CN218687514U - 一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉尘颗粒收集处理技术领域，尤其为一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，包括装置主体，装置主体前表面设置有密封门，密封门内壁设置有观察窗，装置主体顶端设置有进气管，装置主体底端设置有排气管，装置主体底端拐角处设置有底脚，进气管内部设置有缓冲盘，缓冲盘内壁设置有缓冲孔，本实用新型通过设置滑槽、滑块、过滤板和净化板，在装置主体使用时，利用过滤板可以对化工生产废气中含有的粉尘颗粒进行收集，然后利用净化板可以对废气中含有的有害气体进行收集，然后在过滤板与净化板使用过程中，利用滑槽与滑块配合，可以对过滤板与净化板进行更换，从而保证装置主体对化工废气中含有的粉尘颗粒收集效果。

Description

一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘颗粒收集处理技术领域，具体为一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等，现有专利号202021705388.2的申请文件公开了一种可收集粉尘的化工用废气处理装置，包括除尘室和隔板，所述除尘室的下表面安装有第一支架，且除尘室的下端安装有第一端盖，并且除尘室的一侧嵌入式安装有进气管，所述进气管的末端安装有保护网，且保护网位于除尘室的内部，并且除尘室的上端与水箱的下端相连接，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的下端与水管的始端相连接，并且水管的末端贯穿除尘室的上端与雾化器相连接。该可收集粉尘的化工用废气处理装置，该装置采用水吸收法对化工废气进行回收，在除尘室内添加水或者碱性溶液对废气进行处理，同时水也将废气中的粉尘颗粒进行回收溶解，防止粉尘颗粒飘散到空气中，对环境造成污染，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述技术方案中装置内部安装的竹炭块与隔离网为固定安装在净化装置内部，当净化装置长时间使用后，其内部的过滤材料会出现饱和的情况，从而影响净化装置使用效果。

现有技术存在以下问题：

1、现有的装置在使用时，由于其内部过滤材料为固定安装在装置内部，当过滤材料长时间使用后，过滤材料会达到饱和状态，从而降低装置对粉尘颗粒收集效果；

2、现有的装置在使用过程中，在废气进入至装置内部时，由于废气气压较大，在废气直接进入到装置内部时，会导致装置内部安装的过滤材料出现受损的情况，因此会影响装置使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，解决了现今存在的装置内部过滤材料不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有密封门，所述密封门内壁设置有观察窗，所述装置主体顶端设置有进气管，所述装置主体底端设置有排气管，所述装置主体底端拐角处设置有底脚，所述进气管内部设置有缓冲盘，所述缓冲盘内壁设置有缓冲孔，所述缓冲盘内侧设置有支撑柱，所述进气管底端设置有分散孔，所述装置主体内表面设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块内侧设置有过滤板，所述过滤板下方设置有净化板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察窗由透明亚克力板制成，所述观察窗固定镶嵌在密封门内壁中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲孔的数量为若干组，所述缓冲孔等距排列在缓冲盘内壁中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散孔的数量为若干组，所述分散孔等距排列在进气管底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为矩形，所述滑块对称安装在过滤板与净化板两端，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板由过滤棉制成，所述过滤板等距排列在装置主体内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化板由活性炭板制成，所述净化板等距排列在过滤板下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，具备以下有益效果：

1、该一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，通过设置滑槽、滑块、过滤板和净化板，在装置主体使用时，利用过滤板可以对化工生产废气中含有的粉尘颗粒进行收集，然后利用净化板可以对废气中含有的有害气体进行收集，然后在过滤板与净化板使用过程中，利用滑槽与滑块配合，可以对过滤板与净化板进行更换，从而保证装置主体对化工废气中含有的粉尘颗粒收集效果。

2、该一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，通过设置缓冲盘、缓冲孔、支撑柱和分散孔，在装置主体使用过程中，利用缓冲盘与缓冲孔的配合，可以对气压较大的废气进行缓冲处理，避免废气直接进入装置主体内部，导致其内部材料出现损坏的情况，然后利用支撑柱可以提高缓冲盘使用稳定性，并且利用分散孔可以将缓冲后的废气均匀导入至装置主体内部，从而保证对化工废气中粉尘颗粒收集效果。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体平面结构示意图；

图3为本实用新型缓冲盘与缓冲孔平面结构局部示意图；

图4为本实用新型滑槽与滑块平面结构示意图；

图5为本实用新型滑槽立体结构局部示意图。

图中：1、装置主体；2、密封门；3、观察窗；4、进气管；5、排气管；6、底脚；7、缓冲盘；8、缓冲孔；9、支撑柱；10、分散孔；11、滑槽；12、滑块；13、过滤板；14、净化板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有密封门2，密封门2内壁设置有观察窗3，通过观察窗3可以查看过滤板13与净化板14是否达到饱和状态，装置主体1顶端设置有进气管4，装置主体1底端设置有排气管5，装置主体1底端拐角处设置有底脚6，进气管4内部设置有缓冲盘7，缓冲盘7内壁设置有缓冲孔8，缓冲盘7内侧设置有支撑柱9，进气管4底端设置有分散孔10，装置主体1内表面设置有滑槽11，滑槽11内侧设置有滑块12，滑块12内侧设置有过滤板13，过滤板13下方设置有净化板14，利用净化板14可以对废气中含有的有害气体进行收集。

本实施例中，观察窗3由透明亚克力板制成，观察窗3固定镶嵌在密封门2内壁中，通过观察窗3可以查看过滤板13与净化板14是否达到饱和状态；缓冲孔8的数量为若干组，缓冲孔8等距排列在缓冲盘7内壁中，利用缓冲盘7与缓冲孔8的配合，可以对气压较大的废气进行缓冲处理，避免废气直接进入装置主体1内部，导致其内部材料出现损坏的情况；分散孔10的数量为若干组，分散孔10等距排列在进气管4底端，利用分散孔10可以将缓冲后的废气均匀导入至装置主体1内部，从而保证对化工废气中粉尘颗粒收集效果；滑块12的形状为矩形，滑块12对称安装在过滤板13与净化板14两端，滑块12与滑槽11滑动连接，利用滑槽11与滑块12配合，可以对过滤板13与净化板14进行更换，从而保证装置主体1对化工废气中含有的粉尘颗粒收集效果；过滤板13由过滤棉制成，过滤板13等距排列在装置主体1内部，利用过滤板13可以对化工生产废气中含有的粉尘颗粒进行收集；净化板14由活性炭板制成，净化板14等距排列在过滤板13下方，利用净化板14可以对废气中含有的有害气体进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用装置主体1时，将需要处理的废气通过进气管4导入至装置主体1内部，在废气通过进气管4进入至装置主体1内部过程中，利用缓冲盘7与缓冲孔8的配合，可以对气压较大的废气进行缓冲处理，避免废气直接进入装置主体1内部，导致其内部材料出现损坏的情况，然后利用支撑柱9可以提高缓冲盘7使用稳定性，并且利用分散孔10可以将缓冲后的废气均匀导入至装置主体1内部，从而保证对化工废气中粉尘颗粒收集效果，然后在利用装置主体1对废气进行处理时，利用过滤板13可以对化工生产废气中含有的粉尘颗粒进行收集，然后利用净化板14可以对废气中含有的有害气体进行收集，并且通过观察窗3可以查看过滤板13与净化板14是否达到饱和状态，当过滤板13与净化板14达到饱和状态时，利用滑槽11与滑块12配合，可以对过滤板13与净化板14进行更换，从而保证装置主体1对化工废气中含有的粉尘颗粒收集效果，当废气处理完成后，可以通过排气管5进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）前表面设置有密封门（2），所述密封门（2）内壁设置有观察窗（3），所述装置主体（1）顶端设置有进气管（4），所述装置主体（1）底端设置有排气管（5），所述装置主体（1）底端拐角处设置有底脚（6），所述进气管（4）内部设置有缓冲盘（7），所述缓冲盘（7）内壁设置有缓冲孔（8），所述缓冲盘（7）内侧设置有支撑柱（9），所述进气管（4）底端设置有分散孔（10），所述装置主体（1）内表面设置有滑槽（11），所述滑槽（11）内侧设置有滑块（12），所述滑块（12）内侧设置有过滤板（13），所述过滤板（13）下方设置有净化板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，其特征在于：所述观察窗（3）由透明亚克力板制成，所述观察窗（3）固定镶嵌在密封门（2）内壁中。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，其特征在于：所述缓冲孔（8）的数量为若干组，所述缓冲孔（8）等距排列在缓冲盘（7）内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，其特征在于：所述分散孔（10）的数量为若干组，所述分散孔（10）等距排列在进气管（4）底端。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，其特征在于：所述滑块（12）的形状为矩形，所述滑块（12）对称安装在过滤板（13）与净化板（14）两端，所述滑块（12）与滑槽（11）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，其特征在于：所述过滤板（13）由过滤棉制成，所述过滤板（13）等距排列在装置主体（1）内部。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气中粉尘颗粒收集处理装置，其特征在于：所述净化板（14）由活性炭板制成，所述净化板（14）等距排列在过滤板（13）下方。

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