CN218690412U - 一种钛中矿连续选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛中矿连续选矿装置，包括收集筒、电磁铁、第一电机、第二电机、隔板、齿条和毛刷，所述收集筒的下端固定连接有支撑腿，且支撑腿放置在地面上，所述电磁铁安装连接在吸附箱的外壁上，且吸附箱连通设置在收集筒的侧壁上，所述第一电机安装连接在传送筒的右端面，且第一电机的输出端与传送杆的右端固定连接，所述第二电机安装连接在收集筒的前端，且第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述隔板铰链连接在连接筒的内壁上，且连接筒与传送筒的下端开口处焊接连接。该钛中矿连续选矿装置，方便对钛中矿中的杂质进行清除处理，以及方便对钛中矿进行快速的清洗处理，同时也便于对钛中矿进行连续选矿处理。

Description

一种钛中矿连续选矿装置

技术领域

本实用新型涉及中矿相关技术领域，具体为一种钛中矿连续选矿装置。

背景技术

我国原矿产量位于世界第一位，但大多数为贫矿，折合金属量占世界产量偏低，根据地质调查局的调查资料显示，全球的原矿产量大约20亿吨，中国原矿产量大约6亿吨，占全球产量的30％左右，从原矿的品种、质量来看，国内的原矿资源具有贫、杂、细的特点；

参考中国专利授权公告号CN211026695U，授权公告日为2020.07.17，公开了一种钛锆砂矿连续洗矿脱泥、除杂装置，该实用新型，可连续进行洗矿脱泥、除杂作业，矿砂冲擦次数多，冲洗干净，效率高；

但是，现有的钛中矿选矿装置，不方便对钛中矿中的杂质进行清除处理，以及不方便对钛中矿进行快速的清洗处理，同时也不便于对钛中矿进行连续选矿处理；

为此我们提出了一种钛中矿连续选矿装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛中矿连续选矿装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对钛中矿中的杂质进行清除处理，以及不方便对钛中矿进行快速的清洗处理，同时也不便于对钛中矿进行连续选矿处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛中矿连续选矿装置，包括收集筒，所述收集筒的下端固定连接有支撑腿，且支撑腿放置在地面上；

电磁铁，所述电磁铁安装连接在吸附箱的外壁上，且吸附箱连通设置在收集筒的侧壁上；

第一电机，所述第一电机安装连接在传送筒的右端面，且第一电机的输出端与传送杆的右端固定连接；

第二电机，所述第二电机安装连接在收集筒的前端，且第二电机的输出端固定连接有搅拌杆；

还包括：

隔板，所述隔板铰链连接在连接筒的内壁上，且连接筒与传送筒的下端开口处焊接连接；

齿条，所述齿条贯穿连接在调节筒的内部，且齿条的内壁上啮合连接有齿轮，同时所述齿轮的内部固定连接有转动杆，且转动杆在收集筒的外壁上转动连接；

毛刷，所述毛刷固定连接在搅拌杆的端部，且搅拌杆转动连接在收集筒的内部。

优选的，所述传送杆的左右两端的螺纹旋转方向相反，且传送杆转动安装在传送筒的内部。

优选的，所述传送筒的左右两侧的下端外表面均陈镂空结构，且传送筒的左右两侧上端均开设安装有入料口。

优选的，所述隔板的内部贯穿连接有限位杆，且限位杆的外表面套设有弹簧，同时所述隔板在限位杆上构成翻转结构。

优选的，所述搅拌杆在收集筒的内部“十”字形结构，且搅拌杆端部连接的毛刷的外表面与收集筒的内壁相接触。

优选的，所述齿条通过齿轮在调节筒的内部构成滑动结构，且齿条呈“L”字形结构。

优选的，所述吸附箱的下端面呈倾斜设置，且吸附箱与收集筒的内壁之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述吸附箱关于收集筒的中轴线呈左右对称设置，且收集筒的纵截面呈圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛中矿连续选矿装置，方便对钛中矿中的杂质进行清除处理，以及方便对钛中矿进行快速的清洗处理，同时也便于对钛中矿进行连续选矿处理；

1、设有传送杆和传送筒，传送杆在传送筒的内部进行双向转动，从而便于对钛中矿进行双向转动传送，从而便于快速的传送处理，同时通过传送筒的下端筛分孔，方便对钛中矿进行清洗处理，方便去除杂质；

