CN218674497U - 一种材料试验检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高速公路材料检测设备领域，具体涉及一种材料试验检测设备，包括底座，所述底座上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有检测机构。通过设置检测机构，可对材料进行热压、拉伸、淋水实验检测，启动加热管，使其通电产热而对上压板进行有效的快速加热，热量将传递至待测材料上，进而实现对材料的升温处理，从而模拟高温环境，检测材料高温环境下的抗压能力，设置的夹紧承载架与正转滚珠丝杠与反转滚珠丝杠配合，可将检测的材料进行相对拉伸实验，喷头的设置，检测材料在湿润状态下的抗压能力，并且可清理实验完的材料进行降尘，废渣导料板、废料箱配合实现对废料的收集，实现全面工况的检测，提高了其工作效率。

Description

一种材料试验检测设备

技术领域

本实用新型属于高速公路材料检测设备领域，具体涉及一种材料试验检测设备。

背景技术

公路工程是指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护、管理等工作，高速公路的建设则更加严谨和重要。

在工程施工中用的原材料种类也繁多，比如水泥、沙石、粗骨料、砂浆、粉煤灰等都是在公路施工中用的比较多的，其中水泥在公路施工中运用的较多，在高速公路工程施工前需要对选用的原材料水泥进行压力检测，分别为抗压强度与抗折强度，通常的检测方法是将提前用原材料制作好的水泥块放入压力检测装置进行加压检测。

经检索，中国专利申请号为CN202220035690.4的中国实用新型专利申请文件公开了一种高速公路工程材料试验检测设备，包括检测台，所述检测台的底部焊接有多个支腿，所述检测台的上端焊接有两个对称设置的支架，两个所述支架的上端共同焊接有支撑板，所述支撑板的上端安装有液压机，所述液压机的下端焊接有外压板，所述外压板的内部设有热压机构，所述检测台的上端开设有检测槽，所述检测槽的内部设有折断检测机构，每个所述支腿的底部下部均设有移动机构。

针对上述中的相关技术，该装置中无法对材料进行拉伸实验，对检测完成的材料，无法进行有效的收集，无清洁组件，会对环境造成污染影响，所以亟需设计一种材料试验检测设备来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种材料试验检测设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种材料试验检测设备，包括底座，所述底座上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有检测机构。

所述检测机构包括固定设置在所述移动承载机构上方的C型支撑架，所述C型支撑架顶端设置有第一液压缸，所述第一液压缸上方设置有压力表，所述第一液压缸动力伸缩端活动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆另一端固定设置有上压板，所述上压板内侧中端横向设置有加热管，所述上压板下方设置有下压板台，所述下压板台下方固定设置有第四液压缸，所述C型支撑架相对面设置有夹紧承载架，所述夹紧承载架一侧固定设置在第二液压伸缩杆的一端，所述第二液压伸缩杆另一端活动连接在第二液压缸的动力伸缩端，所述夹紧承载架上方固定设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下方固定连接有夹板，所述下压板台一侧固定连接有废渣导料板，所述废渣导料板一侧设置有废料箱，所述废料箱内侧下方设置有过滤板，所述废料箱下方固定设置有出料管，所述废料箱上方设置有喷头，所述喷头上方设置有水箱。

优选地，所述移动承载机构包括固定设置在所述底座上方的滚珠丝杠支撑架，所述滚珠丝杠支撑架内旋转设置有正转滚珠丝杠，所述正转滚珠丝杠一端固定设置在第一电机的动力输出端，所述滚珠丝杠支撑架一侧设置有连接中台，且设置在所述正转滚珠丝杠外表面，所述连接中台另一侧内设置有反转滚珠丝杠，所述正转滚珠丝杠外表面活动连接有滚珠丝杠螺母台，所述底座上方竖向贯穿设置有开槽，所述开槽下方前后侧设置有导向杆支撑架，所述导向杆支撑架内固定设置有导向杆，所述导向杆外表面设置有导向杆台，所述滚珠丝杠螺母台与所述导向杆台之间连接有C型连接杆。

优选地，所述C型支撑架与所述第一液压缸焊接，所述第一液压伸缩杆与所述上压板焊接，所述上压板与所述加热管焊接。

优选地，所述第三液压伸缩杆与所述夹板焊接，所述下压板台与所述废渣导料板焊接。

优选地，所述废料箱与所述过滤板焊接，所述喷头与所述水箱通过连接管连接。

优选地，所述滚珠丝杠支撑架与所述正转滚珠丝杠通过轴承连接，所述正转滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接。

优选地，所述导向杆支撑架与所述导向杆焊接，所述导向杆与所述导向杆台通过导向连接键连接。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种材料试验检测设备，通过设置检测机构，可对材料进行热压、拉伸、淋水实验检测，启动加热管，使其通电产热而对上压板进行有效的快速加热，热量将传递至待测材料上，进而实现对材料的升温处理，从而模拟高温环境，检测材料高温环境下的抗压能力，设置的夹紧承载架与正转滚珠丝杠与反转滚珠丝杠配合，可将检测的材料进行相对拉伸实验，喷头的设置，检测材料在湿润状态下的抗压能力，并且可清理实验完的材料进行降尘，废渣导料板、废料箱配合实现对废料的收集，实现全面工况的检测，实现多方位的检测提高了其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第一结构示意图；

图5是本实用新型的第二结构示意图；

图6是图5中A处的局部示意图。

图中：1、底座；

2、移动承载机构；201、滚珠丝杠支撑架；202、正转滚珠丝杠；203、第一电机；204、连接中台；205、反转滚珠丝杠；206、滚珠丝杠螺母台；207、导向杆支撑架；208、导向杆；209、导向杆台；210、C型连接杆；211、开槽；

3、检测机构；301、C型支撑架；302、第一液压缸；303、第一液压伸缩杆；304、上压板；305、压力表；306、加热管；307、第二液压缸；308、第二液压伸缩杆；309、夹紧承载架；310、夹板；311、第三液压伸缩杆；312、第四液压缸；313、废渣导料板；314、废料箱；315、过滤板；316、出料管；317、水箱；318、喷头；319、下压板台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种材料试验检测设备，包括底座1，底座1上方固定设置有移动承载机构2，移动承载机构2上方固定设置有检测机构3。

本实施例中：移动承载机构2包括固定设置在底座1上方的滚珠丝杠支撑架201，滚珠丝杠支撑架201内旋转设置有正转滚珠丝杠202，正转滚珠丝杠202一端固定设置在第一电机203的动力输出端，滚珠丝杠支撑架201一侧设置有连接中台204，且设置在正转滚珠丝杠202外表面，连接中台204另一侧内设置有反转滚珠丝杠205，正转滚珠丝杠202外表面活动连接有滚珠丝杠螺母台206，底座1上方竖向贯穿设置有开槽211，开槽211下方前后侧设置有导向杆支撑架207，导向杆支撑架207内固定设置有导向杆208，导向杆208外表面设置有导向杆台209，滚珠丝杠螺母台206与导向杆台209之间连接有C型连接杆210。滚珠丝杠支撑架201与正转滚珠丝杠202通过轴承连接，正转滚珠丝杠202与第一电机203通过联轴器连接。导向杆支撑架207与导向杆208焊接，导向杆208与导向杆台209通过导向连接键连接。正转滚珠丝杠202与反转滚珠丝杠205用于带动检测机构3中的夹紧承载架309向相反的方向移动，导向杆208引导导向杆台209水平方向移动。

本实施例中：检测机构3包括固定设置在移动承载机构2上方的C型支撑架301，C型支撑架301顶端设置有第一液压缸302，第一液压缸302上方设置有压力表305，第一液压缸302动力伸缩端活动连接有第一液压伸缩杆303，第一液压伸缩杆303另一端固定设置有上压板304，上压板304内侧中端横向设置有加热管306，上压板304下方设置有下压板台319，下压板台319下方固定设置有第四液压缸312，C型支撑架301相对面设置有夹紧承载架309，夹紧承载架309一侧固定设置在第二液压伸缩杆308的一端，第二液压伸缩杆308另一端活动连接在第二液压缸307的动力伸缩端，夹紧承载架309上方固定设置有第三液压伸缩杆311，第三液压伸缩杆311下方固定连接有夹板310，下压板台319一侧固定连接有废渣导料板313，废渣导料板313一侧设置有废料箱314，废料箱314内侧下方设置有过滤板315，废料箱314下方固定设置有出料管316，废料箱314上方设置有喷头318，喷头318上方设置有水箱317。C型支撑架301与第一液压缸302焊接，第一液压伸缩杆303与上压板304焊接，上压板304与加热管306焊接。第三液压伸缩杆311与夹板310焊接，下压板台319与废渣导料板313焊接。废料箱314与过滤板315焊接，喷头318与水箱317通过连接管连接。压力表305用于观看测试压力的大小，上压板304对材料施加压力，加热管306用于对上压板304进行加热，夹板310用于夹紧带拉伸的检测材料，废料箱314用于装载检测完成废料。

工作原理：在实际使用时，将待测材料放入下压板台319中，然后启动第四液压缸312与第一液压缸302，带动上压板304与下压板台319，同时向检测材料施加压力，然后启动加热管306，使其通电产热而对上压板304进行有效的快速加热，热量将传递至待测材料上，进而实现对材料的升温处理，从而模拟高温环境，检测材料高温环境下的抗压能力，进而实现对下压板台319中材料的挤压，进而完成初步的压力测试，实现多方位的检测；继而可关闭第四液压缸312与第一液压缸302，将检测的材料通过启动第三液压伸缩杆311带动夹板310对检测材料实施夹紧，启动第一电机203，带动正转滚珠丝杠202与反转滚珠丝杠205旋转，带动C型支撑架301往相反水平方向移动，对检测材料实施拉伸实验，此时可启动水箱317通过喷头318喷出，进而完成对材料表面的加湿处理，从而模拟雨天环境，检测材料在湿润状态下的抗压、抗拉能力，实现全面工况的检测；将检测完成的材料，通过废渣导料板313落入到废料箱314中，在通过过滤板315，最终通过出料管316排出，通过多重测试实现对材料的全面检测，保证材料质量；在需要转移设备时，设备底部设置有移动轮，从而使得设备转移更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种材料试验检测设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定设置有移动承载机构(2)，所述移动承载机构(2)上方固定设置有检测机构(3)；

所述检测机构(3)包括固定设置在所述移动承载机构(2)上方的C型支撑架(301)，所述C型支撑架(301)顶端设置有第一液压缸(302)，所述第一液压缸(302)上方设置有压力表(305)，所述第一液压缸(302)动力伸缩端活动连接有第一液压伸缩杆(303)，所述第一液压伸缩杆(303)另一端固定设置有上压板(304)，所述上压板(304)内侧中端横向设置有加热管(306)，所述上压板(304)下方设置有下压板台(319)，所述下压板台(319)下方固定设置有第四液压缸(312)，所述C型支撑架(301)相对面设置有夹紧承载架(309)，所述夹紧承载架(309)一侧固定设置在第二液压伸缩杆(308)的一端，所述第二液压伸缩杆(308)另一端活动连接在第二液压缸(307)的动力伸缩端，所述夹紧承载架(309)上方固定设置有第三液压伸缩杆(311)，所述第三液压伸缩杆(311)下方固定连接有夹板(310)，所述下压板台(319)一侧固定连接有废渣导料板(313)，所述废渣导料板(313)一侧设置有废料箱(314)，所述废料箱(314)内侧下方设置有过滤板(315)，所述废料箱(314)下方固定设置有出料管(316)，所述废料箱(314)上方设置有喷头(318)，所述喷头(318)上方设置有水箱(317)。

2.根据权利要求1所述的一种材料试验检测设备，其特征在于：所述移动承载机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方的滚珠丝杠支撑架(201)，所述滚珠丝杠支撑架(201)内旋转设置有正转滚珠丝杠(202)，所述正转滚珠丝杠(202)一端固定设置在第一电机(203)的动力输出端，所述滚珠丝杠支撑架(201)一侧设置有连接中台(204)，且设置在所述正转滚珠丝杠(202)外表面，所述连接中台(204)另一侧内设置有反转滚珠丝杠(205)，所述正转滚珠丝杠(202)外表面活动连接有滚珠丝杠螺母台(206)，所述底座(1)上方竖向贯穿设置有开槽(211)，所述开槽(211)下方前后侧设置有导向杆支撑架(207)，所述导向杆支撑架(207)内固定设置有导向杆(208)，所述导向杆(208)外表面设置有导向杆台(209)，所述滚珠丝杠螺母台(206)与所述导向杆台(209)之间连接有C型连接杆(210)。

3.根据权利要求1所述的一种材料试验检测设备，其特征在于：所述C型支撑架(301)与所述第一液压缸(302)焊接，所述第一液压伸缩杆(303)与所述上压板(304)焊接，所述上压板(304)与所述加热管(306)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种材料试验检测设备，其特征在于：所述第三液压伸缩杆(311)与所述夹板(310)焊接，所述下压板台(319)与所述废渣导料板(313)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种材料试验检测设备，其特征在于：所述废料箱(314)与所述过滤板(315)焊接，所述喷头(318)与所述水箱(317)通过连接管连接。

6.根据权利要求2所述的一种材料试验检测设备，其特征在于：所述滚珠丝杠支撑架(201)与所述正转滚珠丝杠(202)通过轴承连接，所述正转滚珠丝杠(202)与所述第一电机(203)通过联轴器连接。

7.根据权利要求2所述的一种材料试验检测设备，其特征在于：所述导向杆支撑架(207)与所述导向杆(208)焊接，所述导向杆(208)与所述导向杆台(209)通过导向连接键连接。

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