CN218687345U - 一种应用脉冲清灰除尘过滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，包括骨架，骨架的外侧套设有滤袋本体，骨架包括顶部固定环和底部固定环，顶部固定环和底部固定环之间设置有多个连接柱，骨架的内侧从上到下均匀设置有多个限流块，限流块的顶部外端开设有聚风腔，限流块的顶部延伸至底部开设有通风槽，滤袋本体的内部底端设置有拉环，拉环上设置有弹性拉绳，弹性拉绳的顶端设置有第一卡环，最下方限流块的底端设置有固定架，第一卡环卡合在固定架上，本实用新型滤袋本体的安装稳定性好，同时吹扫性能强，提高滤袋本体的过滤性能。

Description

一种应用脉冲清灰除尘过滤袋

技术领域

本实用新型涉及脉冲除尘技术领域，具体是一种应用脉冲清灰除尘过滤袋。

背景技术

在电力、建材、冶金、焦化、锅炉、化工等行业的生产加工过程中会产生大量的含尘烟气，在对这些烟气进行排放前首先需要对这些烟气进行除尘处理，脉冲除尘主要通过过滤袋将含尘气体中的粉尘进行拦截，使得过滤后的空气穿过过滤袋并通过脉冲除尘箱体的顶部排出，之后通过控制脉冲阀控制脉冲气体反向向过滤袋内吹出，使得过滤袋向外膨胀，从而将被过滤袋拦截的粉尘从过滤袋上抖落，实现过滤袋的清灰，保证过滤袋的过滤效果。

但是现有技术中在对过滤袋进行反向脉冲吹扫的过程中，由于受到压缩气流的吹动，过滤袋容易因受压气流不稳定造成对过滤袋的冲击，从而容易导致过滤袋在骨架上滑脱或者炸裂，另外，现有的过滤袋中的骨架大多只起到支撑过滤袋的作用，而在过滤袋进行烟气除尘的过程中，含尘烟气中容易携带一些油气，这样会使得粉尘在过滤袋的外表面形成泥糊状，在进行过滤袋的反向吹扫时，形成泥糊状的粉尘不容易被吹扫掉，时间久了便会影响过滤袋的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，以解决上述背景技术中提出的现有技术中脉冲清灰除尘过滤袋在使用中脉冲清扫时，过滤袋容易滑脱或者炸裂以及一些泥糊状粉尘在过滤袋的外表面不易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，包括骨架，所述骨架的外侧套设有滤袋本体，所述骨架包括顶部固定环和底部固定环，所述顶部固定环和底部固定环之间设置有多个连接柱，所述骨架的内侧从上到下均匀设置有多个限流块，所述限流块的顶部外端开设有聚风腔，所述限流块的顶部延伸至底部开设有通风槽，所述滤袋本体的内部底端设置有拉环，所述拉环上设置有弹性拉绳，所述弹性拉绳的顶端设置有第一卡环，最下方所述限流块的底端设置有固定架，所述第一卡环卡合在固定架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶部固定环和底部固定环之间配合连接柱设置有多个加强筋，所述滤袋本体的内部配合加强筋设置有多个第二卡环，所述第二卡环卡合在对应的所述加强筋上，通过第二卡环和加强筋的设置可以加强滤袋本体在骨架上的安装稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋本体上设置有折叠段，所述折叠段对应的设置在上下相邻的两个加强筋之间，通过折叠段的设置可以使得滤袋本体在实现脉冲反吹时振动幅度更大，从而清理的更加洁净，提高滤袋本体的过滤效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限流块的底端连通通风槽设置有排风块，所述排风块的底端圆周表面为圆弧状，通过排风块的设置加强限流块的安装稳定性，同时可以进一步的使得聚风腔内的气流回流，使得滤袋本体在脉冲反吹时振动效果更好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋本体的顶端设置有限位环，所述骨架的顶端设置有压紧凸缘，所述压紧凸缘位于限位环的上方，通过压紧凸缘与限位环的设置使得滤袋本体在安装时更加稳定，通过压紧凸缘将限位环压紧，避免滤袋本体使用时晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧凸缘的底端外侧配合限位环设置有密封垫环，通过密封垫环加强滤袋本体安装时的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋本体的内侧配合连接柱设置有纵向耐磨条，所述滤袋本体的内侧配合加强筋设置有横向耐磨条，所述第二卡环安装在对应的所述横向耐磨条上，加强滤袋本体内部的耐磨性能。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在骨架的内部设置有限流块，同时在限流块上开设有聚风腔和通风槽，通过聚风腔的设置可以在滤袋本体进行脉冲反吹风时实现气流的聚集以及换向流动，从而更好的对滤袋本体进行反向吹出，并产生相应的振动，提高滤袋本体的清洁效果。

2、本实用新型在滤袋本体的内部底端设置有拉环，拉环上设置有弹性拉绳，弹性拉绳的顶端设置有第一卡环，最下方限流块的底端设置有固定架，第一卡环卡合在固定架上，这样当对滤袋本体进行反向吹风时，通过弹性拉绳可以限制滤袋本体的底端的向下移动的距离，防止滤袋本体脱离骨架，提高滤袋本体的安装稳定性。

3、本实用新型在顶部固定环和底部固定环之间配合连接柱设置有多个加强筋，滤袋本体的内部配合加强筋设置有多个第二卡环，第二卡环卡合在对应的加强筋上，滤袋本体上设置有折叠段，折叠段对应的设置在上下相邻的两个加强筋之间，通过第二卡环可以将滤袋本体与骨架之间连接更加稳定，同时通过折叠段的设置使得滤袋本体在脉冲反吹时，抖动幅度更大，滤袋本体的清灰效果更好，同时通过折叠段的设置可以提高滤袋本体的鼓起幅度，进一步避免滤袋本体在脉冲反吹时破裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构分解示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中滤袋本体、第二卡环以及加强筋之间的连接结构局部示意图；

图5为本实用新型中滤袋本体内部展开状态时的结构示意图。

图中：1、骨架；2、滤袋本体；3、顶部固定环；4、底部固定环；5、连接柱；6、限流块；7、聚风腔；8、通风槽；9、拉环；10、弹性拉绳；11、第一卡环；12、固定架；13、加强筋；14、第二卡环；15、折叠段；16、排风块；17、限位环；18、压紧凸缘；19、密封垫环；20、纵向耐磨条；21、横向耐磨条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，包括骨架1，骨架1的外侧套设有滤袋本体2，骨架1包括顶部固定环3和底部固定环4，顶部固定环3和底部固定环4之间设置有多个连接柱5，骨架1的内侧从上到下均匀设置有多个限流块6，限流块6的顶部外端开设有聚风腔7，限流块6的顶部延伸至底部开设有通风槽8，滤袋本体2的内部底端设置有拉环9，拉环9上设置有弹性拉绳10，弹性拉绳10的顶端设置有第一卡环11，最下方限流块6的底端设置有固定架12，第一卡环11卡合在固定架12上。

参考图2和图4，在本实用新型实施例中：顶部固定环3和底部固定环4之间配合连接柱5设置有多个加强筋13，通过加强筋13的设置可以加强多个连接柱5之间的连接稳定性，滤袋本体2的内部配合加强筋13设置有多个第二卡环14，第二卡环14卡合在对应的加强筋13上，通过第二卡环14的设置可以使得滤袋本体2在骨架1的外侧安装的更加稳定，防止在实现脉冲反吹扫时出现滑脱的情况。

参考图1和图3，在本实用新型实施例中：滤袋本体2上设置有折叠段15，折叠段15对应的设置在上下相邻的两个加强筋13之间，通过折叠段15的设置在实现滤袋本体2的脉冲反吹时可以使得滤袋本体2向外吹出的幅度更大，从而更利于将粘附在滤袋本体2外侧的粉尘抖落，提高滤袋本体2的脉冲清灰效果。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：限流块6的底端连通通风槽8设置有排风块16，排风块16的底端圆周表面为圆弧状，使得排风块16与限流块6配合加大流通的空气的震动性能。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：滤袋本体2的顶端设置有限位环17，骨架1的顶端设置有压紧凸缘18，压紧凸缘18位于限位环17的上方，压紧凸缘18的底端外侧配合限位环17设置有密封垫环19，在安装时将骨架1放置在滤袋本体2的内部，通过限位环17限制骨架1向内伸入的长度，同时通过压紧凸缘18使得骨架1可以将限位环17向下压紧，同时与密封垫环19配合加强滤袋本体2安装时的密封性。

参考图5，在本实用新型实施例中：滤袋本体2的内侧配合连接柱5设置有纵向耐磨条20，滤袋本体2的内侧配合加强筋13设置有横向耐磨条21，所述第二卡环14安装在对应的所述横向耐磨条21上，通过纵向耐磨条20和横向耐磨条21的设置可以加强滤袋本体2与骨架1之间的耐磨性，延长滤袋本体2的使用寿命。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，在安装时，将第一卡环11卡在固定架12上，然后将骨架1放置在滤袋本体2的内部，通过限位环17限制骨架1向内伸入的长度，同时通过压紧凸缘18使得骨架1可以将限位环17向下压紧，同时与密封垫环19配合加强滤袋本体2安装时的密封性，同时，使得滤袋本体2内部的纵向耐磨条20与连接柱5对准，并时的滤袋本体2内部的横向耐磨条21与加强筋13对准，这样可以加强滤袋本体2在使用时的耐磨性能，将骨架1在滤袋本体2内安装完成之后，将滤袋本体2内的第二卡环14与对应的加强筋13对准卡紧，使得滤袋本体2在骨架1上的安装更加稳定，从而可以避免滤袋本体2在脉冲反吹时滑脱，同时通过第一卡环11和弹性拉绳10的配合可以将滤袋本体2的顶部向上拉起，这样在实现脉冲反吹时，在弹性拉绳10的拉力作用下，滤袋本体2的底部向下移动的范围受限，从而可以避免因滤袋本体2底部受力导致滤袋本体2在骨架1上脱落的情况，同时避免滤袋本体2出现爆裂的情况。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型中的骨架1包括顶部固定环3、底部固定环4、连接柱5、加强筋13以及限流块6，在实现滤袋本体2的脉冲反吹扫时，脉冲气流通过滤袋本体2的顶部进入滤袋本体2的内部，在气流进入滤袋本体2的内部时，会在限流块6上的聚风腔7处聚集，使得聚风腔7处气流振动并加压，将滤袋本体2的折叠段15向外弹出，实现滤袋本体2外表面的吹扫，同时通过折叠段15的设置可以使得滤袋本体2向外弹出的幅度加大，可以更好的将滤袋本体2的外表面的灰尘抖落，提高滤袋本体2外表面粉尘清扫时的洁净性，同时，通过折叠段15的设置使得滤袋本体2在脉冲反冲时受力性能更好，避免滤袋本体2爆裂的情况，同时通过第二卡环14和加强筋13的配合可以提高滤袋本体2在反吹时的稳定性，与横向耐磨条21以及纵向耐磨条20配合，提高滤袋本体2使用时的耐磨性能。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，包括骨架(1)，所述骨架(1)的外侧套设有滤袋本体(2)，所述骨架(1)包括顶部固定环(3)和底部固定环(4)，所述顶部固定环(3)和底部固定环(4)之间设置有多个连接柱(5)，其特征在于：所述骨架(1)的内侧从上到下均匀设置有多个限流块(6)，每个所述限流块(6)的顶部外端均开设有聚风腔(7)，每个所述限流块(6)的顶部延伸至底部开设有通风槽(8)，所述滤袋本体(2)的内部底端设置有拉环(9)，所述拉环(9)上设置有弹性拉绳(10)，所述弹性拉绳(10)的顶端设置有第一卡环(11)，最下方所述限流块(6)的底端设置有固定架(12)，所述第一卡环(11)卡合在固定架(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，其特征在于：所述顶部固定环(3)和底部固定环(4)之间配合连接柱(5)设置有多个加强筋(13)，所述滤袋本体(2)的内部配合加强筋(13)设置有多个第二卡环(14)，每个所述第二卡环(14)卡合在对应的所述加强筋(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(2)上设置有折叠段(15)，所述折叠段(15)对应的设置在上下相邻的两个所述加强筋(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，其特征在于：所述限流块(6)的底端连通通风槽(8)设置有排风块(16)，所述排风块(16)的底端圆周表面为圆弧状。

5.根据权利要求3所述的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(2)的顶端设置有限位环(17)，所述骨架(1)的顶端设置有压紧凸缘(18)，所述压紧凸缘(18)位于限位环(17)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，其特征在于：所述压紧凸缘(18)的底端外侧配合限位环(17)设置有密封垫环(19)。

7.根据权利要求2所述的一种应用脉冲清灰除尘过滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(2)的内侧配合连接柱(5)设置有纵向耐磨条(20)，所述滤袋本体(2)的内侧配合加强筋(13)设置有横向耐磨条(21)，所述第二卡环(14)安装在对应的所述横向耐磨条(21)上。

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