棉通道、栅格、调风板、磁铁装置及落杂抽板。棉花在风机的作用下进入过棉通道，在转移过程中与栅格发生碰撞，夹杂在棉块中的大杂重杂被剥离出，落到下方空间，棉流在输棉风机的负压作用下，通过T形过棉通道进入下道工序。通过调节调风板进行补风，随杂质落下的有用纤维可以随气流进入下道工序。出棉口处固定有磁铁装置，棉块中的铁杂能够被吸取，定期取出。

上述清花重杂分离装置存在的主要问题是，栅格为直杆并垂直焊接在T形过棉通道的内侧面上，焊接位置形成了气流死角。棉流进入时容易缠绕在栅格上，形成积花，影响棉流的转移和落杂。目前市场上清梳联系统产量越来越高，对重杂分离装置的要求也越来越高，既要保证除杂，又要保证棉流顺利转移。尤其在高产时，棉流速度比较快，棉块不容易从直的栅格上脱开，这个问题非常突出。这也是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种清花重杂分离装置，其栅格的形状设计合理，更符合棉流运动规律，不存在气流死角，棉流容易转移，栅格的安装、拆卸和更换更加方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种清花重杂分离装置，包括T形过棉通道、栅格、调风板、磁铁装置及落杂抽板，所述T形过棉通道的上端和侧面的横向延伸端分别设置进棉口和出棉口，所述栅格设置在T形过棉通道内且位于所述进棉口的下方，其特征在于, 所述栅格为弧形格栅，所述弧形格栅包括格栅板及弧形格栅棒，所述格栅板上至少连接3根所述弧形格栅棒，所述格栅板通过连接件以可拆卸方式固定在所述T形过棉通道的内侧壁上。

对上述技术方案的改进：所述连接件包括压板、固定螺柱及螺母，所述压板及格栅板上均开设固定孔，所述T形过棉通道上开设安装孔，所述压板及格栅板分别设置在所述T形过棉通道上安装孔部位的外侧和内侧，所述固定螺柱穿过所述压板上的固定孔、T形过棉通道1及格栅板上的固定孔，通过所述螺母与所述固定螺柱装配固定。

对上述技术方案的进一步改进：所述弧形格栅棒向下延伸并朝向所述出棉口弯曲。

对上述技术方案的进一步改进：所述的弧形格栅棒为椭圆管、圆管或方管制成。

对上述技术方案的进一步改进：所述T形过棉通道由矩形竖向管道和矩形横向管道垂直连接而成，所述出棉口和进棉口均为矩形口。

对上述技术方案的进一步改进：所述调风板设置所述T形过棉通道的侧壁上，所述磁铁装置设置在所述出棉口处。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型中的格栅为弧形栅格，这种结构设计更符合棉流运动规律，对棉流的运动起到良好的导向作用，不存在气流死角，棉流容易转移，且不影响排除杂质；

2、本实用新型的弧形栅格采用模块化设计，其通过连接件与T形过棉通道以可拆卸方式连接在一起，代替原有的焊接一体固定方式，可根据纤维原料种类进行更换和配置。

附图说明

图1为本实用新型一种新型清花设备重物分离器的立体图；

图2为本实用新型一种新型清花设备重物分离器中格栅的安装结构示意图。

图中：1-T形过棉通道、2-格栅、3-调风板、4-磁铁装置、5-落杂抽板、6-螺帽、7-固定螺柱、8-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，本实用新型一种清花重杂分离装置的实施例，包括T形过棉通道1、栅格2、调风板3、磁铁装置4及落杂抽板5，所述T形过棉通道1的上端和侧面的横向延伸端分别设置进棉口和出棉口。栅格2设置在T形过棉通道1内且位于进棉口的下方，栅格2为弧形格栅，所述弧形格栅包括格栅板2.2及弧形格栅棒2.1，格栅板2.2上至少连接3根弧形格栅棒2.1，格栅板2.2通过连接件以可拆卸方式固定在T形过棉通道1的内侧壁上。

具体而言：上述的连接件包括压板8、固定螺柱7及螺母6，所述压板8及格栅板上均开设固定孔，所述T形过棉通道1上开设安装孔，所述压板及格栅板分别设置在所述T形过棉通道1上安装孔部位的外侧和内侧，所述固定螺柱9穿过所述压板上的固定孔、T形过棉通道1及格栅板上的固定孔，通过所述螺母10与所述固定螺柱9装配固定。

进一步地，上述弧形格栅棒2.1向下延伸并朝向所述出棉口弯曲。

再进一步地，上述弧形格栅棒2.1为椭圆管、圆管或方管制成；上述弧形格栅棒2.1也可以用实心椭圆杆、实心圆杆或实心方形杆制成。

又进一步地，上述T形过棉通道1由矩形竖向管道和矩形横向管道垂直连接而成，所述出棉口和进棉口均为矩形口。

更进一步地，上述调风板3设置T形过棉通道1的侧壁上，上述磁铁装置4设置在所述出棉口处。

本实用新型的清花重杂分离装置工作时，棉花由进棉口进入其中，棉花在风机的作用下进入过棉通道，在转移过程中与栅格2发生碰撞，夹杂在棉块中的大杂重杂被剥离出，落到下方空间，棉流在输棉风机的负压作用下通过T形过棉通道1进入下道工序。通过调节调风板3进行补风，随杂质落下的有用纤维可以随气流进入下道工序。出棉口处的磁铁装置4可以将棉块中的铁杂吸取，定期取出即可。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清花重杂分离装置，包括T形过棉通道、栅格、调风板、磁铁装置及落杂抽板，所述T形过棉通道的上端和侧面的横向延伸端分别设置进棉口和出棉口，所述栅格设置在T形过棉通道内且位于所述进棉口的下方，其特征在于, 所述栅格为弧形格栅，所述弧形格栅包括格栅板及弧形格栅棒，所述格栅板上至少连接3根所述弧形格栅棒，所述格栅板通过连接件以可拆卸方式固定在所述T形过棉通道的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述连接件包括压板、固定螺柱及螺母，所述压板及格栅板上均开设固定孔，所述T形过棉通道上开设安装孔，所述压板及格栅板分别设置在所述T形过棉通道上安装孔部位的外侧和内侧，所述固定螺柱穿过所述压板上的固定孔、T形过棉通道及格栅板上的固定孔，通过所述螺母与所述固定螺柱装配固定。

3.根据权利要求1或2所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述弧形格栅棒向下延伸并朝向所述出棉口弯曲。

4.根据权利要求1或2所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述的弧形格栅棒为椭圆管、圆管或方管制成。

5.根据权利要求3所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述的弧形格栅棒为椭圆管、圆管或方管制成。

6.根据权利要求1或2所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述T形过棉通道由矩形竖向管道和矩形横向管道垂直连接而成，所述出棉口和进棉口均为矩形口。

7.根据权利要求3所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述T形过棉通道由矩形竖向管道和矩形横向管道垂直连接而成，所述出棉口和进棉口均为矩形口。

8.根据权利要求5所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述T形过棉通道由矩形竖向管道和矩形横向管道垂直连接而成，所述出棉口和进棉口均为矩形口。

9.根据权利要求1或2所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述调风板设置所述T形过棉通道的侧壁上，所述磁铁装置设置在所述出棉口处。

10.根据权利要求8所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述调风板设置所述T形过棉通道的侧壁上，所述磁铁装置设置在所述出棉口处。

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