CN218677931U - 一种接线钳头组件及接线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线钳头组件及接线钳，其中接线钳头组件包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头和所述第二钳头之间设置有枢轴，所述第一钳头上设置有第一接线部和第二接线部，所述第一接线部和所述第二接线部上对称设置有接线槽，所述第二钳头上设置有第一压接部和第二压接部，所述第一压接部和所述第二压接部上对称设置有压接块，所述接线槽和所述压接块以所述枢轴为旋转中心相对设置，所述第一钳头的一侧连接有导线定位件，所述导线定位件上设置有夹持槽，所述夹持槽和所述接线槽沿所述枢轴的轴心方向相对设置。本实用操作方便、压接动作可靠，能一次压接动作完成两端导线的接线目的，提高了接线效率，且接线效果好。

Description

一种接线钳头组件及接线钳

技术领域

本实用新型涉及接线工具技术领域，具体涉及一种接线钳头组件及接线钳。

背景技术

接线钳是一种通过端子将两段导线接在一起的接线工具，常用于电气接线场合。

如附图1所示，现有的接线钳的工作方式为：将第一段导线a穿进端子b的一端，将端子b放入接线钳钳头进行第一次压接，然后将第二段导线c穿进端子b的另一端，再次将端子b放入接线钳钳头进行第二次压接，从而完成两段导线的接线工作。上述的接线钳接线需要操作两次压接动作，接线工作效率低，而且两次独立的压接导致端子的压接一致性较差，导致接线效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种接线钳头组件，包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头和所述第二钳头之间设置有枢轴，所述第一钳头上设置有第一接线部和第二接线部，所述第一接线部和所述第二接线部上对称设置有接线槽，所述第二钳头上设置有第一压接部和第二压接部，所述第一压接部和所述第二压接部上对称设置有压接块，所述接线槽和所述压接块以所述枢轴为旋转中心相对设置，所述第一钳头的一侧连接有导线定位件，所述导线定位件上设置有夹持槽，所述夹持槽和所述接线槽沿所述枢轴的轴心方向相对设置。

本实用新型进一步设置为所述第一接线部和所述第二接线部之间设有第一间隔，所述第一压接部和所述第二压接部之间设有第二间隔，所述夹持槽与所述接线槽之间相隔断形成第三间隔。

本实用新型进一步设置为所述导线定位件靠近所述第一钳头的一侧设有第一定位台阶，所述第一钳头靠近所述导线定位件的一侧设有第二定位台阶，所述第一定位台阶和所述第二定位台阶相互卡接，所述导线定位件通过紧固件连接在所述第一钳头上。

本实用新型进一步设置为所述第一钳头的另一侧连接有端子限位件，所述端子限位件上设置有外接槽，所述外接槽和所述接线槽沿所述枢轴的轴心方向相对设置，所述外接槽的尺寸小于同轴线上的所述接线槽的尺寸。

本实用新型进一步设置为所述端子限位件靠近所述第一钳头的一侧设有第三定位台阶，所述第一钳头靠近所述端子限位件的一侧设有第四定位台阶，所述第三定位台阶和所述第四定位台阶相互卡接，所述端子限位件通过紧固件连接在所述第一钳头上。

本实用新型进一步设置为所述第一接线部和所述第二接线部上的所述接线槽设置有若干个，每个所述接线槽的尺寸均不同；所述第一压接部和所述第二压接部上的所述压接块设置有若干个，每个所述压接块的尺寸均不相同；所述导线定位件上的所述夹持槽设置有若干个，每个所述夹持槽的尺寸均不相同；所述端子限位件上的所述外接槽设置有若干个，每个所述外接槽的尺寸均不相同；同轴线上的所述接线槽和所述夹持槽的尺寸相适应。

