CN218671510U - 用于显示设备的壁挂组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于显示设备的壁挂组件，该壁挂组件可以包括采用板材结构的壁面安装件和设备连接件，因此，相比于梁结构的传统壁面支架和传统设备支架，采用板材结构的壁面安装件和设备连接件在垂直于承载壁面的方向上的叠加尺寸可以更小，从而有助于减少显示设备与承载壁面之间具有的间隙；而且，采用板材结构的壁面安装件和设备连接件可以具有比梁结构更低的物料成本和工艺成本，从而有助于降低显示设备的壁挂安装成本。

Description

用于显示设备的壁挂组件

技术领域

本申请涉及显示设备的壁挂安装技术，特别涉及一种用于显示设备的壁挂组件。

背景技术

显示设备的布置方式包括台面放置和壁挂安装两种。对于显示设备的壁挂安装，通常需要在诸如房屋墙壁、或立架侧壁等承载壁面装设壁面支架，并且，为了避免显示设备与壁面支架由于直接接触而发生由于诸如碰撞、摩擦等原因导致的损伤，显示设备(即显示设备的后背壳)可以装设有用于与壁面支架配合的设备支架，从而，通过装设于显示设备的设备支架与装设于承载壁面的壁面支架之间的配合，可以实现显示设备在承载壁面的壁挂安装。

其中，壁面支架通常为若干梁焊接而成的框架形态，并且，设备支架通常也采用梁结构，由此，基于梁结构的壁面支架和设备支架在配合时，在垂直于承载壁面的方向上的叠加尺寸会比较大，由此导致显示设备与承载壁面之间具有较大的间隙。而且，梁结构也会增加显示设备的壁挂安装所需的物料成本和工艺成本较高。

可见，如何减小显示设备在壁挂安装时与承载壁面之间的间隙、并降低显示设备的壁挂安装成本，成为现有技术中有待解决的技术问题。

发明内容

在本申请的实施例中，提供了一种用于显示设备的壁挂组件，有助于减小显示设备在壁挂安装时与承载壁面之间的间隙、并降低显示设备的壁挂安装成本。

在一个实施例中，提供了一种用于显示设备的壁挂组件，所述壁挂组件包括：

壁面安装件，所述壁面安装件包括承重板，所述承重板具有槽孔，所述承重板的侧边具有折弯的翻边，并且，所述翻边远离所述承重板的一侧具有向所述承重板的侧边之外折弯的翼缘；

设备连接件，所述设备连接件包括与所述槽孔适配的挂钩、以及连接所述挂钩的耳板；

其中，当所述壁面安装件以所述翼缘贴靠承载壁面的指定姿态固定于所述承载壁面时，所述翻边在所述承重板与所述承载壁面之间支撑形成用于所述挂钩穿过所述槽孔与所述承重板挂接配合的间隙；

并且，当所述设备连接件通过所述耳板与显示设备固定连接时，所述显示设备通过所述挂钩在所述槽孔处与所述承重板的挂接配合，以使用摆放姿态被壁挂安装在所述承载壁面。

在一些示例中，可选地，所述承重板具有沿直线排列的至少两个所述槽孔；其中，当所述壁面安装件以所述指定姿态装设于承载壁面时，至少两个所述槽孔沿水平方向分隔排布；并且，当至少两个所述设备连接件均通过所述耳板与所述显示设备固定连接时，所述显示设备通过每个所述设备连接件的所述挂钩在对应的所述槽孔处与所述承重板的挂接配合而被壁挂安装在所述承载壁面。

在一些示例中，可选地，所述显示设备在处于所述使用摆放姿态时的第一高度位置具有两个用于固定连接所述耳板的第一安装位；所述槽孔的数量多于两个，并且，任意两个所述槽孔之间的间隔适配所述显示设备的一种尺寸规格，以使得其中两个所述槽孔之间的间隔与所述显示设备的两个所述第一安装位之间的间隔相同。

