CN218690280U - 磨浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨装置领域,具体涉及一种用于豆类的磨浆机。包括至少一个磨浆机本体,以及向其中一个磨浆机本体内输送豆料的供豆装置和输送水的供水装置,所述供豆设备包括下料斗,下料斗的下料口上连接有横向设置的螺旋推料器,下料斗的上方设有真空料仓,所述真空料仓连接有抽料管和真空泵;所述供水装置包括水箱、与水箱相连接的水泵和控制器,水箱内设有双控浮球液位开关,双控浮球液位开关和水泵分别与控制器电连接,控制器用于接收双控浮球液位开关的信号并根据该信号控制水泵的启停。本实用新型提供一种能够使豆浆保持较高浓度的节能型磨浆机。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置领域,具体涉及一种用于豆类的磨浆机。
背景技术
浆渣自动分离的磨浆机目前在豆制品生产工厂得到了普遍应用。但是,操作中,进豆和供水方式大都非常粗放,生产出来的豆浆浓度不一,使点卤而成的豆腐脑品质不一,得到的豆腐、豆腐干等产品品质也就参差不齐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种能够使豆浆保持较高浓度的节能型磨浆机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
磨浆机,包括至少一个磨浆机本体,以及向其中一个磨浆机本体内输送豆料的供豆装置和输送水的供水装置,其特征在于,
所述供豆设备包括下料斗,下料斗的下料口上连接有横向设置的螺旋推料器,下料斗的上方设有真空料仓,所述真空料仓连接有抽料管和真空泵;
所述供水装置包括水箱、与水箱相连接的水泵和控制器,水箱内设有双控浮球液位开关,双控浮球液位开关和水泵分别与控制器电连接,控制器用于接收双控浮球液位开关的信号并根据该信号控制水泵的启停。
通过在水箱内设置双控浮球液位开关,水泵在水箱内的水低于下水位时自动开启、高于上水位时自动停止,可以节约电能降低噪音;水箱内的水保持在一定的水位范围内,水靠自重流入第一磨浆机本体内,水流量较为稳定。
优选的,包括三个左右依次排列的磨浆机本体,第一磨浆机本体设置在料斗正下方且其后端的排渣口下方设有第一搅渣池,第一搅渣池下端设有输送管道和连接在输送管道内的泵,输送管道的末端延伸至第二磨浆机本体进料口处,第二磨浆机后端的排渣口下方设有第二搅渣池,第二搅渣池下端设有输送管道和连接在输送管道内的泵,输送管道的末端延伸至第三磨浆机本体进料口处。豆料经过三个磨浆机本体的研磨,充分利用了原料,蛋白抽提率高,降低了企业的生产成本。
优选的,所述第一搅渣池和第二搅渣池的上方均设有用于均匀洒水的喷洒管、内部均设有卧式螺旋搅拌装置。
优选的,所述磨浆机本体的前端设有排浆口,排浆口的下方设有接料桶;第三磨浆机本体的排渣口下方设有接渣桶。
优选的,三个磨浆机本体的外周设有第一矩形支架,第一矩形支架上方的一侧设有第二矩形支架,供料设备支撑在第二矩形支架内,水箱设置第一矩形支架上方的另一侧。这样布置,使得本装置结构整齐紧凑、节约空间。
优选的,所述真空料仓下方的出料口上设有推拉式堵板机构,所述推拉式堵板机构包括固定连接在真空料仓上的支撑框架和滑动式的插接在支撑框架内的堵板,堵板的一侧连接有气缸。
优选的,所述水箱的高度小于其宽度。
优选的,所述真空泵为高压旋涡风机。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在真空料仓与磨浆机本体之间设置下料斗,下料斗上设有螺旋推料器,实现均匀下料且下料速度可调节;
通过设置水箱和双控浮球液位开关,特别是将水箱设置为高度小于宽度的较扁的形状,可以以非常节能的方式保持较为均匀的水流量,尤其适用于生产高浓度豆浆这种需要保持较小水流量的情况;
加水与下料的速度相配合,能够生产出浓度稳定的、高浓度的豆浆,有利于豆浆的后续加工,产出的豆腐豆干等产品质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图;
图3是本实用新型推拉式堵板机构的结构示意图;
图中:1.真空泵,2.真空料仓,20.出料口,21.推拉式堵板机构,210.支撑框架,211.堵板,212.气缸,3.抽料管,4.料斗,5.螺旋推料器,6.水箱,7.双控浮球液位开关,8.水泵,9.控制器,10.第一磨浆机本体,11.第二磨浆机本体,12.第三磨浆机本体,13.第一搅渣池,14.第二搅渣池,15.第一矩形支架,16.第二矩形支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示,本实施例的一种磨浆机,包括三个左右依次排列的磨浆机本体,所述磨浆机本体的前端设有排浆口,排浆口的下方设有接料桶。