本实用新型进一步设置为所述第一钳头和所述第二钳头的侧面设置有限位板，所述第一钳头和所述第二钳头分别通过销轴与所述限位板连接。

本实用新型进一步设置为所述第一钳头上设置有咬合块，所述第二钳头上设置有咬合槽，所述咬合块和所述咬合槽以所述枢轴为旋转中心相对设置。

本实用新型进一步设置为所述第二钳头的侧面设置有接线尺寸标识，所述接线尺寸标识与所述压接块一一对应。

一种接线钳，包括上述的接线钳头组件、第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第一钳头相连接，所述第二手柄和所述第二钳头相连接，所述第一手柄和所述第二手柄通过转轴相连接，所述转轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一手柄和所述第二手柄相抵。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本技术方案接线钳头组件的工作方式为：第一钳头和第二钳头打开，将第一段导线的内芯插入端子的一端，然后根据所要接线导线的尺寸把端子放入对应尺寸的接线槽内，同时将第一段导线绝缘部分卡入导线定位件的夹持槽内进行定位，然后将第二段导线的内芯插入端子的另一端；第一钳头和第二钳头咬合，第二钳头上的两个压接块对位于接线槽内的端子的两端进行压接，一次压接即可完成。同时，在第一钳头的另外一侧设置端子限位件，在将端子放入接线槽时，将端子推到底使端子抵在端子限位件上，端子限位件上开设有外接槽，不会妨碍第二段导线的内芯插入端子。

本实用新型接线钳头组件和接线钳操作方便，压接动作可靠，能一次压接动作完成两端导线的接线目的，提高了接线效率，且接线效果好，保证压接完成后两段导线能与端子可靠地连接。

附图说明

图1为两段导线进行压接时示意图。

图2为本实用新型实施例接线钳头组件打开状态下立体图。

图3为本实用新型实施例接线钳头组件闭合状态下立体图。

图4为本实用新型另一实施例接线钳头组件闭合状态下立体图。

图5为本实用新型实施例接线钳头组件打开状态下爆炸图。

图6为本实用新型实施例接线钳打开状态下立体图。

图7为本实用新型实施例接线钳闭合状态下立体图。

图8为本实用新型另一实施例接线钳闭合状态下立体图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

结合附图1至附图5所示，本实用新型技术方案是一种接线钳头组件，包括第一钳头1和第二钳头2，所述第一钳头1和所述第二钳头2之间设置有枢轴3，所述第一钳头1上设置有第一接线部11和第二接线部12，所述第一接线部11和所述第二接线部12上对称设置有接线槽13，所述第二钳头2上设置有第一压接部21和第二压接部22，所述第一压接部21和所述第二压接部22上对称设置有压接块23，所述接线槽13和所述压接块23以所述枢轴3为旋转中心相对设置，所述第一钳头1的一侧连接有导线定位件4，所述导线定位件4上设置有夹持槽41，所述夹持槽41和所述接线槽13沿所述枢轴3的轴心方向相对设置。

在上述实施例中，所述第一钳头1和所述第二钳头2打开和闭合过程中都是以所述枢轴3为旋转中心进行动作，当所述第一钳头1和所述第二钳头2闭合时，所述压接块23会往所述接线槽13动作，从而对端子b进行压接。

在上述实施例中，所述枢轴3的轴心方向就是附图4中的X轴方向。

在上述实施例中，所述导线定位件4可以是弹性材料制备的。

在本实施例中，所述第一接线部11和所述第二接线部12之间设有第一间隔14，所述第一压接部21和所述第二压接部22之间设有第二间隔24，所述夹持槽51与所述接线槽41之间相隔断形成第三间隔42。如附图3所示，所述第一间隔14只是分隔所述第一接线部11和所述第二接线部12，而未将所述第一钳头1和所述第二钳头2的前端部分进行分割；如附图4所示，所述第一间隔14只是分隔所述第一接线部11和所述第二接线部12，并将所述第一钳头1和所述第二钳头2的前端部分完全分割开。

在上述实施例中，由于压接时是对端子的两端进行压接，端子的中间部分并不需要被压接，所以在所述第一钳头1和所述第二钳头2上分别设置了第一间隔14和第二间隔24；第三间隔42的设置便于导线卡入夹持槽51。

