CN218237016U - 一种残膜回收机的供油润滑系统及残膜回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种残膜回收机的供油润滑系统，包括润滑泵、油箱、分配器和支架，分配器上设有若干根出油管，润滑泵上连接有控制器，出油管上设有流量传感器，支架上设有报警器；本实用新型的优点：由于润滑泵上设有控制器，控制器能定时的开启润滑泵，因此润滑点能够完成定时、定点、定量的润滑工作，保证润滑点得到充分、可靠的润滑，以减少部件的磨损，提高了工作效率，减少因润滑不良而造成的机械设备零部件失效和损坏，最大限度地延长设备的使用寿命，也减少了润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，另外，本实用新型还公开了一种残膜回收机，包括上述的残膜回收机的供油润滑系统。

Description

一种残膜回收机的供油润滑系统及残膜回收机

技术领域

本实用新型涉及一种残膜回收机的供油润滑系统及残膜回收机。

背景技术

随着国家经济的发展，国家工业化进程的加快,与之相伴生的机械自动化代替人工成为不可逆转的大趋势。众所周知，所有的农机具工作一定时间要作保养，轴承座以及转动部件需要打黄油润滑，保证每个转动部件可以平滑转动，没有摩擦故障。而残膜回收机因为作业环境较差，润滑显得尤为重要，在残膜回收机领域，都是靠人工润滑，在机具工作一定时间后，会停下检查故障以及用黄油枪打油润滑，另外机器上润滑点位较多，全部人工润滑完成，往往需要很多时间，严重影响了工作效率，有的驾驶员甚至一天做不到一次润滑，在这种情况下，也加速了机具的损坏程度，不能保证机具定时、定点、定量的润滑，加速了机器部件的磨损，增加维修成本，缩短机器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种残膜回收机的供油润滑系统，能完成定时、定点、定量的润滑工作，节约了劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种残膜回收机的供油润滑系统，包括润滑泵、油箱、分配器和支架，所述润滑泵包括进油口和出油口，所述进油口与油箱相连，所述出油口上设有与分配器相连的供油管，所述分配器上设有若干根出油管，所述分配器设置在支架上，所述支架固定连接在残膜回收机的机架上，所述润滑泵上连接有控制润滑泵定时启动的控制器，所述出油管上设有与控制器相连的流量传感器，所述支架上设有与控制器相连的报警机构，所述供油管上设有安全阀。

优选的，所述支架包括底板、左挡板和右挡板，所述左挡板设置在底板的一端，所述右挡板设置在底板的另一端，所述分配器设置在底板上，且位于左挡板和右挡板之间，所述左挡板和右挡板上均设有固定出油管的卡槽。

优选的，所述底板上设有固定供油管的固定架。

优选的，所述支架上还设有向外延伸的固定杆，所述固定杆上设有绑带，出油管穿过凹槽后通过绑带固定在固定杆上。

优选的，所述固定杆包括水平部和竖直部，所述水平部的一端通过螺纹设置在底板上，所述竖直部设置在水平部的另一端。

优选的，所述底板上设有减震垫。

优选的，所述报警机构包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器设置在底板上，所述指示灯设置在左挡板和/或右挡板上。