2、设有隔板和限位杆，隔板通过限位杆在收集筒的内部构成翻转结构，从而便于对收集筒的上端开口处进行调节处理，同时也便于自动定量的添加钛中矿，方便搅拌处理；

3、设有吸附箱和电磁铁，电磁铁安装连接在吸附箱的侧壁上，从而便于对钛中矿进行磁性吸附处理，同时也便于对钛中矿进行连续的选矿处理，方便将磁性矿和非磁性矿进行分类选出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型收集筒的立体结构示意图。

图中：1、收集筒；2、支撑腿；3、搅拌杆；4、吸附箱；5、电磁铁；6、传送筒；7、入料口；8、第一电机；9、传送杆；10、转动杆；11、齿轮；12、调节筒；13、齿条；14、隔板；15、限位杆；16、弹簧；17、毛刷；18、第二电机；19、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钛中矿连续选矿装置，包括收集筒1、支撑腿2、搅拌杆3、吸附箱4、电磁铁5、传送筒6、入料口7、第一电机8、传送杆9、转动杆10、齿轮11、调节筒12、齿条13、隔板14、限位杆15、弹簧16、毛刷17、第二电机18和连接筒19，在使用该钛中矿连续选矿装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将钛中矿从入料口7处倒入到传送筒6的内部，打开第一电机8的电源开关，第一电机8带动传送杆9在传送筒6的内部进行转动，从而便于对钛中矿进行稳定的传送，同时通过传送筒6下端的镂空孔，方便对钛中矿中的杂质进行筛分处理，也便于进行清洗处理，方便使用，钛中矿传送到隔板14时，对隔板14进行向下的压力，隔板14通过限位杆15挤压弹簧16，从而便于钛中矿掉落在收集筒1的内部，方便下料；

结合图1、图3和图4所示，将第二电机18的电源开关打开，第二电机18带动搅拌杆3转动，从而便于对钛中矿进行搅拌处理，同时将电磁铁5连接外接电源，从而便于对钛中矿中的磁性矿物进行吸附处理，方便将钛中矿中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离处理，方便使用；

分离处理完成后，将转动杆10带动齿轮11转动，齿轮11与齿条13啮合连接，从而便于带动齿条13在调节筒12的内部进行滑动，方便将收集筒1的下端开口进行打开，方便收集钛中矿，方便使用，最后将电磁铁5的电源开关断开，从而便于对钛中矿中的磁性矿物进行下料收集处理，这就是一种钛中矿连续选矿装置的工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钛中矿连续选矿装置，包括收集筒(1)，所述收集筒(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)放置在地面上；

电磁铁(5)，所述电磁铁(5)安装连接在吸附箱(4)的外壁上，且吸附箱(4)连通设置在收集筒(1)的侧壁上；

第一电机(8)，所述第一电机(8)安装连接在传送筒(6)的右端面，且第一电机(8)的输出端与传送杆(9)的右端固定连接；

第二电机(18)，所述第二电机(18)安装连接在收集筒(1)的前端，且第二电机(18)的输出端固定连接有搅拌杆(3)；

其特征在于，还包括：

隔板(14)，所述隔板(14)铰链连接在连接筒(19)的内壁上，且连接筒(19)与传送筒(6)的下端开口处焊接连接；

齿条(13)，所述齿条(13)贯穿连接在调节筒(12)的内部，且齿条(13)的内壁上啮合连接有齿轮(11)，同时所述齿轮(11)的内部固定连接有转动杆(10)，且转动杆(10)在收集筒(1)的外壁上转动连接；

毛刷(17)，所述毛刷(17)固定连接在搅拌杆(3)的端部，且搅拌杆(3)转动连接在收集筒(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述传送杆(9)的左右两端的螺纹旋转方向相反，且传送杆(9)转动安装在传送筒(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述传送筒(6)的左右两侧的下端外表面均陈镂空结构，且传送筒(6)的左右两侧上端均开设安装有入料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述隔板(14)的内部贯穿连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的外表面套设有弹簧(16)，同时所述隔板(14)在限位杆(15)上构成翻转结构。

5.根据权利要求1所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)在收集筒(1)的内部“十”字形结构，且搅拌杆(3)端部连接的毛刷(17)的外表面与收集筒(1)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述齿条(13)通过齿轮(11)在调节筒(12)的内部构成滑动结构，且齿条(13)呈“L”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述吸附箱(4)的下端面呈倾斜设置，且吸附箱(4)与收集筒(1)的内壁之间构成焊接一体化结构。

8.根据权利要求7所述的一种钛中矿连续选矿装置，其特征在于：所述吸附箱(4)关于收集筒(1)的中轴线呈左右对称设置，且收集筒(1)的纵截面呈圆形结构。

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