在本实施例中，所述导线定位件4靠近所述第一钳头1的一侧设有第一定位台阶43，所述第一钳头1靠近所述导线定位件4的一侧设有第二定位台阶15，所述第一定位台阶43和所述第二定位台阶15相互卡接，所述导线定位件4通过紧固件连接在所述第一钳头1上。

在上述实施例中，所述导线定位件4先通过台阶结构与所述第一钳头1定位，再通过紧固件固定在所述第一钳头1上，避免在使用过程中，所述导线定位件4发生偏移；在另外的实施例中，也可以采用定位柱和定位孔的方式进行定位。

在本实施例中，所述第一钳头1的另一侧连接有端子限位件5，所述端子限位件5上设置有外接槽51，所述外接槽51和所述接线槽13沿所述枢轴3的轴心方向相对设置，所述外接槽51的尺寸小于同轴线X上的所述接线槽13的尺寸。

在上述实施例中，所述端子限位件5的作用是：在将端子b放入接线槽13时，将端子b推到底使端子b抵在端子限位件5上，控制端子b的压接位置，端子限位件5上开设有外接槽51，不会妨碍第二段导线的内芯插入端子b的另一端。

在本实施例中，所述端子限位件5靠近所述第一钳头1的一侧设有第三定位台阶52，所述第一钳头1靠近所述端子限位件5的一侧设有第四定位台阶16，所述第三定位台阶52和所述第四定位台阶16相互卡接，所述端子限位件5通过紧固件连接在所述第一钳头1上。

在上述实施例中，所述端子限位件5先通过台阶结构与所述第一钳头1定位，再通过紧固件固定在所述第一钳头1上，避免在使用过程中，所述端子限位件5发生偏移；在另外的实施例中，也可以采用定位柱和定位孔的方式进行定位。

在本实施例中，所述第一接线部11和所述第二接线部12上的所述接线槽13设置有若干个，每个所述接线槽13的尺寸均不同；所述第一压接部21和所述第二压接部22上的所述压接块23设置有若干个，每个所述压接块23的尺寸均不相同；所述导线定位件4上的所述夹持槽41设置有若干个，每个所述夹持槽41的尺寸均不相同；所述端子限位件5上的所述外接槽51设置有若干个，每个所述外接槽51的尺寸均不相同；同轴线上的所述接线槽13和所述夹持槽41的尺寸相适应。

在上述实施例中，设置不同数量的接线槽13、压接块23、夹持槽41和外接槽51，是为了对不同尺寸的导线和端子进行接线操作；同轴线的方向就是所述枢轴的轴心方向X。

在本实施例中，所述第一钳头1和所述第二钳头2的侧面设置有限位板6，所述第一钳头1和所述第二钳头2分别通过销轴61与所述限位板6连接。

在上述实施例中，所述限位板6用于所述第一钳头1和所述第二钳头2的定位，所述第一钳头1和所述第二钳头2分别通过销轴61相对所述限位板6进行旋转动作。

在本实施例中，所述第一钳头1上设置有咬合块17，所述第二钳头2上设置有咬合槽25，所述咬合块17和所述咬合槽25以所述枢轴3为旋转中心相对设置。

在上述实施例中，在所述第一钳头1上设置有咬合块17和所述第二钳头2上设置有咬合槽25，是为了避免所述第一钳头1和所述第二钳头2之间的错位。

在本实施例中，所述第二钳头2的侧面设置有接线尺寸标识26，所述接线尺寸标识26与所述压接块23一一对应，接线尺寸标识26方便操作者选择合适的接线工位。

在上述实施例中，并不对钳柄部件进行限定，只要采用上述的接线钳头组件，都可以实现一次完成压接的效果。

在上述实施例中，所述接线槽13用于放置端子b；所述压接块23用于压接端子b的两端；所述夹持槽41用于定位其中一段导线；所述外接槽用于另外一段导线内芯的插入以及端子b的定位。

本实用新型技术方案接线钳头组件的工作方式为：第一钳头和第二钳头打开，将第一段导线的内芯插入端子的一端，然后根据所要接线导线的尺寸把端子放入对应尺寸的接线槽内，同时将第一段导线绝缘部分卡入导线定位件的夹持槽内进行定位，然后将第二段导线的内芯插入端子的另一端；第一钳头和第二钳头咬合，第二钳头上的两个压接块对位于接线槽内的端子的两端进行压接，一次压接即可完成。

实施例2

结合附图2至附图8，本实用新型技术方案是一种接线钳，包括实施例1所述的接线钳头组件，还包括第一手柄7和第二手柄8，所述第一手柄7和所述第一钳头1相连接，所述第二手柄8和所述第二钳头2相连接，所述第一手柄7和所述第二手柄8通过转轴9相连接，所述转轴9上设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一手柄7和所述第二手柄8相抵。

在本实施例中，所述复位弹簧用于接线钳的复位，但并未在附图中示出。

附图7和附图8的区别在于：第一钳头1前端部分的第一间隔14和第二钳头2前端部分的第二间隔24的间隔纵深，但无论哪种结构能解决现有技术接线效率低的技术问题。

本实用新型技术方案接线钳只要操作第一手柄和第二手柄，就能实现上述实施例1所述的压接工作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线钳头组件，其特征在于，包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头和所述第二钳头之间设置有枢轴，所述第一钳头上设置有第一接线部和第二接线部，所述第一接线部和所述第二接线部上对称设置有接线槽，所述第二钳头上设置有第一压接部和第二压接部，所述第一压接部和所述第二压接部上对称设置有压接块，所述接线槽和所述压接块以所述枢轴为旋转中心相对设置，所述第一钳头的一侧连接有导线定位件，所述导线定位件上设置有夹持槽，所述夹持槽和所述接线槽沿所述枢轴的轴心方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述第一接线部和所述第二接线部之间设有第一间隔，所述第一压接部和所述第二压接部之间设有第二间隔，所述夹持槽与所述接线槽之间相隔断形成第三间隔。

3.根据权利要求1所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述导线定位件靠近所述第一钳头的一侧设有第一定位台阶，所述第一钳头靠近所述导线定位件的一侧设有第二定位台阶，所述第一定位台阶和所述第二定位台阶相互卡接，所述导线定位件通过紧固件连接在所述第一钳头上。

4.根据权利要求1所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述第一钳头的另一侧连接有端子限位件，所述端子限位件上设置有外接槽，所述外接槽和所述接线槽沿所述枢轴的轴心方向相对设置，所述外接槽的尺寸小于同轴线上的所述接线槽的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述端子限位件靠近所述第一钳头的一侧设有第三定位台阶，所述第一钳头靠近所述端子限位件的一侧设有第四定位台阶，所述第三定位台阶和所述第四定位台阶相互卡接，所述端子限位件通过紧固件连接在所述第一钳头上。

6.根据权利要求4所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述第一接线部和所述第二接线部上的所述接线槽设置有若干个，每个所述接线槽的尺寸均不同；所述第一压接部和所述第二压接部上的所述压接块设置有若干个，每个所述压接块的尺寸均不相同；所述导线定位件上的所述夹持槽设置有若干个，每个所述夹持槽的尺寸均不相同；所述端子限位件上的所述外接槽设置有若干个，每个所述外接槽的尺寸均不相同；同轴线上的所述接线槽和所述夹持槽的尺寸相适应。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述第一钳头和所述第二钳头的侧面设置有限位板，所述第一钳头和所述第二钳头分别通过销轴与所述限位板连接。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述第一钳头上设置有咬合块，所述第二钳头上设置有咬合槽，所述咬合块和所述咬合槽以所述枢轴为旋转中心相对设置。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种接线钳头组件，其特征在于，所述第二钳头的侧面设置有接线尺寸标识，所述接线尺寸标识与所述压接块一一对应。

10.一种接线钳，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的接线钳头组件，还包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第一钳头相连接，所述第二手柄和所述第二钳头相连接，所述第一手柄和所述第二手柄通过转轴相连接，所述转轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一手柄和所述第二手柄相抵。

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