CN218675800U - 空调器线控器的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空调器线控器的测试装置，包括测试板，测试板顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构和第二传动结构，第一传动结构和第二传动结构之间放置有线控器本体，线控器本体的一侧贴合有挡板，挡板的底端与测试板的顶端固定连接，测试板的内部安装有插头结构和脱料结构，插头结构和脱料结构均与线控器本体相匹配，测试板的一侧固定连接有测试机本体，测试机本体与插头结构和脱料结构相匹配；本实用新型设置了第一传动结构、第二传动结构、插头结构和脱料结构，可以自动对线控器本体进行定位、测试和脱料，相比人工测试更为快捷方便，人工只需辅助设备送入和拿取线控器本体即可，降低了劳动的强度。

Description

空调器线控器的测试装置

技术领域

本实用新型属于线控器测试装置技术领域，特别涉及空调器线控器的测试装置。

背景技术

空调器线控器就是带线的空调控制器，功能就同无线遥控一样，空调器线控器生产过程中，涉及测试的过程，包括液晶功能测试、按键测试、蜂鸣器、记忆功能、感温包等等涉及部件的测试。

目前大部分测试方式是按照线控器的正常功能测试，通过相关主板接线控器，实现通信，员工操作按键检验各个功能是否正常，各个不同液晶显示图案是否正常，这种方法虽然能够实现对线控器的测试，但测试复杂，测试效率低(测试一个约60s以上)，而且测试劳动强度大，需按较多次按键才能验证完各个功能硬件的测试。

因此，发明空调器线控器的测试装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了空调器线控器的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空调器线控器的测试装置，包括测试板，所述测试板顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构之间放置有线控器本体，所述线控器本体的一侧贴合有挡板，所述挡板的底端与测试板的顶端固定连接，所述测试板的内部安装有插头结构和脱料结构，所述插头结构和脱料结构均与线控器本体相匹配，所述脱料结构位置靠近挡板，所述测试板的一侧固定连接有测试机本体，所述测试机本体与插头结构和脱料结构相匹配。

进一步的，所述第一传动结构的长度大于第二传动结构，且所述第一传动结构大于第二传动结构的长度大于线控器本体的长度。

进一步的，所述第一传动结构和第二传动结构中的传动带均为履带，且所述履带临近测试机本体的内侧贴合有限位板。

进一步的，所述线控器本体的底端开设有接口，所述接口的内部安装有接头，所述插头结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有插头组，所述插头组与接头相匹配。

进一步的，所述插头组下部的两侧均安装有导电块，所述导电块滑动连接有导电槽，所述导电槽的底端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接测试机本体。

进一步的，所述挡板的高度略高于线控器本体的高度，所述挡板的顶端为曲面，所述脱料结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板穿插连接测试板的顶端。

进一步的，所述测试机本体上设有显示屏，所述显示屏的一侧安装有指示灯组，所述指示灯组与插头结构和脱料结构相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型设置了第一传动结构、第二传动结构、插头结构和脱料结构，使用时，利用第一传动结构和第二传动结构将线控器本体运动到指定位置被挡板阻挡，随后插头结构插入线控器本体，测试机本体开始进行测试，测试完毕后，脱料结构将线控器本体顶出，本实用新型可以自动对线控器本体进行定位、测试和脱料，相比人工测试更为快捷方便，人工只需辅助设备送入和拿取线控器本体即可，降低了劳动的强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的脱料结构位置示意图；

图3是本实用新型的线控器本体结构示意图；

图4是本实用新型的插头结构示意图。

图中：1、测试板；2、第一传动结构；3、第二传动结构；4、线控器本体；401、接口；402、接头；5、挡板；6、插头结构；601、第一电动伸缩杆；602、插头组；603、导电块；604、导电槽；605、连接架；7、脱料结构；701、第二电动伸缩杆；702、顶板；8、测试机本体；801、显示屏；802、指示灯组；9、履带；10、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型提供了空调器线控器的测试装置，包括测试板1，测试板1顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构2和第二传动结构3，第一传动结构2和第二传动结构3之间放置有线控器本体4，线控器本体4的一侧贴合有挡板5，挡板5的底端与测试板1的顶端固定连接，测试板1的内部安装有插头结构6和脱料结构7，插头结构6和脱料结构7均与线控器本体4相匹配，脱料结构7位置靠近挡板5，测试板1的一侧固定连接有测试机本体8，测试机本体8与插头结构6和脱料结构7相匹配。

本实用新型使用时，利用第一传动结构2和第二传动结构3将线控器本体4运动到指定位置被挡板5阻挡，随后插头结构6插入线控器本体4，测试机本体8开始进行测试，测试完毕后，脱料结构7将线控器本体4顶出，本实用新型可以自动对线控器本体4进行定位、测试和脱料，相比人工测试更为快捷方便，人工只需辅助设备送入和拿取线控器本体4即可，降低了劳动的强度。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，第一传动结构2的长度大于第二传动结构3，且第一传动结构2大于第二传动结构3的长度大于线控器本体4的长度，第一传动结构2和第二传动结构3中的传动带均为履带9，且履带9临近测试机本体8的内侧贴合有限位板10。

