CN218686654U - 一种自清洁式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自清洁式压滤机，包括压滤机本体和清洗装置，压滤机本体包括两个相对设置的支撑板及可滑动地设于两个支撑板之间的多个滤板，清洗装置包括架设在两个支撑板上的支架、固定连接在支架上的固定座、沿水平方向可滑动地设于固定座上的滑板、与滑板固定连接的连接架、竖直连接在连接架上的多个移动杆及用于驱动滑板滑动的驱动组件，滑板的滑动方向与滤板的移动方向相互垂直，每个移动杆相对的两侧均安装有沿纵向依次设置的多个喷头，滑动滑板时可带动移动杆于每相邻两个滤板之间的间隙中移动。本实用新型的提升了移动杆移动时的稳定性，且能够对滤网进行充分冲刷清洗，工作稳定、可靠。

Description

一种自清洁式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别地，涉及一种自清洁式压滤机。

背景技术

阳极泥提取贵金属的生产工艺主要有焙烧蒸硒、分铜、分金、分银等，在分金和分银工艺中，需要采用压滤机对分金容易和分银溶液进行固液分离操作，分离后得到的分金溶液和分银溶液通过置换反应获得相应金属，而分离后的分金渣和分银渣等滤渣则被送入至后续生产工艺中。压滤机完成固液分离时，打开滤板，位于两个滤板之间的滤饼便可被卸下，而随着长时间使用，滤板两侧的滤网会残留部分滤渣，滤网一旦被堵塞，则会影响滤液穿过，从而影响固液分离效果，因此，在打开滤板卸下滤饼后，需要对滤板两侧的滤网进行清洁。

为了实现自动化清洁，公开号为CN215876375U的中国专利公开了一种高效滤板清洗压滤机，包括压滤机主体，压滤机主体顶部设置清洗装置，清洗装置包括两个安装板，两个安装板之间转动连接两个转轴，转轴上安装有多个缠绕轮，缠绕轮上设置钢索，钢索上连接导流板，导流板外接水管和水泵，导流板上的空心轴上安装喷射盘，喷射盘上内设有六个弧形管道，使用时，水在水泵的作用下通过空心轴后经由喷射盘喷射在滤板上，同时，转动转轴可带动缠绕轮转动，从而将释放钢索，以调整喷射盘的高度，实现全面清洗。上述技术方案，喷射盘上的六个弧形管道均是从同一个中心点射出，这就会使得滤板上距离喷射盘较近的位置处被充分清洗，而距离较远的位置处清洗力度不足，同时，导流板是通过钢索的收放实现上下移动的，在钢索的柔性作用下，导流板移动时会出现晃动的情况，从而影响清洗稳定性，清洗效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，喷头对滤网喷射不均匀，且上下移动时会发生晃动的情况，工作稳定性和可靠性不佳，鉴于此，本实用新型提供了一种工作稳定、可靠的自清洁式压滤机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洁式压滤机，包括压滤机本体和清洗装置，所述压滤机本体包括两个相对设置的支撑板及可滑动地设于两个所述支撑板之间的多个滤板，所述清洗装置包括架设在两个所述支撑板上的支架、固定连接在所述支架上的固定座、沿水平方向可滑动地设于所述固定座上的滑板、与所述滑板固定连接的连接架、竖直连接在所述连接架上的多个移动杆及用于驱动所述滑板滑动的驱动组件，所述滑板的滑动方向与所述滤板的移动方向相互垂直，每个所述移动杆相对的两侧均安装有沿纵向依次设置的多个喷头，滑动所述滑板时可带动所述移动杆于每相邻两个所述滤板之间的间隙中移动。

进一步地，所述固定座的上端面上开设有滑槽，所述滑槽的槽底壁上向下凹陷形成有通槽，所述滑板可滑动地收容于所述滑槽内，所述连接架的顶部穿过所述通槽后与所述固定座的下端面固定连接。

进一步地，所述连接架包括相互连接的纵杆和横杆，所述纵杆穿过所述通槽后与所述滑板固定连接，所述横杆固定连接在所述纵杆的下端且与所述纵杆相互垂直，所述横杆的长度方向沿所述滤板的滑动方向设置，多个所述移动杆沿所述横杆的长度方向依次并排连接在所述横杆上。

进一步地，所述横杆内安装有用于与水泵连接的进水管，每个所述移动杆内均开设有与所述进水管连通的分支通道，所述喷头与所述分支通道连通。

进一步地，所述固定座的上端面上固定连接有限位块，所述限位块部分位于所述滑槽的上方。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述支架上的驱动电机及固定连接在所述驱动电机的输出轴上的齿轮，所述滑板的上端面上设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相互啮合。

进一步地，所述压滤机本体还包括设置在两个所述支撑板之间的止动板和推板，多个滤板设置在所述止动板和推板之间，两个所述支撑板之间固定连接有固定柱，所述止动板固定套设在所述固定柱的外部，所述推板及滤板可滑动地套设在所述固定柱的外部。

