CN218677517U - 液体输出机构及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液体输出机构及清洁设备，液体输出机构包括：滴定嘴；及防护围挡，设置于所述滴定嘴的外周，所述防护围挡用于在所述滴定嘴执行滴液操作时，防止滴液溅射。本申请采用滴定嘴执行滴液操作时，防护围挡能够对滴定嘴的外周形成防护，当从滴定嘴中滴出的液体与外部结构接触时，液体容易产生飞溅，而防护围挡能够阻挡液体溅射，限制液体的溅射范围，避免因液体飞溅而造成更大范围的污染。

Description

液体输出机构及清洁设备

技术领域

本申请涉及电池清洁技术领域，特别是涉及一种液体输出机构及清洁设备。

背景技术

电池的生产制造过程中，需要对电池单体的内部进行注液，注液过程中导致电解液溅出，污染电池单体的壳体。

目前，对于电池单体的壳体上滴溅有电解液的位置，采用滴液进行稀释以便于对电解液进行清除。然而，滴液时液体本身会产生飞溅，或者液体滴落至电解液上并带动电解液产生飞溅，上述两种情况均会造成不同程度的污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前对电解液进行滴液稀释时容易造成液体飞溅而产生污染的问题，提供一种液体输出机构及清洁设备。

第一方面，本申请提供一种液体输出机构，包括：

滴定嘴；及

防护围挡，设置于滴定嘴的外周，防护围挡用于在滴定嘴执行滴液操作时，防止滴液溅射。

通过上述结构，防护围挡能够阻挡液体发生溅射，从而能够避免因液体发生溅射而导致的更大范围的污染。

在一些实施例中，防护围挡在滴定嘴执行滴液操作时完整包围于滴定嘴的外周。由此，能够阻挡液体朝各个方向溅射，提高防护效果。

在一些实施例中，液体输出机构还包括驱动机构，驱动机构与防护围挡连接，以驱动防护围挡于外露滴定嘴的非防护位置及包围于滴定嘴外周的防护位置之间移动。

通过设置驱动机构，能够使防护围挡的位置更加灵活，减小防护围挡对其他部件的影响，提高操作的便捷性。

在一些实施例中，驱动机构包括驱动件及传动件，传动件连接于驱动件及防护围挡之间，并在驱动件的驱动作用下带动防护围挡于非防护位置与防护位置之间移动。

驱动件能够向外提供驱动力，传动件能够起到连接防护围挡与驱动件的作用，以将驱动件的驱动力传递至防护围挡，并带动防护围挡于非防护位置与防护位置之间顺利移动。

在一些实施例中，驱动件被构造为伺服电机，和/或传动件被构造为伸缩杆。通过上述结构，能够使液体输出机构的整体结构更加简单，便于操作。

在一些实施例中，液体输出机构还包括储液桶及连通管道，连通管道连通滴定嘴及储液桶，储液桶用于向滴定嘴提供液体。

储液桶能够通过连通管道向滴定嘴提供液体，使得滴定嘴能够实现长时间的持续滴液，提高滴液过程的工作效率。

在一些实施例中，储液桶内储存的液体为碳酸二乙酯。

第二方面，本申请提供一种清洁设备，用于清洁电池单体，清洁设备包括：

工作平台，用于放置电池单体，且具有清洁位；及

如上所述的液体输出机构，设于清洁位上方，且滴定嘴朝向清洁位设置。

通过上述结构，能够实现对电池单体的滴液，以便于对电池单体上残留的电解液进行稀释清洁。

在一些实施例中，工作平台沿与滴定嘴滴液方向相交的方向可移动地设置。

一方面，将工作平台沿水平方向可移动地设置，不仅能够实现电池单体在清洁位的滴液，还能够实现电池单体在上下生产环节的输送，提高电池单体的生产效率。另一方面，电池单体跟随工作平台沿水平方向移动时，能够调整电池单体的位置，使得电池单体上需要滴液的位置位于滴定嘴的正下方，提高滴定的精度。

在一些实施例中，液体输出机构中的防护围挡具有防护位置及非防护位置；

当防护围挡位于防护位置时，防护围挡与位于清洁位上的电池单体上需要清洁的表面接触，滴定嘴向电池单体执行滴液操作；

当防护围挡位于非防护位置时，防护围挡与电池单体分离。

上述液体输出机构及清洁设备，采用滴定嘴执行滴液操作时，防护围挡能够对滴定嘴的外周形成防护，当从滴定嘴中滴出的液体与外部结构接触时，液体容易产生飞溅，而防护围挡能够阻挡液体溅射，限制液体的溅射范围，避免因液体飞溅而造成更大范围的污染。

