CN218687643U - 固化炉烟气排放结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固化炉的技术领域，特别是涉及一种固化炉烟气排放结构，其后烟气在过滤箱内部通过各组导流板导引，使烟气在絮凝剂溶液中流通，增加烟气与溶液的接触时间，提高烟气中的固体颗粒物的过滤效果，提高烟气净化效果，提高使用环保；包括底座、输送架、输送带、加热罩和烟气排放机构，输送架固定安装在底座顶端，输送架中传动设置有输送带，加热罩固定安装在输送架顶端，烟气排放机构固定安装在加热罩顶端；烟气排放机构包括过滤箱、吸风机、吸气管、吸风斗、输气管、隔气板和导流板，过滤箱固定安装在加热罩顶端，过滤箱内部设置有空腔，过滤箱空腔中灌装设置有絮凝剂混合液，吸风机固定安装在过滤箱顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化炉的技术领域，特别是涉及一种固化炉烟气排放结构。
背景技术
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。固化炉在使用过程中会产生一定量的烟气，这些烟气需要进行处理才能排放至空气中，现有的烟气处理装置在过滤烟气时，过滤效果较差，在过滤后排出时仍任有残留污染物，导致使用环保性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种后烟气在过滤箱内部通过各组导流板导引，使烟气在絮凝剂溶液中流通，增加烟气与溶液的接触时间，提高烟气中的固体颗粒物的过滤效果，提高烟气净化效果，提高使用环保的固化炉烟气排放结构。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，包括底座、输送架、输送带、加热罩和烟气排放机构，所述输送架固定安装在底座顶端，所述输送架中传动设置有输送带，所述加热罩固定安装在输送架顶端，所述烟气排放机构固定安装在加热罩顶端；
所述烟气排放机构包括过滤箱、吸风机、吸气管、吸风斗、输气管、隔气板和导流板，所述过滤箱固定安装在加热罩顶端，所述过滤箱内部设置有空腔，所述过滤箱空腔中灌装设置有絮凝剂混合液，所述吸风机固定安装在过滤箱顶端，所述吸气管连通固定安装在吸风机上，所述吸风斗与吸气管连通，所述吸风斗连通设置在加热罩内部，所述输气管与吸风机输出端连通，所述隔气板固定安装在过滤箱内部顶端，所述输气管输出端设置在隔气板右侧，所述隔气板与过滤箱内部侧壁上交叉固定安装有四组导流板，所述过滤箱顶端设置有净气出口。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括过滤排气管和过滤板，所述过滤排气管连通固定安装在过滤箱顶端净气出口上，所述过滤排气管内部设置有两组过滤板。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括快换盖和定位夹环，所述过滤排气管上设置有两组快换口，两组快换口上均盖装设置有快换盖，每组快换口中相对设置有两组定位夹环，每组所述过滤板对应插装设置在相应的两组定位夹环中。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括密封条，所述密封条固定安装在快换盖上，所述密封条插装设置在快换口上。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括拨片，所述快换盖上设置有拨片。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括吊装钢丝绳，每组所述导流板悬空端上均固定安装有一组吊装钢丝绳，所述吊装钢丝绳顶端分别相应吊装设置在其上侧相邻的导流板与过滤箱内侧壁上。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括排废管，所述过滤箱上连通设置有排废管。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，还包括万向移动轮，所述底座底端设置有四组万向移动轮。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
将工件放置在输送带上进行输送，之后工件被输送至加热罩内部进行加热固化，固化过程中产生烟气，然后启动吸风机，吸风机通过吸气管与吸风斗将加热罩内部烟气抽出，之后烟气通过吸风机与输气管输送至过滤箱内部，然后烟气在过滤箱内部通过各组导流板导引，使烟气在絮凝剂溶液中流通，增加烟气与溶液的接触时间，提高烟气中的固体颗粒物的过滤效果，提高烟气净化效果，提高使用环保性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大结构示意图；
图3是图1中B部放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、输送架；3、输送带；4、加热罩；5、过滤箱；6、吸风机；7、吸气管；8、吸风斗；9、输气管；10、隔气板；11、导流板；12、过滤排气管；13、过滤板；14、快换盖；15、定位夹环；16、密封条；17、拨片；18、吊装钢丝绳；19、排废管；20、万向移动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的固化炉烟气排放结构，包括底座1、输送架2、输送带3、加热罩4和烟气排放机构，输送架2固定安装在底座1顶端，输送架2中传动设置有输送带3，加热罩4固定安装在输送架2顶端，烟气排放机构固定安装在加热罩4顶端；
烟气排放机构包括过滤箱5、吸风机6、吸气管7、吸风斗8、输气管9、隔气板10和导流板11，过滤箱5固定安装在加热罩4顶端，过滤箱5内部设置有空腔，过滤箱5空腔中灌装设置有絮凝剂混合液，吸风机6固定安装在过滤箱5顶端，吸气管7连通固定安装在吸风机6上，吸风斗8与吸气管7连通，吸风斗8连通设置在加热罩4内部，输气管9与吸风机6输出端连通，隔气板10固定安装在过滤箱5内部顶端，输气管9输出端设置在隔气板10右侧，隔气板10与过滤箱5内部侧壁上交叉固定安装有四组导流板11，过滤箱5顶端设置有净气出口；将工件放置在输送带3上进行输送，之后工件被输送至加热罩4内部进行加热固化，固化过程中产生烟气，然后启动吸风机6，吸风机6通过吸气管7与吸风斗8将加热罩4内部烟气抽出，之后烟气通过吸风机6与输气管9输送至过滤箱5内部，然后烟气在过滤箱5内部通过各组导流板11导引，使烟气在絮凝剂溶液中流通，增加烟气与溶液的接触时间，提高烟气中的固体颗粒物的过滤效果，提高烟气净化效果，提高使用环保性。