第一磨浆机本体后端的排渣口下方设有第一搅渣池,第一搅渣池下端设有输送管道和连接在输送管道内的泵,输送管道的末端延伸至第二磨浆机本体进料口处,第二磨浆机后端的排渣口下方设有第二搅渣池,第二搅渣池下端设有输送管道和连接在输送管道内的泵,输送管道的末端延伸至第三磨浆机本体进料口处。第三磨浆机本体的排渣口下方设有接渣桶。
所述第一搅渣池和第二搅渣池的上方均设有用于均匀洒水的喷洒管、内部均设有卧式螺旋搅拌装置。
本实用新型还包括向第一磨浆机本体内输送豆料的供豆装置和输送水的供水装置。
所述供豆设备包括下料斗,下料斗的下料口上连接有横向设置的螺旋推料器,下料斗的上方设有真空料仓,所述真空料仓连接有抽料管和真空泵;本实施例中,所述真空泵为高压旋涡风机。如图3所示,所述真空料仓下方的出料口上设有推拉式堵板机构,所述推拉式堵板机构包括固定连接在真空料仓上的支撑框架和滑动式的插接在支撑框架内的堵板,堵板的一侧连接有气缸;该机构结构简单,方便豆料向外流淌。
所述供水装置包括水箱、与水箱相连接的水泵和控制器,优选的,所述水箱的高度小于其宽度。水箱内设有双控浮球液位开关,双控浮球液位开关和水泵分别与控制器电连接,控制器用于接收双控浮球液位开关的信号并根据该信号控制水泵的启停。
通过在水箱内设置双控浮球液位开关,水泵在水箱内的水低于下水位时自动开启、高于上水位时自动停止,可以节约电能降低噪音;水箱内的水保持在一定的水位范围内,水靠自重流入第一磨浆机本体内,水流量较为稳定。
豆料经过三个磨浆机本体的研磨,充分利用了原料,蛋白抽提率高,降低了企业的生产成本。
三个磨浆机本体的外周设有第一矩形支架,第一矩形支架上方的一侧设有第二矩形支架,供料设备支撑在第二矩形支架内,水箱设置第一矩形支架上方的另一侧。这样布置,使得本装置结构整齐紧凑、节约空间。
使用时,关闭真空料仓的出料口,打开真空泵,通过抽料管将浸泡好的豆料抽入真空料仓内。抽吸完成后关闭真空泵,可以将真空料仓内的豆料下放入料仓中,豆料在螺旋推料器的推动下进入第一磨浆机本体,同时打开水箱的放水阀向磨浆机本体内供水。水箱内的水位低于双控浮球液位开关的下液位开关时,水泵自动开启上水,当水位高于双控浮球液位开关的上液位开关时,水泵自动停止。
第一磨浆机本体产生的豆渣进入第一搅渣池,同时喷洒管向第一搅渣池中均匀洒水,该混合物被输送至第二磨浆机本体中继续研磨,第二磨浆机本体产生的豆渣进入第二搅渣池,同时喷洒管向第二搅渣池中均匀洒水,该混合物被输送至第三磨浆机本体中,第三磨浆机本体排出的豆渣进入接渣桶。磨浆机本体产生的豆浆进入接料桶。
本装置加水与下料的速度相配合,能够生产出浓度稳定的、高浓度的豆浆,有利于豆浆的后续加工,产出的豆干等产品质量稳定。另外,水泵长期使用容易发生损坏,通过设置水箱,水泵损坏时,仍能继续生产一段时间,为检修争取时间,能够保证连续生产。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.磨浆机,包括至少一个磨浆机本体,以及向其中一个磨浆机本体内输送豆料的供豆装置和输送水的供水装置,其特征在于,
所述供豆设备包括下料斗,下料斗的下料口上连接有横向设置的螺旋推料器,下料斗的上方设有真空料仓,所述真空料仓连接有抽料管和真空泵;
所述供水装置包括水箱、与水箱相连接的水泵和控制器,水箱内设有双控浮球液位开关,双控浮球液位开关和水泵分别与控制器电连接,控制器用于接收双控浮球液位开关的信号并根据该信号控制水泵的启停。
2.根据权利要求1所述的磨浆机,其特征在于,包括三个左右依次排列的磨浆机本体,第一磨浆机本体设置在料斗正下方且其后端的排渣口下方设有第一搅渣池,第一搅渣池下端设有输送管道和连接在输送管道内的泵,输送管道的末端延伸至第二磨浆机本体进料口处,第二磨浆机后端的排渣口下方设有第二搅渣池,第二搅渣池下端设有输送管道和连接在输送管道内的泵,输送管道的末端延伸至第三磨浆机本体进料口处。
3.根据权利要求2所述的磨浆机,其特征在于,所述第一搅渣池和第二搅渣池的上方均设有用于均匀洒水的喷洒管、内部均设有卧式螺旋搅拌装置。
4.根据权利要求2或3所述的磨浆机,其特征在于,所述磨浆机本体的前端设有排浆口,排浆口的下方设有接料桶;第三磨浆机本体的排渣口下方设有接渣桶。
5.根据权利要求2至3任意一项所述的磨浆机,其特征在于,三个磨浆机本体的外周设有第一矩形支架,第一矩形支架上方的一侧设有第二矩形支架,供料设备支撑在第二矩形支架内,水箱设置第一矩形支架上方的另一侧。
6.根据权利要求1所述的磨浆机,其特征在于,所述真空料仓下方的出料口上设有推拉式堵板机构,所述推拉式堵板机构包括固定连接在真空料仓上的支撑框架和滑动式的插接在支撑框架内的堵板,堵板的一侧连接有气缸。
7.根据权利要求1所述的磨浆机,其特征在于,所述水箱的高度小于其宽度。
8.根据权利要求1所述的磨浆机,其特征在于,所述真空泵为高压旋涡风机。
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