附图说明

图1为本申请一些实施例的液体输出机构中防护围挡位于防护位置时的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的液体输出机构中防护围挡位于非防护位置时的结构示意图；

附图标记说明：100、液体输出机构；200、电池单体；10、防护围挡；20、滴定嘴；30、驱动机构；40、储液桶；50、连通管道；31、驱动件；32、传动件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池单体是组成电池的最小单元，电池单体通常包括端盖、壳体、电极组件以及其他的功能性部件。其中，端盖与壳体共同配合，以形成用于容纳电极组件、电解液以及其他部件的容纳空间。

在电池单体的制作过程中，首先完成端盖、壳体以及电极组件等部件的组装，并且端盖上预先开设有注液口，通过注液口将电解液注入壳体内部，以使电池单体能够顺利进行电化学反应。

申请人注意到，在电解液的注液过程中，电解液容易溅出，导致注液口附近的端盖及壳体受到电解液污染。目前所采用的解决措施是，向端盖及壳体上残留有电解液的位置滴定碳酸二乙酯，稀释电解液，以便于对电解液进行擦拭，清洁端盖及壳体。

然而，在滴液的过程中，滴定嘴与电池单体的端盖及壳体之间存在一定距离，液滴打在电解液上，会带动电解液发生溅射，使得电解液的污染范围扩大。

基于以上考虑，为了解决电解液注液时的污染问题，申请人经过深入研究，设计了一种液体输出机构，通过在滴定嘴周侧设置防护围挡，在滴定嘴滴液时，防护围挡可以将液滴的溅射范围控制在防护通道内，避免液滴因溅射而造成更大范围的污染。

参阅图1及图2，本申请一实施例提供了一种液体输出机构100，包括防护围挡10及滴定嘴20。防护围挡10设置于滴定嘴20的外周，且防护围挡10用于在滴定嘴20执行滴液操作时，防止滴液溅射。

需要说明的是，防护围挡10是指，围设于滴定嘴20外周的部件。滴定嘴20通常设置于待滴液物体的上方，滴定嘴20是指能够将液体滴落至待滴液物体上的指定位置的部件。防护围挡10内部设置为中空结构，以形成能够用于容纳滴定嘴20的滴液通道，并且滴定嘴20在滴液通道内能够顺利实现滴液。

进一步地，防护围挡10可以根据具体需求设置为多种形状，例如圆柱形、矩形或者圆台形等，可以理解地，滴液通道的轮廓形状将随着防护围挡10的形状变化而变化。当防护围挡10设置为圆柱形时，其内部的滴液通道则为圆形通道。而当防护围挡10设置为矩形时，其内部的滴液通道则为方形通道。具体到本实施例中，将防护围挡10设置为圆柱形，其内部形成有圆形的滴液通道。

利用液体输出机构100对物体进行滴液时，将待滴液表面设置于滴定嘴20的正下方，并且滴定嘴20与待滴液表面之间具有一定的间距。液体从滴定嘴20滴落至待滴液表面上时，在与待滴液表面接触后会发生溅射。此时，滴定嘴20周侧的防护围挡10能够阻挡液体的溅射，防止液体溅射到更大的范围。

通过上述结构，防护围挡10能够将液体的溅射范围限制在滴液通道内，能够避免因液体发生溅射而导致的更大范围的污染。

在一些实施例中，防护围挡10在滴定嘴20执行滴液操作时完整包围于滴定嘴20的外周。即防护围挡10沿滴定嘴20的外周形成连续的阻挡。液体溅射时的方向并不固定，可能朝向任何方向发生溅射，因此，将防护围挡10连续围设于滴定嘴20的外周，能够阻挡液体朝各个方向溅射，提高防护效果。

可以理解地，防护围挡10也可以间隔设置于滴定嘴20的外周，例如将防护围挡10设置为多个沿滴定嘴20周向间隔设置的子挡板，间隔设置的多个子挡板也能够起到防止液体溅射的作用，在此不做赘述。

在一些实施例中，液体输出机构100还包括驱动机构30，驱动机构30与防护围挡10连接，以驱动防护围挡10于外露滴定嘴20的非防护位置及包围于滴定嘴20外周的防护位置之间移动。