进一步地，所述固定柱具有三个，其中两个所述固定柱穿设在所述滤板同一侧的上下两端，另一个所述固定柱穿设在所述滤板相对一侧的下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自清洁式压滤机，相较于传统的清洗方式而言，移动杆能够由滤板的一侧水平稳定插入至两个滤板之间，不会出现晃动的情况，同时，多个喷头沿移动杆的长度方向依次排布设置，保证了移动杆在移动过程中，能够对滤网进行充分冲刷清洗，提升了清洗效果，工作稳定、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的自清洁式压滤机的立体图；

图2是图1所示自清洁式压滤机的另一视角的立体图；

图3是图1所示自清洁式压滤机中滤板的结构示意图；

图4是图1所示自清洁式压滤机的后视图；

图5是图1所示自清洁式压滤机中清洗装置的立体图；

图6是图5所示清洗装置的另一视角的立体图。

图中：10、压滤机主体，11、支撑板，12、止动板，13、推板，14、滤板，141、滤网，142、通孔，143、锁链，15、固定柱，16、压缩缸，17、集液槽，20、清洗装置，21、支架，22、固定座，221、滑槽，222、通槽，223、限位块，23、滑板，24、连接架，241、纵杆，242、横杆，2421、进水管，25、移动杆，26、驱动组件，261、驱动电机，262、齿轮，27、喷头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种自清洁式压滤机，包括压滤机本体10及安装在压滤机本体10上的清洗装置20，压滤机本体10用于固液分离，清洗装置20用于清洗拆卸滤饼后残留在压滤机本体10上的滤渣。

具体地，压滤机本体10包括两个相对设置的支撑板11、设置在两个支撑板11之间的止动板12和推板13，以及可滑动地设置在止动板12和推板13之间的多个滤板14，请结合图6，滤板14的相对两侧设置有滤网141，滤板14的底部位于两个滤网141之间设置有用于供滤液流出的通孔142。使用时，推板13在外力作用下朝向止动板12移动，该过程中，推板13逐一将多个滤板14挤压抵靠在一块，此时，每相邻两个滤板14之间形成一个封闭滤室，在输料泵的作用下将待过滤的浆料送入至该封闭滤室，在输料泵的压力作用下，滤液穿过同一个滤板14上的滤网141后进入至由两个滤网141构成的空腔内，随后经由滤板14底部的通孔142流出，而滤饼则被截留在两个相邻的滤板14之间，打开滤板14，则可卸下滤饼。

本实施方式中，两个支撑板11之间固定连接有固定柱15，固定柱15与支撑板11相互垂直，止动板12固定套设在固定柱15的外部，推板13及滤板14可滑动地套设在固定柱15的外部。本实施方式中，固定柱15具有三个，其中两个固定柱15穿设在滤板14同一侧的上下两端，另一个固定柱15穿设在滤板14相对一侧的下端，此时，滤板14一侧的上端无固定柱15阻碍，从而方便清洗装置20由该侧进入至两个滤板14之间以对滤网141进行清洗，同时，三个固定柱15从三个位置对滤板14共同支撑，保证了滤板14的移动稳定性。另外，每相邻两个滤板14的外侧壁之间通过锁链143进行连接，从而限制滤板14移动的最大行程，本实施方式中，锁链143为钢索。进一步地，止动板12与最接近的滤板14之间以及推板13与最接近的滤板14之间也均通过锁链143连接。

压滤机本体10还包括压缩缸16，压缩缸16的缸体与靠近推板13的一个支撑板11固定连接，压缩缸16的伸出端与推板13固定连接，使用时，通过驱动压缩缸16，带动滤板14移动，从而实现滤板14之间的开合作用。可以理解地，压缩缸16为液压缸或气缸。另外，两个支撑板11之间设置有集液槽17，集液槽17位于滤板14的下方，集液槽17用于收集压滤过程中流出的滤液。

请参阅图4、图5，清洗装置20包括支架21、固定座22、滑板23、连接架24、移动杆25及驱动组件26，支架21架设在两个支撑板11上，固定座22与支架21固定连接，滑板23在驱动组件26的驱动下沿水平方向可滑动地设于固定座22上，且滑板23的滑动方向与滤板14的移动方向相互垂直，连接架24与滑板23固定连接，移动杆25具有多个且竖直连接在连接架24上，每个移动杆25相对的两侧均安装有沿纵向依次设置的多个喷头27，滑动滑板23时可带动移动杆25于每相邻两个滤板14之间的间隙中移动，移动杆25于该间隙中移动时，移动杆25两侧的喷头27将水喷射至两侧的滤网141上，随着滑板23水平移动，带动移动杆25同步移动，实现了对残留在滤网141上的滤渣的全面清洗。

固定座22的上端面上开设有滑槽221，滑槽221的槽底壁上向下凹陷形成有通槽222，滑板23可滑动地收容于滑槽221内，连接架24的顶部穿过通槽222后与固定座22的下端面固定连接，当滑板23在驱动组件26的作用下沿滑槽221往复滑动时，连接架24沿通槽222同步滑动。为了提升滑板23的滑动稳定性，避免滑板23与滑槽221脱离，固定座22的上端面上固定连接有限位块223，限位块223部分位于滑槽221的上方，通过限位块223的下表面与滑槽221槽底壁共同对滑板23进行限位，使得滑板23可滑动地卡嵌在滑槽221内。