本使用新型由于第一传动结构2的长度大于第二传动结构3，且第一传动结构2大于第二传动结构3的长度大于线控器本体4的长度，因此使用时，只需要操作员将线控器本体4侧边抵住第一传动结构2，随着第一传动结构2启动，线控器本体4就会被带动移动到第一传动结构2和第二传动结构3之间，最终被挡板5挡住限位，第一传动结构2和第二传动结构3中的传动带均为履带9，且履带9临近测试机本体8的内侧贴合有限位板10，可以有效限定线控器本体4的位置，使线控器本体4与插头结构6位置对应。

如图1-4所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，线控器本体4的底端开设有接口401，接口401的内部安装有接头402，插头结构6包括第一电动伸缩杆601，第一电动伸缩杆601的顶端固定连接有插头组602，插头组602与接头402相匹配，插头组602下部的两侧均安装有导电块603，导电块603滑动连接有导电槽604，导电槽604的底端固定连接有连接架605，连接架605的一端固定连接测试机本体8。

本实用新型在使用时，线控器本体4被第一传动结构2和第二传动结构3带动移动，最终被挡板5阻挡，位置被限位，此时，第一电动伸缩杆601带动插头组602插入接头402，由于插头组602在移动时，导电块603被带动在导电槽604中滑动，未与导电槽604脱位，因此此时接头402通过插头结构6与测试机本体8电性连接，使测试机本体8可以对线控器本体4输出和接受信号，对线控器本体4进行测试，测试完毕后，第一电动伸缩杆601带动插头组602缩回测试板1内部。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，挡板5的高度略高于线控器本体4的高度，挡板5的顶端为曲面，脱料结构7包括第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701的顶端固定连接有顶板702，顶板702穿插连接测试板1的顶端。

本实用新型在测试完毕且插头结构6缩回测试板1后，第二电动伸缩杆701伸长带动顶板702向上顶，使得线控器本体4一侧向上倾斜脱出挡板5阻挡范围，由于此时第一传动结构2和第二传动结构3仍在运作，且挡板5的顶端为曲面，因此线控器本体4会继续被移动，脱离挡板5，方便操作员将测试完毕的线控器本体4取出。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，测试机本体8上设有显示屏801，显示屏801的一侧安装有指示灯组802，指示灯组802与插头结构6和脱料结构7相匹配。

本实用新型设置了显示屏801可以显示测试的结果，并且设置了指示灯，指示灯在第一电动伸缩杆601与第二电动伸缩杆701伸长和收缩时分别显示不同的颜色，方便操作员直观的了解插头结构6和脱料结构7的状态，防止误操作损坏接头402和插头组602。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.空调器线控器的测试装置，包括测试板(1)，其特征在于：所述测试板(1)顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构(2)和第二传动结构(3)，所述第一传动结构(2)和第二传动结构(3)之间放置有线控器本体(4)，所述线控器本体(4)的一侧贴合有挡板(5)，所述挡板(5)的底端与测试板(1)的顶端固定连接，所述测试板(1)的内部安装有插头结构(6)和脱料结构(7)，所述插头结构(6)和脱料结构(7)均与线控器本体(4)相匹配，所述脱料结构(7)位置靠近挡板(5)，所述测试板(1)的一侧固定连接有测试机本体(8)，所述测试机本体(8)与插头结构(6)和脱料结构(7)相匹配。

2.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述第一传动结构(2)的长度大于第二传动结构(3)，且所述第一传动结构(2)大于第二传动结构(3)的长度大于线控器本体(4)的长度。

3.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述第一传动结构(2)和第二传动结构(3)中的传动带均为履带(9)，且所述履带(9)临近测试机本体(8)的内侧贴合有限位板(10)。

4.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述线控器本体(4)的底端开设有接口(401)，所述接口(401)的内部安装有接头(402)，所述插头结构(6)包括第一电动伸缩杆(601)，所述第一电动伸缩杆(601)的顶端固定连接有插头组(602)，所述插头组(602)与接头(402)相匹配。

5.根据权利要求4所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述插头组(602)下部的两侧均安装有导电块(603)，所述导电块(603)滑动连接有导电槽(604)，所述导电槽(604)的底端固定连接有连接架(605)，所述连接架(605)的一端固定连接测试机本体(8)。

6.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述挡板(5)的高度略高于线控器本体(4)的高度，所述挡板(5)的顶端为曲面，所述脱料结构(7)包括第二电动伸缩杆(701)，所述第二电动伸缩杆(701)的顶端固定连接有顶板(702)，所述顶板(702)穿插连接测试板(1)的顶端。

7.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述测试机本体(8)上设有显示屏(801)，所述显示屏(801)的一侧安装有指示灯组(802)，所述指示灯组(802)与插头结构(6)和脱料结构(7)相匹配。

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