在一些示例中，可选地，所述承重板呈条形；至少两个所述槽孔沿所述条形的延伸方向在所述承重板分布；当所述壁面安装件以所述指定姿态装设于承载壁面时，条形的所述承重板水平放置，以使得至少两个所述槽孔沿水平方向分隔排布。

在一些示例中，可选地，所述翻边与所述承重板之间的夹角呈钝角。

在一些示例中，可选地，所述翼缘具有翼缘通孔；所述壁面安装件通过穿设于所述翼缘通孔、并插入至所述承载壁面的挂钉被固定于所述承载壁面。

在一些示例中，可选地，所述翻边包括分别位于所述承重板的相反两侧边缘的第一翻边和第二翻边；其中，当所述壁面安装件以所述指定姿态装设于所述承载壁面时，所述第一翻边位于所述槽孔的上方、所述第二翻边位于所述槽孔的下方；并且，所述槽孔靠近所述第一翻边的边缘处具有孔檐，所述孔檐相对于所述承重板倾斜，以使得：在所述设备连接件靠近所述承载壁面的移动过程中，通过所述挂钩与所述孔檐的滑动接触，所述设备连接件的移动被引导至促使所述挂钩与所述承重板挂接配合的方向上。

在一些示例中，可选地，所述翻边包括分别位于所述承重板的相反两侧边缘的第一翻边和第二翻边；其中，当所述壁面安装件以所述指定姿态装设于所述承载壁面时，所述第一翻边位于所述槽孔的上方、所述第二翻边位于所述槽孔的下方；并且，所述第二翻边具有沟槽，当所述挂钩穿过所述槽孔与所述承重板挂接配合时，所述挂钩进一步与所述沟槽插接配合。

在一些示例中，可选地，所述翼缘具有翼缘通孔，以供所述壁面安装件通过穿设于所述翼缘通孔、并插入至所述承载壁面的挂钉被固定于所述承载壁面，其中，所述翼缘通孔与所述槽孔错位布置、且每两个所述翼缘通孔之间的间隔大于所述槽孔的开口尺寸，以使得：当所述壁面安装件以所述指定姿态装设于承载壁面时，所述翼缘通孔与所述槽孔在水平方向上的位置交错排列。

在一些示例中，可选地，所述翻边包括分别位于所述承重板的相反两侧边缘的第一翻边和第二翻边，所述槽孔靠近所述第一翻边的边缘处具有孔檐，所述第二翻边具有沟槽，所述孔檐相对于所述承重板倾斜，并且，所述孔檐在垂直于所述承重板的方向上的探出距离，小于或等于所述沟槽在垂直于所述承重板的方向上与所述承重板之间的间隔距离。

在一些示例中，可选地，所述壁面安装件为冲压成型的钣金件。

在一些示例中，可选地，所述设备连接件为钣金件，并且，所述挂钩由所述耳板的一端折弯形成。

在一些示例中，可选地，所述显示设备在处于所述使用摆放姿态时的第一高度位置具有第一安装位，所述第一安装位设置有第一螺孔和第一定位柱；所述耳板具有耳板通孔和耳板定位孔；所述设备连接件通过穿设于所述耳板通孔、并与所述第一螺孔螺接的第一螺钉被固定于所述显示设备的所述第一安装位；所述挂钩相对于所述显示设备的方向，通过所述耳板定位孔与所述第一定位柱的定位配合确定。

在一些示例中，可选地，所述壁挂组件进一步包括；设备支撑件，所述设备支撑件与所述壁面安装件和所述设备连接件分离；其中，当所述显示设备以所述使用摆放姿态被壁挂安装在所述承载壁面时，所述设备支撑件在所述显示设备与所述承载壁面之间形成促使所述显示设备与所述承载壁面之间的相对角度保持不变的支撑。

在一些示例中，可选地，所述显示设备在处于所述使用摆放姿态时的第一高度位置具有用于固定连接所述耳板的第一安装位；所述显示设备在处于所述使用摆放姿态时的第二高度位置具有用于固定连接所述设备支撑件的第二安装位；所述第一高度位置高于所述第二高度位置。