连接架24包括相互连接的纵杆241和横杆242，纵杆241穿过通槽222后与滑板23固定连接，横杆242固定连接在纵杆241的下端且与纵杆241相互垂直，横杆242的长度方向沿滤板14的滑动方向设置，多个移动杆25沿横杆242的长度方向依次并排连接在横杆242上。设计时，假设滤板14的数量为N个(N＞1)，则移动杆25的数量为(N-1)个，以使得N个滤板14打开时，每两个相邻的滤板14之间的封闭滤室都能够有一个移动杆25进入，以对残留在滤网141上的滤渣进行冲刷清洗。

横杆242内安装有进水管2421，进水管2421用于与水泵连接，每个移动杆25内均开设有与进水管2421连通的分支通道(图未示出)，喷头27与所述分支通道连通。使用时，水在水泵的作用下通入至进水管2421中，然后分流至各个移动杆25的所述分支通道内，最终经由喷头27喷射在滤网141上。

本实施方式中，驱动组件26包括固定安装在支架21上的驱动电机261及固定连接在驱动电机261的输出轴上的齿轮262，滑板23的上端面上设有齿牙，所述齿牙与齿轮262相互啮合。使用时，启动驱动电机261带动齿轮262旋转，进而驱动滑板23以带动移动杆25移动。进一步地，驱动电机261为正反转电机，已实现移动杆25的往复移动。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，滑板23还可以通过丝杆传动方式或气缸驱动等方式实现往复移动，此处不作限定。

本实用新型的自清洁式压滤机，使用过程如下：压滤机本体10压滤完毕后，在压缩缸16的驱动作用下带动推板13移动，从而将滤板14拉开，此时，可将滤饼卸下。然后，启动驱动组件26，带动滑板23连同移动杆25由压滤机本体10的一侧逐渐插入至每相邻两个滤板14之间的间隙中，此时，喷头27将水喷射在滤网141上，对残留在滤网141上的滤渣进行全面冲刷清洗。相较于现有技术而言，本实用新型的移动杆25能够由滤板14的一侧水平稳定插入至两个滤板14之间，不会出现晃动的情况，同时，多个喷头27沿移动杆25的长度方向依次排布设置，保证了移动杆25在移动过程中，能够对滤网141进行充分冲刷清洗，提升了清洗效果，工作稳定、可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自清洁式压滤机，包括压滤机本体和清洗装置，所述压滤机本体包括两个相对设置的支撑板及可滑动地设于两个所述支撑板之间的多个滤板，其特征在于：所述清洗装置包括架设在两个所述支撑板上的支架、固定连接在所述支架上的固定座、沿水平方向可滑动地设于所述固定座上的滑板、与所述滑板固定连接的连接架、竖直连接在所述连接架上的多个移动杆及用于驱动所述滑板滑动的驱动组件，所述滑板的滑动方向与所述滤板的移动方向相互垂直，每个所述移动杆相对的两侧均安装有沿纵向依次设置的多个喷头，滑动所述滑板时可带动所述移动杆于每相邻两个所述滤板之间的间隙中移动。

2.如权利要求1所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述固定座的上端面上开设有滑槽，所述滑槽的槽底壁上向下凹陷形成有通槽，所述滑板可滑动地收容于所述滑槽内，所述连接架的顶部穿过所述通槽后与所述固定座的下端面固定连接。

3.如权利要求2所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述连接架包括相互连接的纵杆和横杆，所述纵杆穿过所述通槽后与所述滑板固定连接，所述横杆固定连接在所述纵杆的下端且与所述纵杆相互垂直，所述横杆的长度方向沿所述滤板的滑动方向设置，多个所述移动杆沿所述横杆的长度方向依次并排连接在所述横杆上。

4.如权利要求3所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述横杆内安装有用于与水泵连接的进水管，每个所述移动杆内均开设有与所述进水管连通的分支通道，所述喷头与所述分支通道连通。

5.如权利要求2所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述固定座的上端面上固定连接有限位块，所述限位块部分位于所述滑槽的上方。

6.如权利要求1所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在所述支架上的驱动电机及固定连接在所述驱动电机的输出轴上的齿轮，所述滑板的上端面上设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相互啮合。

7.如权利要求1所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述压滤机本体还包括设置在两个所述支撑板之间的止动板和推板，多个滤板设置在所述止动板和推板之间，两个所述支撑板之间固定连接有固定柱，所述止动板固定套设在所述固定柱的外部，所述推板及滤板可滑动地套设在所述固定柱的外部。

8.如权利要求7所述的自清洁式压滤机，其特征在于：所述固定柱具有三个，其中两个所述固定柱穿设在所述滤板同一侧的上下两端，另一个所述固定柱穿设在所述滤板相对一侧的下端。

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