CN218689165U - 一种方便下料的复合肥混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方便下料的复合肥混合设备，包括：箱体，箱体内沿物料流动方向依次设有搅拌机构和下料机构，箱体的上端设有进料口，箱体的下端相对设有两个下料口；下料机构包括：导料块，导料块固定设置在箱体内且位于搅拌机构下方来承接搅拌机构搅拌混合后的物料，导料块顶部相对布置有两倾斜的导料斜面；推块，推块有两个且在两导料斜面低端和两下料口之间一一对应滑动来推料。本实用新型提供了一种方便下料的复合肥混合设备，能对混合后的原料进行完全、快速的下料，操作方便且可以防止残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种方便下料的复合肥混合设备
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥因其具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥、提高肥料利用率、促进作物的高产稳产等有着十分重要的作用。在复合肥的加工过程中，通常需要利用磨料机来预先将多种原料磨成颗粒或粉末，然后均匀混合使用。但是现有的混合装置大多结构简单，无法对原料进行充分混合。
为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN212091745U)公开了一种复合肥混合装置，在混料箱中转动设有上下并排设置的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴相互传动，进而带动两组搅拌叶在混料箱中转动进行混合，同时，主动轴还可以带动左右对称设置在混料箱底部两端的两根搅拌轴转动，进而带动搅拌轴上的螺旋板在混料箱底部转动，配合两组搅拌叶，来对混料箱中的复合肥进行充分的搅拌混合。
虽然上述技术方案解决了现有装置无法对复合肥原料进行充分搅拌的问题，但是该装置中使用的混料箱底部水平，原料在混料箱中充分混合后出料时，无法利用其自身重力快速排出，降低了混合出料的整体效率，并且底部水平的混料箱很容易在位于排料口两侧的搅拌轴附近残留复合肥原料，导致排料不完全，增加了原料损耗。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方便下料的复合肥混合设备，能对混合后的原料进行完全、快速的下料，操作方便且可以防止残留。
根据本实用新型的实施例，一种方便下料的复合肥混合设备，包括：箱体，箱体内沿物料流动方向依次设有搅拌机构和下料机构，箱体的上端设有进料口，箱体的下端相对设有两个下料口；下料机构包括：导料块，导料块固定设置在箱体内且位于搅拌机构下方来承接搅拌机构搅拌混合后的物料，导料块顶部相对布置有两倾斜的导料斜面；推块，推块有两个且在两导料斜面低端和两下料口之间一一对应滑动来推料。
实用新型的技术原理为：由搅拌机构混合均匀后的物料在重力的作用下下落，然后与带有相对两个导料斜面的导料块接触，导料块利用导料斜面可以将下落的物料分散到箱体底部的两端，然后两个推块向靠近对应下料口的位置移动，就可以方便快速的将物料全部推出下料口，避免残留。
优选的，箱体内固定设有隔板，隔板位于两推块下方且与两推块均滑动连接；下料机构还包括固定安装在箱体外的第一动力源、由第一动力源驱动转动的双向螺纹杆以及两个与双向螺纹杆两端一一对应螺纹连接的滑块，双向螺纹杆设置在隔板下方，隔板上开设有供两滑块滑动的限位孔，两滑块穿过限位孔后与两推块一一对应固定连接。
通过采用上述技术方案，第一动力源可以带动两个推块同步做相向运动或背向运动，来收纳到导料块下方或推动物料到下料口。
优选的，搅拌机构包括固定安装在箱体外的第二动力源、由第二动力源驱动转动的搅拌桨，搅拌桨设置在箱体内。
通过采用上述技术方案，搅拌桨转动，即可对多组分的复合肥进行均匀混合。
优选的，箱体在搅拌桨和导料块之间固定设有安装板，安装板上设有供物料通过的第一开口，安装板还连接有分隔机构，分隔机构用于导通或隔断第一开口。
通过采用上述技术方案，可以相对封闭箱体内部上方的空间，使搅拌更均匀。
优选的，分隔机构包括与箱体内壁滑动连接的挡板、与挡板固定连接的齿条以及与齿条啮合的转动轮，挡板贴合设置在安装板下方，且挡板在远离转动轮的一端设有供物料通过的第二开口；转动轮连接有第三动力源，第三动力源驱动传动轮啮合齿条转动来带动挡板左右滑动。
通过采用上述技术方案，可以带动挡板上的第二开口左右滑动来与第一开口重合会错位，以此导通或隔断物料的流动。
优选的，箱体内设有与挡板滑动连接的滑轨。
通过采用上述技术方案，可以增加挡板滑动时的平稳性。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、设置带有相对两个导料斜面的导料块，可以将下落的复合肥原料分散到箱体底部的两侧，防止物料残留在箱体内；配合设置可以同步做背向运动的两个推块，并且两个推块和两个下料口一一对应设置，可以通过推块的移动，将下落分散到箱体底部的物料推动到对应下料口的位置，实现全部出料。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