作为上述实施例的优选，还包括过滤排气管12和过滤板13，过滤排气管12连通固定安装在过滤箱5顶端净气出口上，过滤排气管12内部设置有两组过滤板13；烟气在过滤箱5中流通排放至过滤排气管12中，之后经过过滤排气管12内部的两组过滤板13对烟气进行二次过滤，将烟气中的有害物质彻底吸附净化，提高使用环保性。
作为上述实施例的优选，还包括快换盖14和定位夹环15，过滤排气管12上设置有两组快换口，两组快换口上均盖装设置有快换盖14，每组快换口中相对设置有两组定位夹环15，每组过滤板13对应插装设置在相应的两组定位夹环15中；摆动打开快换盖14，之后将过滤板13从内部抽出，对过滤板13进行清理或者更换，然后将新的过滤板13通过快换口插入，通过相应的两组定位夹环15对过滤板13进行导向定位，使过滤板13安装到位，提高使用便利性。
作为上述实施例的优选，还包括密封条16，密封条16固定安装在快换盖14上，密封条16插装设置在快换口上；通过设置密封条16，在快换盖14盖装快换口时对其进行密封，避免漏气，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括拨片17，快换盖14上设置有拨片17；通过设置拨片17，便于拨动打开快换盖14，提高使用便利性。
作为上述实施例的优选，还包括吊装钢丝绳18，每组导流板11悬空端上均固定安装有一组吊装钢丝绳18，吊装钢丝绳18顶端分别相应吊装设置在其上侧相邻的导流板11与过滤箱5内侧壁上；通过设置吊装钢丝绳18，吊装固定导流板11，避免导流板11下沉弯折，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，还包括排废管19，过滤箱5上连通设置有排废管19；通过设置排废管19，便于将过滤箱5内部污水及时排出，提高使用实用性。
作为上述实施例的优选，还包括万向移动轮20，底座1底端设置有四组万向移动轮20；通过设置万向移动轮20，便于省力移动设备整体，提高使用便利性。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，其在工作时，将工件放置在输送带3上进行输送，之后工件被输送至加热罩4内部进行加热固化，固化过程中产生烟气，然后启动吸风机6，吸风机6通过吸气管7与吸风斗8将加热罩4内部烟气抽出，之后烟气通过吸风机6与输气管9输送至过滤箱5内部，然后烟气在过滤箱5内部通过各组导流板11导引，使烟气在絮凝剂溶液中流通，增加烟气与溶液的接触时间，提高烟气中的固体颗粒物的过滤效果，提高烟气净化效果，烟气在过滤箱5中流通排放至过滤排气管12中，之后经过过滤排气管12内部的两组过滤板13对烟气进行二次过滤，将烟气中的有害物质彻底吸附净化，摆动打开快换盖14，之后将过滤板13从内部抽出，对过滤板13进行清理或者更换，然后将新的过滤板13通过快换口插入，通过相应的两组定位夹环15对过滤板13进行导向定位，使过滤板13安装到位即可。
本实用新型的固化炉烟气排放结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种固化炉烟气排放结构，其特征在于，包括底座(1)、输送架(2)、输送带(3)、加热罩(4)和烟气排放机构，所述输送架(2)固定安装在底座(1)顶端，所述输送架(2)中传动设置有输送带(3)，所述加热罩(4)固定安装在输送架(2)顶端，所述烟气排放机构固定安装在加热罩(4)顶端；
所述烟气排放机构包括过滤箱(5)、吸风机(6)、吸气管(7)、吸风斗(8)、输气管(9)、隔气板(10)和导流板(11)，所述过滤箱(5)固定安装在加热罩(4)顶端，所述过滤箱(5)内部设置有空腔，所述过滤箱(5)空腔中灌装设置有絮凝剂混合液，所述吸风机(6)固定安装在过滤箱(5)顶端，所述吸气管(7)连通固定安装在吸风机(6)上，所述吸风斗(8)与吸气管(7)连通，所述吸风斗(8)连通设置在加热罩(4)内部，所述输气管(9)与吸风机(6)输出端连通，所述隔气板(10)固定安装在过滤箱(5)内部顶端，所述输气管(9)输出端设置在隔气板(10)右侧，所述隔气板(10)与过滤箱(5)内部侧壁上交叉固定安装有四组导流板(11)，所述过滤箱(5)顶端设置有净气出口。
2.如权利要求1所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括过滤排气管(12)和过滤板(13)，所述过滤排气管(12)连通固定安装在过滤箱(5)顶端净气出口上，所述过滤排气管(12)内部设置有两组过滤板(13)。
3.如权利要求2所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括快换盖(14)和定位夹环(15)，所述过滤排气管(12)上设置有两组快换口，两组快换口上均盖装设置有快换盖(14)，每组快换口中相对设置有两组定位夹环(15)，每组所述过滤板(13)对应插装设置在相应的两组定位夹环(15)中。
4.如权利要求3所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括密封条(16)，所述密封条(16)固定安装在快换盖(14)上，所述密封条(16)插装设置在快换口上。
5.如权利要求3所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括拨片(17)，所述快换盖(14)上设置有拨片(17)。
6.如权利要求1所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括吊装钢丝绳(18)，每组所述导流板(11)悬空端上均固定安装有一组吊装钢丝绳(18)，所述吊装钢丝绳(18)顶端分别相应吊装设置在其上侧相邻的导流板(11)与过滤箱(5)内侧壁上。
7.如权利要求1所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括排废管(19)，所述过滤箱(5)上连通设置有排废管(19)。
8.如权利要求1所述的固化炉烟气排放结构，其特征在于，还包括万向移动轮(20)，所述底座(1)底端设置有四组万向移动轮(20)。
Priority Applications (1)
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