CN218671553U - 一种高压辊磨机智能润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机和标准油桶，还包括电动补脂泵、电动加油泵、控制箱、压力传感器、主油管和多个润滑分路，电动补脂泵安装在标准油桶上，控制箱内安装有控制系统，控制系统适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；电动补脂泵与电动加油泵相连接有副管道，电动加油泵的输出端安装有主油管，主油管分别与多个润滑分路相连接，主油管上安装有压力传感器；控制箱内的电动加油泵的底部安装有称重传感器，称重传感器的信号端与控制系统相连通，所述控制系统的输出端安装有信号线与电动补脂泵相连接。本实用新型解决了传统的单线或多线递进润滑系统的润滑点数废油问题。

Description

一种高压辊磨机智能润滑系统

技术领域

本实用新型涉及高压辊磨机润滑技术领域，具体为一种高压辊磨机智能润滑系统。

背景技术

高压辊磨机广泛应用于矿山、水泥等行业，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。物料从两辊上方给入，被挤压辊带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量的裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

高压辊磨机主轴承属于重载轴承，其运行过程中工况主要是低速、重载、冲击载荷和振动，轴承的润滑效果尤其重要，润滑系统的性能直接影响了高压辊磨机整机的运行稳定性以及使用寿命。

而现有的高压辊磨机润滑系统还有一些不足之处。大型高压辊磨机所需润滑点数较多，而传统的单线或多线递进润滑系统为所有润滑点数同时供油，当点数较多时，所需加油泵流量将成倍增加，配套元器件规格型号也需增大。递进式润滑系统若有一个点故障，则会影响其余所有的润滑点都将无法正常供油，严重影响设备运行的稳定性。且现有递进式润滑系统对所有的润滑点位只能同时供油，供油量也全部相同，

现有技术中有通过油路上的压力传感器来判断筒内是否有油，具体方式为：电动加油泵开启一段时间后，压力传感器反馈回的压力值较正常工作压力值持续偏低，则系统报警，说明此时桶内油量不足，需及时补油，但此方法存在一定弊端，若设置持续检测时间过短，因为设备的波动性，会容易出现误判，若设置检测时间过长，可能会导致泵长时间空打而造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机和标准油桶，还包括电动补脂泵、电动加油泵、控制箱、压力传感器、主油管和多个润滑分路，所述电动补脂泵安装在标准油桶上，所述控制箱内安装有控制系统，所述控制系统适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；所述电动补脂泵与电动加油泵相连接有副管道，所述电动加油泵的输出端安装有主油管，所述主油管分别与多个润滑分路相连接，所述主油管上安装有压力传感器；

所述控制箱内的电动加油泵的底部安装有称重传感器，所述称重传感器的信号端与控制系统相连通，所述控制系统的输出端安装有信号线与电动补脂泵相连接。

其中电动补脂泵可直接安装在标准干油筒上方，通过副油管与电动加油泵相连，电动加油泵通过主油管将润滑脂输送至安装在高压辊磨机上的对应的电磁给油器和相对应的流量传感器，每个电磁给油器单独对一个润滑点进行控制，相互之间互不干扰。其中主油管上安装有压力传感器对系统的工作压力实时检测，电动加油泵下方设置有称重传感器，出口设置有过滤器，对润滑脂进行过滤。

在更进一步的技术方案中，所述润滑分路包括分路一和分路二，所述分路一和分路二上均安装有截止阀和过滤器一，所述分路一上的主油管适于依次连接截止阀和过滤器一后安装有电磁给油器一，所述分路二上的主油管适于依次连接截止阀和过滤器一后安装有电磁给油器二；

所述分路一和分路二上均设置有多个润滑点位；所述电磁给油器一和电磁给油器二的输出端均安装有支油管，并与相应的润滑点位相连通。

在更进一步的技术方案中，所述电动补脂泵的输出端安装有桶盖法兰并安装在标准油桶的上方，所述标准油桶上安装有超声波检测仪，所述超声波检测仪与标准油桶可拆卸连接并将输出端延伸至标准油桶内。