上述附图中：1箱体、2进料口、3下料口、4导料块、41导料斜面、5推块、6隔板、7第一动力源、8双向螺纹杆、9滑块、10第二动力源、11搅拌桨、12安装板、13挡板、14齿条、15转动轮、16滑轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种方便下料的复合肥混合设备，包括箱体1，箱体1内沿物料流动方向依次设有搅拌机构和下料机构，箱体1的上端设有进料口2，箱体1的下端相对设有两个下料口3；下料机构包括：导料块4，导料块4固定设置在箱体1内且位于搅拌机构下方来承接搅拌机构搅拌混合后的物料，导料块4顶部相对布置有两倾斜的导料斜面41；推块5，推块5有两个且在两导料斜面41低端和两下料口3之间一一对应滑动来推料。
本实施例的详细工作过程为：从进料口2导入复合肥原料，先启动搅拌机构对含有多组分的复合肥原料进行充分的混合搅拌，混合均匀后的复合肥原料在自身重力的作用下向下落到箱体1底部，沿着导料块4的两个导料斜面41被分散，此时，两个推块5均位于导料块4的下端，物料被分散后会堆积在两个推块5的外侧，使两个推块5同步做背向运动，就可以推动复合肥原料朝向对应的下料口3移动，然后被完全、快速导出箱体1。在本实施例中，为了增加设备整体的稳定性，设置箱体1上固定连接有支撑架。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便下料的复合肥混合设备，其中箱体1内固定设有隔板6，隔板6位于两推块5下方且与两推块5均滑动连接；下料机构还包括固定安装在箱体1外的第一动力源7、由第一动力源7驱动转动的双向螺纹杆8以及两个与双向螺纹杆8两端一一对应螺纹连接的滑块9，双向螺纹杆8设置在隔板6下方，隔板6上开设有供两滑块9滑动的限位孔，两滑块9穿过限位孔后与两推块5一一对应固定连接。
本实施例的详细工作过程为：设置第一动力源7为双向电机，即其输出轴可以切换正反向转动，设定当双向电机的输出轴带动双向螺纹杆8沿正向转动时，因为双向螺纹杆8上两段外螺纹的旋向相反，则会带动两个滑块9同时做背向移动，相互分开、带动两个推块5移动靠近下料口3的位置，然后排出物料，当双向电机带动双向螺纹杆8沿反向转动时，会带动两个滑块9同时做相向运动，相互靠拢、带动两个推动移动收回到导料块4的下方，回复到初始位置。在滑块9被双向螺纹杆8带动发生移动的同时，因为滑块9始终与隔板6上的限位块滑动连接，就会被限制转动，而只能带动推块5做往复的左右滑动。在本实施例中，设置两个推块5滑动收纳到导料块4下方时，推块5的外侧边缘与导料块4的倾斜低端契合相接，则物料就会沿着导料斜面41被全部分散到箱体1底部，而不会残留在推块5上。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便下料的复合肥混合设备，其中搅拌机构包括固定安装在箱体1外的第二动力源10、由第二动力源10驱动转动的搅拌桨11，搅拌桨11设置在箱体1内。
本实施例的详细工作过程为：设置第二动力源10为驱动电机，将驱动电机的输出轴与搅拌桨11同轴连接，则驱动电机启动，就可以带动转搅拌桨11持续转动，对导入箱体1内部的复合肥原料进行均匀的混合搅拌。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便下料的复合肥混合设备，其中箱体1在搅拌桨11和导料块4之间固定设有安装板12，安装板12上设有供物料通过的第一开口，安装板12还连接有分隔机构，分隔机构用于导通或隔断第一开口。
本实施例的详细工作过程为：安装板12实际上将箱体1内部分为了供搅拌桨11转动、搅拌物料的搅拌腔室以及供物料流动分散、导出的下料腔室，设置分隔机构来适时的导通和隔断两个腔室，有利于保留物料在搅拌腔室中，确保对所有物料的均匀搅拌，也便于将物料统一分散导入下料腔室后，通过两个推块5的同步移动快速导出。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便下料的复合肥混合设备，其中分隔机构包括与箱体1内壁滑动连接的挡板13、与挡板13固定连接的齿条14以及与齿条14啮合的转动轮15，挡板13贴合设置在安装板12下方，且挡板13在远离转动轮15的一端设有供物料通过的第二开口；转动轮15连接有第三动力源(图中未示出)，第三动力源驱动传动轮啮合齿条14转动来带动挡板13左右滑动。