优选的，所述出油管上设有接头，所述流量传感器设置在接头与出油管之间。

优选的，所述油箱内设有与控制器相连的液位传感器。

另外，本实用新型还提供了一种残膜回收机，包括车架，所述车架上安装有上述所述的残膜回收机的供油润滑系统。

综上所述，本实用新型的优点：通过润滑泵将油箱内的润滑油注入至进油管内，由于进油管上连接有分配器，分配器上连接有多根出油管，分配器能按各润滑点润滑油用量不同进行分配后，通过出油管分别输送到各润滑点，由于润滑泵上设有控制器，控制器能定时的开启润滑泵，因此润滑点能够完成定时、定点、定量的润滑工作，保证润滑点得到充分、可靠的润滑，以减少部件的磨损，提高了工作效率，减少因润滑不良而造成的机械设备零部件失效和损坏，最大限度地延长设备的使用寿命，并有效地改善了生产环境，也减少了润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果，而且整个供油润滑系统使用方便、节约了劳动力、降低成本的优点，解决了因没有按时注入润滑脂而造成的不必要的麻烦，提高了田间工作效率和用户的收入，其次，通过出油管上设置的流量传感器实时的采集出油管的出油情况，当其中一根出油管不出油时，流量传感器能实时的向控制器发出信号，控制器接收信号后控制报警机构发出报警信号，方便操作人员及时的检修，由于进油管上设有安全阀，当报警机构发出报警信号的同时能实现自动打开，能及时的排出进油管内的压力，保证整个供油润滑系统的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种残膜回收机的供油润滑系统的结构示意图；

图2为本实用新型中供油润滑系统的原理图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图；

图4为本实用新型中出油管的局部示意图。

附图标记：

1润滑泵、2油箱、21液位传感器、3分配器、4支架、41底板、42左挡板、43右挡板、44卡槽、45固定架、46固定杆、47绑带、48减震垫、5供油管、51安全阀、6出油管、60流量传感器、61接头、7控制器、8报警机构、81蜂鸣器、82指示灯。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种残膜回收机的供油润滑系统，包括润滑泵1、油箱2、分配器3和支架4，分配器3为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述润滑泵1包括进油口和出油口，所述进油口与油箱2相连，所述出油口上设有与分配器3相连的供油管5，所述分配器3上设有若干根出油管6，所述分配器3设置在支架4上，所述支架4固定连接在残膜回收机的机架上，所述润滑泵1上连接有控制润滑泵1启动的控制器7，所述出油管6上设有与控制器7相连的流量传感器60，所述支架4上设有与控制器7相连的报警机构8，所述供油管5上设有安全阀51。

通过润滑泵1将油箱2内的润滑油注入至进油管内，由于进油管上连接有分配器3，分配器3上连接有多根出油管6，分配器3能按各润滑点润滑油用量不同进行分配后，通过出油管6分别输送到各润滑点，由于润滑泵1上设有控制器7，控制器7能定时的开启润滑泵1，因此润滑点能够完成定时、定点、定量的润滑工作，保证润滑点得到充分、可靠的润滑，以减少部件的磨损，提高了工作效率，减少因润滑不良而造成的机械设备零部件失效和损坏，最大限度地延长设备的使用寿命，并有效地改善了生产环境，也减少了润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果，而且整个供油润滑系统使用方便、节约了劳动力、降低成本的优点，解决了因没有按时注入润滑脂而造成的不必要的麻烦，提高了田间工作效率和用户的收入，其次，通过出油管6上设置的流量传感器60实时的采集出油管6的出油情况，当其中一根出油管6不出油时，流量传感器60能实时的向控制器7发出信号，控制器7接收信号后控制报警机构8发出报警信号，方便操作人员及时的检修，由于进油管上设有安全阀51，当报警机构8发出报警信号的同时能实现自动打开，能及时的排出进油管内的压力，保证整个供油润滑系统的稳定性。

所述支架4包括底板41、左挡板42和右挡板43，所述左挡板42设置在底板41的一端，所述右挡板43设置在底板41的另一端，所述分配器3设置在底板41上，且位于左挡板42和右挡板43之间，所述左挡板42和右挡板43上均设有固定出油管6的卡槽44，将支架4设置成底板41、左挡板42和右挡板43的结构，将分配器3设置在底板41上，且位于左挡板42和右挡板43之间，一方面能保证分配器3的固定质量，另一方面能对分配器3起到一定的保护作用，其次，卡槽44的设置，有利于出油管6的安装固定，减少出油管6的晃动。