驱动机构30可以实现防护围挡10在防护位置与非防护位置之间移动。当需要进行滴液时，驱动机构30驱动防护围挡10向下移动至防护位置，使防护围挡10围设于滴定嘴20朝向待滴液表面的一端的外周，并且可以使防护围挡10与待滴液表面接触。由此，可限制液体的溅射范围。

当滴液结束后，驱动机构30能够驱动防护围挡10向上移动至非防护位置，以离开待滴液表面，从而不会影响待滴液表面上的后续操作。

由此，通过设置驱动机构30，能够使防护围挡10的位置更加灵活，减小防护围挡10对其他部件的影响，提高操作的便捷性。

在一些实施例中，驱动机构30包括驱动件31及传动件32，传动件32连接于驱动件31及防护围挡10之间，并在驱动件31的驱动作用下带动防护围挡10于非防护位置与防护位置之间移动。

驱动件31能够向外提供驱动力，传动件32能够起到连接防护围挡10与驱动件31的作用，以将驱动件31的驱动力传递至防护围挡10，并带动防护围挡10于非防护位置与防护位置之间移动。

在一些实施例中，驱动件31被构造为伺服电机，和/或传动件32被构造为伸缩杆。

具体地，将驱动件31设置为伺服电机，并且将传动件32设置为伸缩杆，传动件32可伸缩地连接于伺服电机及防护围挡10之间。伺服电机能够驱动伸缩杆做伸缩运动，伸缩杆通过自身的伸缩带动防护围挡10上下移动，以在非防护位置与防护位置之间切换。

可以理解地，伸缩杆的伸缩范围可以根据实际情况进行调整，以便于更好地配合滴定嘴20进行滴液。

此外，驱动件31及传动件32也可以设置为其他部件，例如驱动件31及传动件32可以分别设置为驱动电机与丝杆机构，丝杆机构连接于防护围挡10及驱动电机之间，丝杆机构能够在驱动电机的驱动作用下，带动防护围挡10上下移动。当然，驱动件31及传动件32也可以设置为驱动电机及升降机构，升降机构连接于防护围挡10及驱动电机之间，以实现防护围挡10的上下移动。

通过上述结构，能够使液体输出机构100的整体结构更加简单，便于操作。

在一些实施例中，液体输出机构100还包括储液桶40及连通管道50，连通管道50连通滴定嘴20及储液桶40，储液桶40用于向滴定嘴20提供液体。

储液桶40能够通过连通管道50向滴定嘴20提供液体，使得滴定嘴20能够实现长时间的持续滴液，提高滴液过程的工作效率。

在一些实施例中，储液桶40内储存的液体为碳酸二乙酯。

当液体输出机构100用于对电池单体200进行滴液时，滴定嘴20需要向电池单体200上残留有电解液的位置滴碳酸二乙酯液体，以稀释电解液，便于对电解液进行擦拭清除。

因此，储液桶40用于向滴定嘴20提供碳酸二乙酯，即DEC，以稀释电池单体200上的残留电解液，并对电解液进行清除。

可以理解地，当液体输出机构100用于对其他物体进行滴液时，储液桶40也可以用于储存其他液体，具体可根据实际需求进行选择，在此不做赘述。

基于与上述液体输出机构100相同的构思，本申请提供一种清洁设备，用于清洁电池单体200。清洁设备包括工作平台(图中未示出)及如上所述的液体输出机构100，工作平台用于放置电池单体200，且具有清洁位。液体输出机构100设于清洁位上方，且滴定嘴20朝向清洁位设置。

需要说明的是，电池单体200在注入电解液时，电解液容易溅出，从而污染注液口附近的壳体及端盖。因此，需要利用液体输出机构100对残留有电解液的位置滴DEC，以稀释电解液并对电解液进行擦拭清洁。

具体地，将电池单体200放置于清洁设备的工作平台上，当需要对电池单体200进行滴液时，使电池单体200位于清洁位，清洁位上方的滴定嘴20能够对电池单体200上的指定位置进行滴液。

通过上述结构，能够实现对电池单体200的滴液，以便于对电池单体200上残留的电解液进行稀释清洁。

在一些实施例中，工作平台沿与滴定嘴20滴液方向相交的方向可移动地设置。

具体地，工作平台沿垂直于滴定嘴20的滴液方向可移动地设置。由于滴定嘴20自上而下进行滴液，因此，工作平台沿水平方向可移动地设置。

当电池单体200放置于工作平台上时，能够跟随工作平台沿水平方向移动。一方面，由于清洁设备通常设置于电池单体200的生产线上，属于电池单体200生产制造的其中一个环节。因此，将工作平台沿水平方向可移动地设置，不仅能够实现电池单体200在清洁位的滴液，还能够实现电池单体200在上下生产环节的输送，提高电池单体200的生产效率。