本实施例的详细工作过程为：起始状态下，挡板13未设开口的一端贴合在第一开口的位置，防止物料从第一开口漏出，当复合肥原料搅拌均匀后启动第三动力源，第三动力源带动转动轮15转动，转动轮15在转动的同时与齿条14啮合，齿条14进而被转动轮15带动沿着箱体1内壁做向左或向右的滑动，将挡板13另一端的第二开口移动到与第一开口重合的位置，使物料可以依次通过第一开口和第二开口，然后进入箱体1的底部，再分散后由推块5推动到下料口3的位置。在本实施例中，设置第三动力源安装在箱体1的外侧，可以是双向电机也可以是手摇轮，即第三动力源要能带动转动轮15沿着正反两个方向转动，以此实现第一开口和第二开口的错位和重合。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便下料的复合肥混合设备，其中箱体1内设有与挡板13滑动连接的滑轨16。
本实施例的详细工作过程为：设置挡板13上固定连接有限位块，限位块与滑轨16滑动连接，则当挡板13被带动发生左右滑动时，限位块与滑轨16的连接就会增加挡板13移动时的平稳性。
本申请实施例实施原理为：从进料口2导入物料，启动第二动力源10驱动搅拌桨11转动来对复合肥原料进行混合搅拌，然后启动第三动力源，第三动力源通过转动轮15、齿条14和挡板13，可以驱动第二开口移动到与第一开口重合的位置，将导料板上的物料导入箱体1底部，物料经过导料块4时，会被导料块4上相向布置的两个导料斜面41分散到箱体1的两端，即两个推块5的外侧，此时启动第一动力源7，第一动力源7带动双向螺纹杆8转动，即可通过滑块9和限位孔的作用，带动两个推块5同步做背向运动，相互分离，然后将分散堆积的物料推动到对应的下料口3位置，以此实现对箱体1内物料的全部、快速导出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种方便下料的复合肥混合设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内沿物料流动方向依次设有搅拌机构和下料机构，所述箱体(1)的上端设有进料口(2)，箱体(1)的下端相对设有两个下料口(3)；
所述下料机构包括：
导料块(4)，所述导料块(4)固定设置在箱体(1)内且位于搅拌机构下方来承接搅拌机构搅拌混合后的物料，导料块(4)顶部相对布置有两倾斜的导料斜面(41)；
推块(5)，所述推块(5)有两个且在两导料斜面(41)低端和两下料口(3)之间一一对应滑动来推料。
2.根据权利要求1所述的一种方便下料的复合肥混合设备，其特征在于：所述箱体(1)内固定设有隔板(6)，隔板(6)位于两推块(5)下方且与两推块(5)均滑动连接；所述下料机构还包括固定安装在箱体(1)外的第一动力源(7)、由第一动力源(7)驱动转动的双向螺纹杆(8)以及两个与双向螺纹杆(8)两端一一对应螺纹连接的滑块(9)，双向螺纹杆(8)设置在隔板(6)下方，隔板(6)上开设有供两滑块(9)滑动的限位孔，两滑块(9)穿过限位孔后与两推块(5)一一对应固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便下料的复合肥混合设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定安装在箱体(1)外的第二动力源(10)、由第二动力源(10)驱动转动的搅拌桨(11)，搅拌桨(11)设置在箱体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种方便下料的复合肥混合设备，其特征在于：所述箱体(1)在搅拌桨(11)和导料块(4)之间固定设有安装板(12)，安装板(12)上设有供物料通过的第一开口，安装板(12)还连接有分隔机构，分隔机构用于导通或隔断第一开口。
5.根据权利要求4所述的一种方便下料的复合肥混合设备，其特征在于：所述分隔机构包括与箱体(1)内壁滑动连接的挡板(13)、与挡板(13)固定连接的齿条(14)以及与齿条(14)啮合的转动轮(15)，所述挡板(13)贴合设置在安装板(12)下方，且挡板(13)在远离转动轮(15)的一端设有供物料通过的第二开口；所述转动轮(15)连接有第三动力源，第三动力源驱动传动轮啮合齿条(14)转动来带动挡板(13)左右滑动。
6.根据权利要求5所述的一种方便下料的复合肥混合设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有与挡板(13)滑动连接的滑轨(16)。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A convenient compound fertilizer mixing equipment for cutting materials Granted publication date: 20230324 Pledgee: Hubei Dangyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Huaqiang Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003655 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |