CN218673258U - 一种液体质热量交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体质热量交换器，包括外壳、内胆、U形管、密封板；外壳左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆插入到外壳中，内胆和外壳之间留有间隙，间隙中填充保温物质；密封板安装在内胆的左端，将内胆和外壳的左端密封；U形管具有若干根，其进水一端从内胆的外部穿过密封板进入到内胆内部，在内胆的右侧位置折弯成U形形状，再折返至内胆的左侧位置并再次从密封板穿出为出水端；本实用新型的有益效果：采用双层管壁，并填充保温物质，降低了内外温差，减小了温差应力；填充保温物质，减少了热量散失；安装板与内胆固定，将U形管固定，防止其振动损伤。

Description

一种液体质热量交换器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种液体质热量交换器。

背景技术

热交换器（亦称为换热器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

热交换器的用途非常多，在生产中占有重要地位。作为所有热能系统的主要部件，热交换器对于节能的贡献是最重要的和不可替代的。随着技术的不断发展和创新，该市场也必将不断向前发展。能效的提高将成为制造商提高竞争力的主要因素。

热交换器作为热传导和交换的基本设备已经广泛应用于现代工业和机械设备中，热交换器的用途非常多，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。热交换器的热量交换的完成一般是用固体间壁、传热面将不同温度的流体隔开，另一种是使两种流体在器内直接接触而进行热量交换。

第一，现在的热交换器，管壁内外存在较大温差应力，会导致管壁变形损坏；

第二，管壁内外温差较大，热量易散失，交换效率低；

第三，U形管换热器内部由于流体的流动激发管子振动，从而导致管束疲劳破坏，对U形管弯管段产生损坏。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，提供了一种液体质热量交换器。

一种液体质热量交换器，包括外壳、内胆、U形管、密封板；

外壳左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆插入到外壳中，内胆和外壳之间留有间隙，间隙中填充保温物质；

密封板安装在内胆的左端，将内胆和外壳的左端密封；

U形管具有若干根，其进水一端从内胆的外部穿过密封板进入到内胆内部，在内胆的右侧位置折弯成U形形状，再折返至内胆的左侧位置并再次从密封板穿出为出水端；

汇水板上开设第一汇水长孔、第二汇水长孔，另一面开设第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔和第一汇水长孔连通，第二安装孔和第二汇水长孔连通；

安装板和汇水板安装在一起，U形管的进水一端穿过安装板插入第一汇水长孔中，U形管的出水一端穿过安装板插入第二汇水长孔中；

U形管进水口安装在第一安装孔中，U形管出水口安装在第二安装孔中；

进水法兰管设置于外壳的右端位置与内胆内部连通，出水法兰管设置于外壳的左端位置与内胆的内部连通；

其中，还包括支腿，支腿安装在外壳的左右两端位置。

其中，还包括吊耳，吊耳安装于外壳的左右两端位置。

其中，保温物质是保温棉。

其中，还包括位置固定板，位置固定板具有若干个，固定设置在内胆的内部位置，位置固定板上开设若干个通孔供U形管穿过。

本实用新型的有益效果：

1.采用双层管壁，并填充保温物质，降低了内外温差，减小了温差应力；

2.填充保温物质，减少了热量散失；

3.安装板与内胆固定，将U形管固定，防止其振动损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的前视剖视图；

图3为图1的俯视剖视图；

图4为U形管示意图；

图5为汇水板示意图；

图6为密封板示意图；

图7为汇水板和U形管安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1-图7，本实施例提供一种液体质热量交换器。

如图1所示，包括外壳1、内胆2、U形管3、位置固定板4、支腿5、吊耳6、密封板7。

如图2所示，外壳1左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆2左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆2插入到外壳1中，内胆2和外壳1之间留有间隙，间隙中填充保温物质。保温物质可以是保温棉或者其他保温物质。

设置外壳1和内胆2两层，并在中间填充保温物质的办法，减小了内外的温差，降低了温差应力，防止外壳管壁的变形损伤。保温物质，减小了热量损耗。

密封板7安装在内胆2的左端，将内胆2和外壳1的左端密封。

U形管3具有若干根，其进水一端从内胆2的外部穿过密封板7进入到内胆2内部，在内胆2的右侧位置折弯成U形形状，再折返至内胆2的左侧位置并再次从密封板7穿出为出水端。

汇水板33上开设第一汇水长孔331、第二汇水长孔333，另一面开设第一安装孔332、第二安装孔334，第一安装孔332和第一汇水长孔331连通，第二安装孔334和第二汇水长孔333连通。

如图7所示，安装板34和汇水板33安装在一起，U形管3的进水一端穿过安装板34插入第一汇水长孔331中，U形管3的出水一端穿过安装板34插入第二汇水长孔331中。

U形管进水口31安装在第一安装孔332中，U形管出水口32安装在第二安装孔334中。

如图1、3所示，进水法兰管21设置于外壳1的右端位置与内胆2内部连通，出水法兰管22设置于外壳1的左端位置与内胆2的内部连通。

位置固定板4具有若干个，固定设置在内胆2的内部位置，位置固定板4上开设若干个通孔供U形管3穿过。通过位置固定板4将U形管3固定，防止U形管的振动损伤。

支腿5安装在外壳1的左右两端位置，吊耳6安装于外壳1的左右两端位置。

既可以支腿5横放，又可以吊耳竖放，方便使用，节省空间。

如图6所示，安装板34上开设若干供U形管3通过的通孔341。

热液体质流经的是U形管，冷液体质流经的是内胆。

热液体质从U型管热管道入口进入，热液体质流经整个U型管道通过与冷液体质的表面接触达到散热和热量交换的过程。热液体质经过管道线路进行物理散热，流出U型管的出口，此时热液体质已经完成冷却以及热量的转化。热交换器内壁由于包裹U型管并且充满热量转化液体，液体由转换器侧面法兰盘进水口流入，由于U型管的散热作用将热量转化液体加热至温度平衡点，热量转化液体由冷到热并且由转换器侧面法兰盘出水口流出，完成冷热交换。冷却液接通于冷管道入口与冷管道出口，保持冷却液的流动性，避免造成热交换不稳定的现象。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液体质热量交换器，其特征在于，包括外壳(1)、内胆(2)、U形管(3)、密封板(7)；

外壳(1)左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆(2)左侧开口，右侧密封的筒体结构，内胆(2)插入到外壳(1)中，内胆(2)和外壳(1)之间留有间隙，间隙中填充保温物质；

密封板(7)安装在内胆(2)的左端，将内胆(2)和外壳(1)的左端密封；

U形管(3)具有若干根，其进水一端从内胆(2)的外部穿过密封板(7)进入到内胆(2)内部，在内胆(2)的右侧位置折弯成U形形状，再折返至内胆(2)的左侧位置并再次从密封板(7)穿出为出水端；

汇水板(33)上开设第一汇水长孔(331)、第二汇水长孔(333)，另一面开设第一安装孔(332)、第二安装孔(334)，第一安装孔(332)和第一汇水长孔(331)连通，第二安装孔(334)和第二汇水长孔(333)连通；

安装板(34)和汇水板(33)安装在一起，U形管(3)的进水一端穿过安装板(34)插入第一汇水长孔(331)中，U形管(3)的出水一端穿过安装板(34)插入第二汇水长孔(333)中；

U形管进水口(31)安装在第一安装孔(332)中，U形管出水口(32)安装在第二安装孔(334)中；

进水法兰管(21)设置于外壳(1)的右端位置与内胆(2)内部连通，出水法兰管(22)设置于外壳(1)的左端位置与内胆(2)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的液体质热量交换器，其特征在于，其中，还包括支腿(5)，支腿(5)安装在外壳(1)的左右两端位置。

3.根据权利要求1所述的液体质热量交换器，其特征在于，还包括吊耳(6)，吊耳(6)安装于外壳(1)的左右两端位置。

4.根据权利要求1所述的液体质热量交换器，其特征在于，保温物质是保温棉。

5.根据权利要求1所述的液体质热量交换器，其特征在于，还包括位置固定板(4)，位置固定板(4)具有若干个，固定设置在内胆(2)的内部位置，位置固定板(4)上开设若干个通孔供U形管(3)穿过。

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