所述底板41上设有固定供油管5的固定架45，能实现供油管5的快速安装固定，能对供油管5起到一定的支撑功能。所述支架4上还设有向外延伸的固定杆46，所述固定杆46上设有绑带47，出油管6穿过凹槽后通过绑带47固定在固定杆46上，能实现出油管6的统一固定，避免了出油管6的杂乱分布，也简化了出油管6的固定工艺。所述固定杆46包括水平部和竖直部，所述水平部的一端通过螺纹设置在底板41上，所述竖直部设置在水平部的另一端，本实施例中的固定杆46设置成水平部和竖直部，能实现固定杆46的快速固定，提高了固定杆46与出油管6的接触面积，提高出油管6的固定质量。所述底板41上设有减震垫48，减震垫48的设置，能减少工作过程中车架对底板41的振动，进一步提高了底板41的固定质量。

所述报警机构8包括蜂鸣器81和指示灯82，所述蜂鸣器设置在底板41上，所述指示灯设置在左挡板42和/或右挡板43上，将报警机构8设置成蜂鸣器和指示灯，能使报警机构8能同时发出语音报警信号和灯光报警信号，提高了报警质量，本实施例中的指示灯可设置成单个指示灯，或，多个指示灯，能根据不同的安装需求设置不同的指示灯，具体的，当指示灯为单个指示灯时，指示灯可设置在左挡板42或右挡板43上，也可以设置在底板上，且指示灯和出油管6上设有一一对应的铭牌，当指示灯为多个指示灯时，指示灯设置在左挡板42和右挡板43上，且位于每根出油管6的上方或下方。

所述出油管6上设有接头61，所述流量传感器60设置在接头61与出油管6之间，接头61不仅能提高出油管6的出油质量，而且能将出油管6固定在残膜回收机的润滑点位上，其次，将流量传感器60设置在接头61和出油管6之间，能实时的获取接头61口的出油情况，而且能提高流量传感器60的固定质量。所述油箱2内设有与控制器7相连的液位传感器21，液位传感器21的设置，能实时的获取油箱2内润滑油的液位，当液压传感器检测到液位信号低于设定值时，液压传感器能向控制器7发送信号，控制器7控制报警机构8报警，从而能对作用人员起到提醒的功能，能及时的向油箱2的补充润滑油，保证了油箱2的连续性供油。

实施例二

本实施例还公开了一种残膜回收机，包括车架，所述车架上安装有实施例一所述的残膜回收机的供油润滑系统。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：包括润滑泵、油箱、分配器和支架，所述润滑泵包括进油口和出油口，所述进油口与油箱相连，所述出油口上设有与分配器相连的供油管，所述分配器上设有若干根出油管，所述分配器设置在支架上，所述支架固定连接在残膜回收机的机架上，所述润滑泵上连接有控制润滑泵启动的控制器，所述出油管上设有与控制器相连的流量传感器，所述支架上设有与控制器相连的报警机构，所述供油管上设有安全阀。

2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述支架包括底板、左挡板和右挡板，所述左挡板设置在底板的一端，所述右挡板设置在底板的另一端，所述分配器设置在底板上，且位于左挡板和右挡板之间，所述左挡板和右挡板上均设有固定出油管的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述底板上设有固定供油管的固定架。

4.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述支架上还设有向外延伸的固定杆，所述固定杆上设有绑带，出油管穿过凹槽后通过绑带固定在固定杆上。

5.根据权利要求4所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述固定杆包括水平部和竖直部，所述水平部的一端通过螺纹设置在底板上，所述竖直部设置在水平部的另一端。

6.根据权利要求2所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述底板上设有减震垫。

7.根据权利要求2所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述报警机构包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器设置在底板上，所述指示灯设置在左挡板和/或右挡板上。

8.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述出油管上设有接头，所述流量传感器设置在接头与出油管之间。

9.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的供油润滑系统，其特征在于：所述油箱内设有与控制器相连的液位传感器。

10.一种残膜回收机，包括车架，其特征在于：所述车架上安装有权利要求1-9任一项所述的残膜回收机的供油润滑系统。

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