CN218686388U - 一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，包括多级设置的蒸发器组及与之对应的冷凝水闪蒸罐组，蒸发器组依次通过冷凝水闪蒸罐组相互连接，在第一级蒸发器上部设有新蒸汽进气口，底部设有出水口且出水口与第一级冷凝水闪蒸罐相连，第一级冷凝水闪蒸罐排水口处设有热回收控制管系，热回收控制管系通过次级冷凝水闪蒸罐组与次级蒸发器相连或与热电除氧器连接。该系统去除了一次水进入后端闪蒸器的流程，保持较高温度，直接送到热电除氧器加热除盐水，让低价值一次水起到新蒸汽同样的作用，节约除氧器新蒸汽，降低除盐水消耗，同时节约下来的新蒸汽可部分送到蒸发，使蒸发器蒸水效果不受影响。

Description

一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统。

背景技术

拜耳法生产氧化铝过程中，蒸发一次水温度较高，达到了120℃以上，如果直接将其排走，浪费较大，为了提高利用率，现有工艺是通过蒸发器对新蒸汽进行换热产生蒸发一次水，将蒸发一次水排入后段冷凝水闪蒸器经过多次闪蒸产生低压乏汽用于后段蒸发器加热，并最终用于热电除氧器加热。

热电除氧器的除盐水需要进行加热，对于除氧器而言，利用新蒸汽加热和利用蒸发一次水代替部分新蒸汽加热，其加热效果是相同的，而在实际生产过程中，经多次闪蒸器闪蒸后的一次水，温度会降到60℃左右，该温度的一次水用于热电除氧器加热作用不大，导致热电除氧器需要通入新蒸汽进行加热，成本较高，现有回收系统多为对蒸发一次水采用连续闪蒸的方式利用其热量，但该部分热量在经过闪蒸之后热量损耗较大，对蒸发器虽然起到加热作用，但对热电除氧器的加热作用还不如接入新蒸汽，故而利用价值不大，且闪蒸流程复杂，闪蒸系统较难控制，传统工艺单纯采用新蒸汽作为加热汽源对除盐水进行加热，成本较高。

即：现需要对传统蒸发一次水蒸发工序进行优化改进，利用蒸发一次水对除氧器进行加热，能高效利用蒸发一次水热量，达到更好的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是，针对传统蒸发一次水对蒸发工序的利用价值不大、闪蒸流程复杂、闪蒸较难控制，让蒸发一次水热量得到利用的同时优化蒸发一次水流程。

本实用新型的技术方案是：

一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，包括多级设置的蒸发器组及与之对应的冷凝水闪蒸罐组，蒸发器组依次通过冷凝水闪蒸罐组相互连接，在第一级蒸发器上部设有新蒸汽进气口，底部设有出水口且出水口与第一级冷凝水闪蒸罐相连，第一级冷凝水闪蒸罐排水口处设有热回收控制管系，热回收控制管系通过次级冷凝水闪蒸罐组与次级蒸发器相连或与热电除氧器连接。

上述热回收控制管系包括使多级冷凝水闪蒸罐组、热电除氧器相互串联的输送管，并且多级冷凝水闪蒸罐组通过进气分管与对应的蒸发器相连，在进气分管上设有截止阀。

上述热回收控制管系包括两路并联设置的热回收管，第一路热回收管与多级冷凝水闪蒸罐组连接，并且多级冷凝水闪蒸罐组通过进气分管与对应的蒸发器相连；第二路热回收管与热电除氧器相连。

上述次级冷凝水闪蒸罐组包括第二级冷凝水闪蒸罐，在第二级冷凝水闪蒸罐排水口处通过输送管与热电除氧器连接。

在第二级冷凝水闪蒸罐排水口处设有三通阀，三通阀的其中一个出口与第二级冷凝水闪蒸罐热回收管相连，另一个出口与第二路热回收管连接。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，通过对蒸发一次水流程进行改造，将原蒸发一次水经后段闪蒸后进蒸发器后段加热流程封闭，减少了蒸发一次水后续的闪蒸流程，同时不再进入热水槽，将后续的冷凝水闪蒸罐作为输送管线，经过输水泵，将蒸发一次水直接输送到热电除氧器进行利用，该系统简短了蒸发一次水流程，使其更加方便，可有效利用蒸发一次水的富余热量，且该流程控制也比较简便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型原系统流程图。

图2是本实用新型新系统流程图实施方式1。

图3是本实用新型新系统流程图实施方式2。

图中：1新蒸汽；2一效蒸发器；3二效蒸发器；4三效蒸发器；5四效蒸发器；6五效蒸发器；7六效蒸发器；8第一级冷凝水闪蒸罐；9第二级冷凝水闪蒸罐；10第三级冷凝水闪蒸罐；11第四级冷凝水闪蒸罐；12第五级冷凝水闪蒸罐；13第六级冷凝水闪蒸罐；14蒸发一次水；15进气分管；16截止阀；17输水泵；18热电除氧器；19三通阀；20控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，包括相互连接的多个冷凝水闪蒸罐组以及蒸发器组，在冷凝水闪蒸罐组上设有与蒸发器组相互连通的进气分管15（乏汽管），使闪蒸罐产生的乏汽通过进气分管排至蒸发器内，在一效蒸发器2，即第一级蒸发器上设有新蒸汽1进口以及蒸发一次水14出口，该系统的原理：

新蒸汽1进入蒸发器组一效蒸发器2后产生蒸发一次水14，蒸发一次水14通过输送管道流向第一级冷凝水闪蒸罐8，经过第一级冷凝水闪蒸罐8的闪蒸后流向第二级冷凝水闪蒸罐9再次进行闪蒸，蒸发一次水14经过第一级冷凝水闪蒸罐8和第二级冷凝水闪蒸罐9的闪蒸之后不再进入后续的蒸发器蒸发和闪蒸汽闪蒸阶段，第二级冷凝水闪蒸罐9后的冷凝水闪蒸罐和对应的蒸发器之间的进气分管15（乏汽管）通过截止阀16阻断，使蒸发一次水14通过第二级冷凝水闪蒸罐9闪蒸之后产生的高温水经过输水泵17及输送管系直接作用于热电除氧器18。

输水泵17的数量可以为两台设置，输水泵17与冷凝水闪蒸罐组出水口相连接，用于输送一次水至热电除氧器18利用。

输送管系包括蒸发器组二效蒸发器3后端关闭的冷凝水闪蒸罐，将后端关闭的冷凝水闪蒸罐作为一次水14的输送管道。

如图3所示，通过在闪蒸罐组第二级冷凝水闪蒸罐9和第三级冷凝水闪蒸罐10之间连接一个三通阀19，三通阀19的其中一个出口与第一路热回收管相连，即第二级冷凝水闪蒸罐9出水口，另一个出口与第二路热回收管连接，使其直接将蒸发一次水14通过输水泵17输送到热电除氧器18。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，包括多级设置的蒸发器组及与之对应的冷凝水闪蒸罐组，蒸发器组依次通过冷凝水闪蒸罐组相互连接，在第一级蒸发器上部设有新蒸汽（1）进气口，底部设有出水口且出水口与第一级冷凝水闪蒸罐（8）相连，其特征在于：所述第一级冷凝水闪蒸罐（8）排水口处设有热回收控制管系，热回收控制管系通过次级冷凝水闪蒸罐组与次级蒸发器相连或与热电除氧器（18）连接。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，其特征在于：所述热回收控制管系包括使多级冷凝水闪蒸罐组、热电除氧器（18）相互串联的输送管，并且多级冷凝水闪蒸罐组通过进气分管（15）与对应的蒸发器相连，在进气分管（15）上设有截止阀（16）。

3.根据权利要求2所述的氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，其特征在于：所述热回收控制管系包括两路并联设置的热回收管，第一路热回收管与多级冷凝水闪蒸罐组连接，并且多级冷凝水闪蒸罐组通过进气分管（15）与对应的蒸发器相连；第二路热回收管与热电除氧器（18）相连。

4.根据权利要求1所述的氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，其特征在于：所述次级冷凝水闪蒸罐组包括第二级冷凝水闪蒸罐（9），在第二级冷凝水闪蒸罐（9）排水口处通过输送管与热电除氧器（18）连接。

5.根据权利要求1所述的氧化铝生产蒸发一次水高效利用系统，其特征在于：在第二级冷凝水闪蒸罐（9）排水口处设有三通阀（19），三通阀（19）的其中一个出口与第二级冷凝水闪蒸罐（9）热回收管相连，另一个出口与第二路热回收管连接。

Images