在一些示例中，可选地，所述设备支撑件包括垫片，所述垫片的边缘具有折弯的撑板，并且，所述撑板远离所述垫片的一侧具有支脚；当所述设备支撑件通过所述垫片与所述显示设备固定连接、且所述显示设备以所述使用摆放姿态被壁挂安装在所述承载壁面时，所述支脚接触所述承载壁面，并且，所述撑板支撑在所述显示设备与所述承载壁面之间。

在一些示例中，可选地，所述设备支撑件为钣金件，所述撑板由所述垫片的边缘折弯形成，并且，所述支脚为所述撑板远离所述垫片的一侧的折角。

在一些示例中，可选地，所述显示设备在处于所述使用摆放姿态时的第二高度位置具有第二安装位，所述第二安装位设置有第二螺孔和第二定位柱；所述垫片具有垫片通孔和垫片定位孔；所述设备支撑件通过穿设于所述垫片通孔、并与所述第二螺孔螺接的第二螺钉而在第二安装位被固定于所述显示设备；所述垫片定位孔与所述第二定位柱的定位配合对所述垫片形成止转约束。

基于上述实施例，用于显示设备的壁挂组件可以包括采用板材结构的壁面安装件和设备连接件，因此，相比于梁结构的传统壁面支架和传统设备支架，采用板材结构的壁面安装件和设备连接件在垂直于承载壁面的方向上的叠加尺寸可以更小，从而有助于减少显示设备与承载壁面之间具有的间隙；而且，采用板材结构的壁面安装件和设备连接件可以具有比梁结构更低的物料成本和工艺成本，从而有助于降低显示设备的壁挂安装成本。

附图说明

以下附图仅对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围：

图1a和图1b为本申请的一个实施例中用于显示设备的壁挂组件的装配结构示意图；

图2为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的装配结构剖视图；

图3为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的壁挂安装原理示意图；

图4a至图4c为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的壁面安装件的结构示意图；

图5a至图5d为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的设备连接件的结构示意图；

图6a和图6b为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的设备连接件在显示设备的装设实例示意图；

图7为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的壁挂安装的优化原理示意图；

图8a和图8b为图7中示出的设备支撑件在显示设备的装设实例示意图；

图9a至图9d为图7中示出的设备支撑件的结构示意图。

附图标记说明

10壁面安装件

100间隙

11承重板

110槽孔

12翻边

120沟槽

13翼缘

130翼缘通孔

15孔檐

20设备连接件

21挂钩

21a钩尖

21b钩柄

22耳板

221耳板通孔

222耳板定位孔

30设备支撑件

31垫片

311垫片通孔

312垫片定位孔

32撑板

33支脚

61第一螺钉

62第二螺钉

80承载壁面

90显示设备

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本申请进一步详细说明。

图1a和图1b为本申请的一个实施例中用于显示设备的壁挂组件的装配结构示意图。图2为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的装配结构剖视图。图3为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的壁挂安装原理示意图。其中，图1a和图1b的视图方向相反。并且，如图1a和图1b以及图2和3所示，本申请实施例中用于显示设备的壁挂组件可以包括壁面安装件10和设备连接件20。

图4a至图4c为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的壁面安装件的结构示意图。其中，图4a为壁面安装件10的立体图，图4b和图4c分别为壁面安装件10在不同方向上的投影视图。请在参见图1a和图1b以及图2和图3的同时，进一步结合图4a至图4c，在本申请的实施例中，用于显示设备的壁挂组件的壁面安装件10可以包括承重板11，其中：

该承重板11可以具有槽孔110；

该承重板10的侧边可以具有折弯的翻边12，例如，该翻边12与承重板11之间的夹角可以呈钝角，可选地，翻边12与承重板11之间的夹角可以为110°～130°的角度范围内的任意角度，优选地，翻边12与承重板11之间的夹角可以为120°。