在更进一步的技术方案中，所述控制系统包括S7-1200可编程控制器。

在更进一步的技术方案中，在所述压力传感器的监测压力大于8MPa时，所述电磁给油器一启动。

在更进一步的技术方案中，所述电磁给油器一和电磁给油器二上均安装有多组支油管，多组所述支油管上均安装有流量传感器，所述电磁给油器一和电磁给油器二上均安装有多个电磁控制阀。

在更进一步的技术方案中，所述副管道上安装有过滤器二，所述电动加油泵上安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本发明采用的高压辊磨机润滑系统设有桶内油量监测功能，检测桶中剩余油脂剩余量，不需要操作人员在工作过程中去观察设备运行情况，润滑效果可以长期保持最佳。

电动补脂泵自带桶盖法兰，安装在标准油桶上方，其中桶盖上方安装有超声波探测仪检测油桶内油位高度，当低于设定下限则输出报警信号，提示及时补油，使润滑效果长期保持最佳。

该系统为顺序供油，逐点供油的方式，每次只对一个润滑点进行给油，因此所需电动加油泵及其附件流量无需很大，相对小很多，成本降低很多。

另一方面，该系统每个润滑点对应单独的电磁给油器和流量传感器，每个润滑点均可单独设置不同的给油量，避免了给油量太多造成浪费或者给油量太少损坏设备。假如某个点位故障，因为全部都是独立控制，则不会影响其他点位的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的润滑系统连接示意图；

图2为本实用新型的润滑系统安装位置图；

图3为本实用新型的控制箱和标准油桶内部示意图。

图中：1、标准油桶；2、电动补脂泵；3、控制系统；4、压力传感器；5、高压辊磨机主机；6、支油管；7、主油管；8、过滤器一；9、电动加油泵；10、控制箱；11、副管道；12、称重传感器；13、截止阀；14、电磁给油器一；15、电磁给油器二；16、润滑点位；17、桶盖法兰；18、超声波检测仪；19、流量传感器；20、过滤器二；21、单向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

请参阅图1至图3所示，为本实用新型的一种实施方案，一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机5和标准油桶1，还包括电动补脂泵2、电动加油泵9、控制箱10、压力传感器4、主油管7和多个润滑分路，所述电动补脂泵2安装在标准油桶1上，所述控制箱10内安装有控制系统3，所述控制系统3适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；所述电动补脂泵2与电动加油泵9相连接有副管道11，所述电动加油泵9的输出端安装有主油管7，所述主油管7分别与多个润滑分路相连接，所述主油管7上安装有压力传感器4；

所述控制箱10内的电动加油泵9的底部安装有称重传感器12，所述称重传感器12的信号端与控制系统3相连通，所述控制系统3的输出端安装有信号线与电动补脂泵2相连接。

在更进一步的技术方案中，所述润滑分路包括分路一和分路二，所述分路一和分路二上均安装有截止阀13和过滤器一8，所述分路一上的主油管7适于依次连接截止阀13和过滤器一8后安装有电磁给油器一14，所述分路二上的主油管7适于依次连接截止阀13和过滤器一8后安装有电磁给油器二15；

所述分路一和分路二上均设置有多个润滑点位16；所述电磁给油器一14和电磁给油器二15的输出端均安装有支油管6，并与相应的润滑点位16相连通。

在更进一步的技术方案中，所述电动补脂泵2的输出端安装有桶盖法兰17并安装在标准油桶1的上方，所述标准油桶1上安装有超声波检测仪18，所述超声波检测仪18与标准油桶1可拆卸连接并将输出端延伸至标准油桶1内。

在更进一步的技术方案中，所述控制系统3包括S7-1200可编程控制器。

在更进一步的技术方案中，在所述压力传感器4的监测压力大于8MPa时，所述电磁给油器一14启动。

在更进一步的技术方案中，所述电磁给油器一14和电磁给油器二15上均安装有多组支油管6，多组所述支油管6上均安装有流量传感器19，所述电磁给油器一14和电磁给油器二15上均安装有多个电磁控制阀。

