CN218687926U

CN218687926U - 变压吸附制氮机富氧尾气回收装置

Info

Publication number: CN218687926U
Application number: CN202222877704.XU
Authority: CN
Inventors: 池文增
Original assignee: Suzhou Hailian Purification Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Hailian Purification Equipment Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型公开了变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，涉及制氮机技术领域。其中，该变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，包括：直排管线；缓冲罐，与直排管线相连通；回收风机，与直排管线相连通；制氮机放空口，通过第一管道与回收风机相连通；自动调节装置，设置于第一管道，且位于所述回收风机和所述制氮机放空口之间；及自力式压力调节阀，设置于第一管道，且位于自动调节装置和制氮机放空口之间；通过在第一管道上由上至下依次设置自动调节装置和自力式压力调节阀，以使制氮机放空口在收集末期处于常压或微负压状态。本实用新型，解决传统的变压吸附制氮机在对氮气进行制取后，富氧尾气直接进行排放，造成了资源浪费的问题。

Description

变压吸附制氮机富氧尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及制氮机技术领域，尤其涉及一种变压吸附制氮机富氧尾气回收装置。

背景技术

变压吸附制氮是利用碳分子筛吸附剂在不同压力下对氧、氮的吸附能力大小的不同，加压吸附、减压解吸，从而达到分离空气中氧、氮的目的，得到高纯度的氮气。该工艺在制得高纯度氮气的同时也可得到富氧空气，该富氧空气是无尘、无油、干燥的洁净气体，氧气浓度在28％-32％左右，可以作为富氧燃烧应用在钢铁、玻璃、冶金燃烧装置等行业，起到促进燃烧、减少排放、节约燃料的作用。

传统的变压吸附制氮机在对氮气进行制取后，富氧尾气直接进行排放，造成了资源浪费的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，包括：直排管线；缓冲罐，与所述直排管线相连通；回收风机，与所述直排管线相连通；制氮机放空口，通过第一管道与所述回收风机相连通；自动调节装置，设置于所述第一管道，且位于所述回收风机和所述制氮机放空口之间；及自力式压力调节阀，设置于所述第一管道，且位于所述自动调节装置和所述制氮机放空口之间；通过在所述第一管道上由上至下依次设置所述自动调节装置和所述自力式压力调节阀，以使制氮机放空口在收集末期处于常压或微负压状态。

作为优选，所述直排管线与所述第一管道之间设置有单向阀。

作为优选，还包括：回收罐，所述回收罐与所述回收风机相连通。

作为优选，还包括：集气罐，所述集气罐与所述回收罐相连通。

作为优选，还包括：送气风机，所述送气风机两端分别与所述集气罐和所述缓冲罐相连通。

作为优选，所述第一管道上还设置有自动排空阀和压力变送器，所述自动排空阀与所述压力变送器电性连接，所述自动排空阀和所述压力变送器位于所述自力式压力调节阀和所述制氮机放空口之间。

作为优选，所述自动调节装置包括：壳体，所述壳体一侧设置有阀门，所述阀门的阀片内置于所述壳体。

作为优选，所述壳体内分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有开口，通过所述开口将所述第一腔室和所述第二腔室相连通。

作为优选，所述第一腔室上开设有进气口，所述第二腔室上开设有出气口，所述进气口与所述出气口相垂直设置。

作为优选，所述阀片位于所述第一腔室内，所述阀片的直径大于所述开口的直径，所述阀片面向所述进气口。

有益效果：在本申请实施例中，采用增设自动调节装置和自力式压力调节阀的方式，通过在所述第一管道上由上至下依次设置所述自动调节装置和所述自力式压力调节阀，以使制氮机放空口在收集末期处于常压或微负压状态，达到了尾气回收的目的，从而实现了提高回收过程的平稳和连续性的技术效果，进而解决了传统的变压吸附制氮机在对氮气进行制取后，富氧尾气直接进行排放，造成了资源浪费的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置流程示意图；

图2是本实用新型的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置的自动调节装置结构示意图。

附图标记为：1、直排管线；2、缓冲罐；3、回收风机；4、制氮机放空口；5、自动调节装置；6、自力式压力调节阀；7、单向阀；8、回收罐；9、集气罐；10、送气风机；11、自动排空阀；12、压力变送器；13、壳体；14、阀门；15、阀片；16、第一腔室；17、第二腔室；18、开口；19、进气口；20、出气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-2所示，本申请涉及一种变压吸附制氮机富氧尾气回收装置。该一种变压吸附制氮机富氧尾气回收装置包括：直排管线1；能够实现良好的介质输送效果，从而实现良好的传输效果，进而实现便于后续工艺的处理。缓冲罐2，与所述直排管线1相连通；能够实现良好的气体缓冲效果，从而确保系统的安全和稳定。回收风机3，与所述直排管线1相连通；利用回收风机3抽吸低压富氧尾气，并将尾气送入集气罐9，集气罐9内收集的富氧尾气再通过送气风机10送至缓冲罐2内。制氮机放空口4，通过第一管道与所述回收风机3相连通；能够实现良好的连通效果，低压尾气收集阶段为不影响制氮工艺保证放空口处于常压或微负压状态。

自动调节装置5，设置于所述第一管道，且位于所述回收风机3和所述制氮机放空口4之间；通过增设自动调节装置5，当需要在低压收集阶段要求风机能高效运行时，能够实现放空口处常压或微负压状态。自力式压力调节阀6，设置于所述第一管道，且位于所述自动调节装置5和所述制氮机放空口4之间；能够解决低压阶段回收风机3运行不稳定，经常自动跳车，导致该阶段尾气通过排空阀门14放空，收集效果不理想。在回收风机3进气管路上设置自力式压力调节阀6，用于控制、稳定回收风机3的进气压力。主要是通过阀后气体自身的压力控制阀门14的开度，当阀后压力逐渐升高，阀门14逐渐关闭。直至阀后压力稳定在要求的给定值，从而实现自动调节。