也就是，在本申请的实施例中，包括侧边具有翻边12的承重板11的壁面安装件10，可以呈现为类似槽板的板材结构，因此，壁面安装件10也可以被认为是用于安装在承载壁面80的板材件，例如，该壁面安装件10可以为冲压成型的钣金件。

继续参见图1a和图1b以及图2和图3、并结合图4a至图4c，在本申请实施例中，壁面安装件10的翻边12的远离承重板10的一侧可以具有向承重板10的侧边之外折弯的翼缘13，优选地，翼缘13可以平行于承重板11。

壁面安装件10的该翼缘13可以用于将壁面安装件10固定装设在承载壁面80。例如，翼缘13可以具有翼缘通孔130，壁面安装件10可以通过穿设于翼缘通孔130(例如腰型孔或圆孔)、并插入至承载壁面80的挂钉(诸如螺钉或栓钉)而被固定于承载壁面80。

当壁面安装件10以翼缘13贴靠承载壁面80的指定姿态固定于承载壁面80时，壁面安装件10相当于以槽板开口的姿态扣设于承载壁面80，从而，基于壁面安装件10的翻边12在承重板11与承载壁面80之间的支撑，承重板11与承载壁面80之间可以具有如图3中示出的间隙100。

图5a至图5d为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的设备连接件的结构示意图。其中，图5a为壁面安装件10的立体图，图5b至图5d分别为设备安装件20在不同方向上的投影视图。请在参见图1a和图1b以及图2和图3的同时，进一步结合图5a至图5d，在本申请的实施例中，用于显示设备的壁挂组件的设备连接件20可以包括与壁面安装件10的槽孔110适配的挂钩21、以及连接挂钩21的耳板22，例如，挂钩21可以包括钩尖21a和钩柄21b，挂钩21与壁面安装件10的槽孔110适配可以是指钩尖21a的尺寸小于或等于槽孔110的开口尺寸，并且，耳板22可以连接挂钩21的钩柄21b。

也就是，在本申请的实施例中，包括挂钩21和耳板22的设备安装件20，可以呈现为类似弯曲板的板材结构，因此，设备安装件20也可以被认为是用于安装在显示设备90的板材件，例如，设备连接件20可以为钣金件，并且，设备连接件20的挂钩21可以由耳板22的一端折弯形成，即，挂钩21可以与耳板22集体集成，挂钩21的钩尖21a可以为耳板22的折弯边、挂钩21的钩柄21b可以为耳板22中与用作钩尖21a的折弯边相对的部分。

而且，设备连接件20的耳板22用于将设备连接件20装设于待壁挂的显示设备90，即，设备连接件20的耳板22用于将设备连接件20装设于待壁挂的显示设备90的后背壳。

图6a和图6b为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的设备连接件在显示设备的装设实例示意图。请参见图6a和图6b，显示设备90(即显示设备90的后背壳)可以包括在其处于使用摆放姿态时的两个不同高度位置处的安装位，即，显示设备90在其处于使用摆放姿态时的第一高度位置处具有第一安装位P1，显示设备90可以在其处于使用摆放姿态时的第二高度位置处具有第二安装位P2，并且，第一高度位置高于第二高度位置。在本申请实施例中，优选地将设备连接件20通过耳板22在位于高位的第一高度位置处的第一安装位P1固定连接于显示设备90。

例如，显示设备90在处于使用摆放姿态时的第一高度位置可以具有第一安装位P1，该第一安装位P1可以设置有第一螺孔和第一定位柱，相应地，设备连接件20的耳板22可以具有耳板通孔221和耳板定位孔222，设备连接件20可以通过穿设于耳板通孔221、并与显示设备90在第一安装位P1处设置的第一螺孔螺接的第一螺钉61，被固定于显示设备90的第一安装位P1；并且，设备连接件20的挂钩21相对于显示设备90的方向，可以通过耳板定位孔222与显示设备90在第一安装位P1处设置的第一定位柱的定位配合确定，即，通过耳板定位孔222与第一定位柱的定位配合，挂钩21的方向可以被确定为指向显示设备90在处于使用摆放姿态时的上方，并且，挂钩21的钩尖21a与钩柄21b之间的开口朝向显示设备90在处于使用摆放姿态时的下方。