在更进一步的技术方案中，所述副管道11上安装有过滤器二20，所述电动加油泵9上安装有单向阀21。

本系统自动运行时，由PLC将启动信号传递给高压电动加油泵9的电机，电动电动加油泵9启动，润滑脂被压注到主油管7内，主油管7内的压力传感器4对管内压力实时检测及反馈，待管道内压力升至8Mpa以上时，电磁给油器一14启动(电磁给油器打开顺序与润滑点位给油顺序相对应)，将润滑脂通过支油管6输送至对应的润滑点位16，此时与该电磁给油器对应的流量传感器对本次输送的油量进行检测，达到预先设置好的给油量时，该电磁给油器关闭，下个润滑点位16对应的电磁给油器打开，对下个润滑点位16润滑，依次循环。待所有的润滑点位16均注油完毕时，本循环结束，此时PLC发出信号，电动加油泵9停止打油，进入循环等待时间，时间结束后，再进入下一循环。

自动运行时，该系统按设定程序，顺序给油，每次只给一个润滑点位16供油，每个润滑点位16单次的给油量，可任意设定，各个点位的间隔时间，整个循环的时间也可任意设定，以满足不同的工况要求。假如某个点位故障，因为全部都是独立控制，则不会影响其他点位的正常运行。

压力传感器4实时检测主油管7内油压，自动运行时润滑点工作时，压力下限启动加油泵升压，压力上限停止加油泵。

称重传感器12对电动加油泵9实时进行称重测位，到达油位下限时，发出信号，此时则启动电动补脂泵2进行补脂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机(5)和标准油桶(1)，其特征在于：还包括电动补脂泵(2)、电动加油泵(9)、控制箱(10)、压力传感器(4)、主油管(7)和多个润滑分路，所述电动补脂泵(2)安装在标准油桶(1)上，所述控制箱(10)内安装有控制系统(3)，所述控制系统(3)适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；所述电动补脂泵(2)与电动加油泵(9)相连接有副管道(11)，所述电动加油泵(9)的输出端安装有主油管(7)，所述主油管(7)分别与多个润滑分路相连接，所述主油管(7)上安装有压力传感器(4)；

所述控制箱(10)内的电动加油泵(9)的底部安装有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的信号端与控制系统(3)相连通，所述控制系统(3)的输出端安装有信号线与电动补脂泵(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机智能润滑系统，其特征在于：所述润滑分路包括分路一和分路二，所述分路一和分路二上均安装有截止阀(13)和过滤器一(8)，所述分路一上的主油管(7)适于依次连接截止阀(13)和过滤器一(8)后安装有电磁给油器一(14)，所述分路二上的主油管(7)适于依次连接截止阀(13)和过滤器一(8)后安装有电磁给油器二(15)；

所述分路一和分路二上均设置有多个润滑点位(16)；所述电磁给油器一(14)和电磁给油器二(15)的输出端均安装有支油管(6)，并与相应的润滑点位(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机智能润滑系统，其特征在于：所述电动补脂泵(2)的输出端安装有桶盖法兰(17)并安装在标准油桶(1)的上方，所述标准油桶(1)上安装有超声波检测仪(18)，所述超声波检测仪(18)与标准油桶(1)可拆卸连接并将输出端延伸至标准油桶(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机智能润滑系统，其特征在于：所述控制系统(3)包括S7-1200可编程控制器。

5.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机智能润滑系统，其特征在于：在所述压力传感器(4)的监测压力大于8MPa时，所述电磁给油器一(14)启动。

6.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机智能润滑系统，其特征在于：所述电磁给油器一(14)和电磁给油器二(15)上均安装有多组支油管(6)，多组所述支油管(6)上均安装有流量传感器(19)，所述电磁给油器一(14)和电磁给油器二(15)上均安装有多个电磁控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机智能润滑系统，其特征在于：所述副管道(11)上安装有过滤器二(20)，所述电动加油泵(9)上安装有单向阀(21)。

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