另一方面，电池单体200跟随工作平台沿水平方向移动时，能够调整电池单体200的位置，使得电池单体200上需要滴液的位置位于滴定嘴20的正下方，提高滴定的精度。

在一些实施例中，液体输出机构100中的防护围挡10具有防护位置及非防护位置。当防护围挡10位于防护位置时，防护围挡10与位于清洁位上的电池单体200上需要清洁的表面接触，滴定嘴20向电池单体200执行滴液操作。当防护围挡10位于非防护位置时，防护围挡10与电池单体200分离。

如图1及图2所示，其中，图1为防护围挡10位于防护位置时的示意图，图2为防护围挡10位于非防护位置时的示意图。

具体地，工作平台上可以放置多个电池单体200，并通过工作平台沿水平方向对多个电池单体200进行输送。当其中一个电池单体200移动至清洁位，即滴定嘴20正下方时，对该电池单体200进行滴液。此时，可通过驱动机构30驱动防护围挡10向下移动至与电池单体200的端盖接触，即使防护围挡10位于防护位置，以便于在滴液过程中防止液体发生溅射。

当该电池单体200完成滴液后，可通过驱动机构30驱动防护围挡10向上移动至与电池单体200的端盖分离，此时防护围挡10位于非防护位置。由于防护围挡10与电池单体200分离，可通过工作平台实现电池单体200在水平方向上的移动，即实现电池单体200的输送，避免防护围挡10对电池单体200的输送过程造成影响。

根据本申请的一些实施例，工作平台可连接电池单体200生产过程中的上下环节，当工作平台将电池单体200从上一环节输送至清洁设备位置时，可通过液体输出机构100对电池单体200进行清洁。

具体地，通过工作平台使其中一个电池单体200移动至清洁位，驱动机构30驱动防护围挡10向下移动至与该电池单体200的端盖接触，滴定嘴20进行滴液，使DEC溶液与端盖上的电解液反应，稀释电解液，并对电解液进行擦拭清洁。

滴液结束后，驱动机构30驱动防护围挡10向上移动至与端盖分离，工作平台继续带动电池单体200沿水平方向移动，将滴液完成的电池单体200输送至下一工序，并将未滴液的下一电池单体200移动至清洁位，继续重复滴液过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液体输出机构，其特征在于，包括：

滴定嘴；及

防护围挡，设置于所述滴定嘴的外周，所述防护围挡用于在所述滴定嘴执行滴液操作时，防止滴液溅射。

2.根据权利要求1所述的液体输出机构，其特征在于，所述防护围挡在所述滴定嘴执行滴液操作时完整包围于所述滴定嘴的外周。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的液体输出机构，其特征在于，所述液体输出机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述防护围挡连接，以驱动所述防护围挡于外露所述滴定嘴的非防护位置及包围于所述滴定嘴外周的防护位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的液体输出机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件及传动件，所述传动件连接于所述驱动件及所述防护围挡之间，并在所述驱动件的驱动作用下带动所述防护围挡于所述非防护位置与所述防护位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的液体输出机构，其特征在于，所述驱动件被构造为伺服电机，和/或所述传动件被构造为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的液体输出机构，其特征在于，所述液体输出机构还包括储液桶及连通管道，所述连通管道连通所述滴定嘴及所述储液桶，所述储液桶用于向所述滴定嘴提供液体。

7.根据权利要求6所述的液体输出机构，其特征在于，所述储液桶内储存的液体为碳酸二乙酯。

8.一种清洁设备，其特征在于，用于清洁电池单体，所述清洁设备包括：

工作平台，用于放置所述电池单体，且具有清洁位；及

如权利要求1-7任一项所述的液体输出机构，设于所述清洁位上方，且所述滴定嘴朝向所述清洁位设置。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述工作平台沿与所述滴定嘴滴液方向相交的方向可移动地设置。

10.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述液体输出机构中的所述防护围挡具有防护位置及非防护位置；

当所述防护围挡位于所述防护位置时，所述防护围挡与位于所述清洁位上的所述电池单体需要清洁的表面接触，所述滴定嘴向所述电池单体执行滴液操作；

当所述防护围挡位于所述非防护位置时，所述防护围挡与所述电池单体分离。

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