通过在所述第一管道上由上至下依次设置所述自动调节装置5和所述自力式压力调节阀6，以使制氮机放空口4在收集末期处于常压或微负压状态。通过在第一管道上依次分别增设自动调节装置5和自力式压力调节阀6，能够实现提高回收装置运行的稳定性，从而实现连续和平稳收集的效果。同时，还能资源的回收利用，从而实现提高资源利用率，进而减少成本投入。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用增设自动调节装置5和自力式压力调节阀6的方式，通过在所述第一管道上由上至下依次设置所述自动调节装置5和所述自力式压力调节阀6，以使制氮机放空口4在收集末期处于常压或微负压状态，达到了尾气回收的目的，从而实现了提高回收过程的平稳和连续性的技术效果，进而解决了传统的变压吸附制氮机在对氮气进行制取后，富氧尾气直接进行排放，造成了资源浪费的技术问题。

进一步的，所述直排管线1与所述第一管道之间设置有单向阀7。通过设置有单向阀7，为了防止放空后期缓冲罐2内气体倒吸进入引风机，在直排管线1上设置了一个单向阀7。

进一步的，还包括：回收罐8，所述回收罐8与所述回收风机3相连通。能够实现良好的富氧尾气回收效果。

进一步的，还包括：集气罐9，所述集气罐9与所述回收罐8相连通。能够实现良好的集气效果，从而实现集中气体传送的效果。

进一步的，还包括：送气风机10，所述送气风机10分别与所述集气罐9和所述缓冲罐2相连通。能够实现良好的送气效果，从而实现将气体输送至缓冲罐2的效果。

进一步的，所述第一管道上还设置有自动排空阀11和压力变送器12，所述自动排空阀11与所述压力变送器12电性连接，所述自动排空阀11和所述压力变送器12位于所述自力式压力调节阀6和所述制氮机放空口4之间。为避免富氧尾气收集过程出现异常情况影响正常的制氮工艺，在制氮机尾气放空口设置压力变送器12和自动排空阀11门。自动排空阀11门和压力变送器12实现关联，当放空口压力高于设定值时，自动排空阀11门自动开启放空，确保制氮机组正常运行。

进一步的，所述自动调节装置5包括：壳体13，所述壳体13一侧设置有阀门14，所述阀门14的阀片15内置于所述壳体13。能够实现良好的组装效果。更进一步的，所述壳体13内分别设置有第一腔室16和第二腔室17，所述第一腔室16和所述第二腔室17之间设置有开口18，通过所述开口18将所述第一腔室16和所述第二腔室17相连通。能够实现供气体流通的效果。优选的，所述第一腔室16上开设有进气口19，所述第二腔室17上开设有出气口20，所述进气口19与所述出气口20相垂直设置。能够实现良好的气体进出效果，从而实现气体按照预设方向进行流通的效果。

具体的，自动调节装置5工作原理为高压阶段高压气体作用在阀门14片上，致使阀门14关闭，阻止大量气体进入回收风机3，避免了对回收风机3的冲击；在低压阶段气流作用在阀门14片上的作用力小，此时阀门14打开，气体可以通过进入回收风机3。自动调节装置5有效改善了自力式调节阀收集流程中回收风机3跳车的问题，从而使富氧尾气收集过程平稳、连续。

进一步的，所述阀片15位于所述第一腔室16内，所述阀片15的直径大于所述开口18的直径，所述阀片15面向所述进气口19。能够确保良好的关闭效果，从而实现系统正常运行的效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，包括：

直排管线；

缓冲罐，与所述直排管线相连通；

回收风机，与所述直排管线相连通；

制氮机放空口，通过第一管道与所述回收风机相连通；

自动调节装置，设置于所述第一管道，且位于所述回收风机和所述制氮机放空口之间；及

自力式压力调节阀，设置于所述第一管道，且位于所述自动调节装置和所述制氮机放空口之间；

通过在所述第一管道上由上至下依次设置所述自动调节装置和所述自力式压力调节阀，以使制氮机放空口在收集末期处于常压或微负压状态。

2.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，所述直排管线与所述第一管道之间设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，还包括：回收罐，所述回收罐与所述回收风机相连通。

4.根据权利要求3所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，还包括：集气罐，所述集气罐与所述回收罐相连通。

5.根据权利要求4所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，还包括：送气风机，所述送气风机两端分别与所述集气罐和所述缓冲罐相连通。

6.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，所述第一管道上还设置有自动排空阀和压力变送器，所述自动排空阀与所述压力变送器电性连接，所述自动排空阀和所述压力变送器位于所述自力式压力调节阀和所述制氮机放空口之间。

7.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，所述自动调节装置包括：壳体，所述壳体一侧设置有阀门，所述阀门的阀片内置于所述壳体。

8.根据权利要求7所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，所述壳体内分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有开口，通过所述开口将所述第一腔室和所述第二腔室相连通。

9.根据权利要求8所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，所述第一腔室上开设有进气口，所述第二腔室上开设有出气口，所述进气口与所述出气口相垂直设置。

10.根据权利要求9所述的变压吸附制氮机富氧尾气回收装置，其特征在于，所述阀片位于所述第一腔室内，所述阀片的直径大于所述开口的直径，所述阀片面向所述进气口。