请再回看图3，如前文所述，当壁面安装件10以翼缘13贴靠承载壁面80的指定姿态固定于承载壁面80时，承重板11与承载壁面80之间可以具有如图3中示出的间隙100，该间隙100可以用于挂钩21穿过槽孔110与承重板11挂接配合，例如，挂钩21的钩尖21a可以穿过与该挂钩21相适配的槽孔110，并且，承重板11与承载壁面80之间的间隙100可以足以容纳钩尖21a，从而，挂钩21的钩尖21a和钩柄21b可以分别位于承重板11的相对两侧，以实现挂钩21穿过槽孔110与承重板11的挂接配合。

也就是，在本申请的实施例中：

当壁面安装件10以翼缘13贴靠承载壁面80的指定姿态固定于承载壁面80时，壁面安装件10的翻边12可以在承重板11与承载壁面80之间支撑形成用于设备连接件20的挂钩21穿过壁面安装件10的槽孔110、并与壁面安装件10的承重板11挂接配合的间隙100；

当设备连接件20通过耳板22与显示设备90固定连接时，显示设备90可以通过设备连接件20的挂钩21在壁面安装件10的槽孔110处与壁面安装件10的承重板11的挂接配合，而以使用摆放姿态被壁挂安装在承载壁面80。

基于上述实施例，显示设备90可以通过壁挂组件的设备连接件20与壁面安装件10的挂接配合而实现在承载壁面80的挂接，由此，仍然可以像梁结构的传统壁面支架和传统设备支架那样，避免显示设备与壁面支架由于直接接触而发生由于诸如碰撞、摩擦等原因导致的损伤。与此同时，上述实施例中的该壁挂组件包括的是采用板材结构的壁面安装件10和设备连接件20，因此，相比于梁结构的传统壁面支架和传统设备支架，采用板材结构的壁面安装件10和设备连接件20在垂直于承载壁面80的方向上的叠加尺寸可以更小，从而有助于减少显示设备90与承载壁面80之间具有的间隙；而且，采用板材结构的壁面安装件10和设备连接件20可以具有比梁结构更低的物料成本和工艺成本，从而有助于降低显示设备90的壁挂安装成本。

除了减少显示设备90与承载壁面80之间具有的间隙、以及降低显示设备90的壁挂安装成本之外，在本申请的实施例中，还可以通过进一步优化壁面安装件10和设备连接件20中的至少之一，来确保显示设备90的壁挂安装的稳定性。

请先回看图1a和图1b，在本申请的实施例中，壁面安装件10的承重板11可以具有沿直线排列的至少两个槽孔110，例如，壁面安装件10的承重板11可以呈条形，并且，至少两个槽孔110沿条形的延伸方向在承重板11分布；请回看图6a和图6b，在本申请的实施例中，可以将至少两个设备连接件20通过耳板22与显示设备90固定连接，例如，显示设备90在处于使用摆放姿态时的第一高度位置可以具有两个用于固定连接耳板22的第一安装位P1。

在此情况下，当壁面安装件10以前文提及的指定姿态装设于承载壁面80时，承重板11所具有的至少两个槽孔110可以沿水平方向分隔排布，例如，若承重板11呈条形，则，条形的承重板11水平放置，以使得至少两个槽孔110沿水平方向分隔排布。并且，当至少两个设备连接件20均通过耳板22与显示设备90固定连接时，显示设备90可以通过每个设备连接件20的挂钩21在对应的槽孔110处与壁面安装件10的承重板11的挂接配合，而被壁挂安装在承载壁面80，即，显示设备90与壁面安装件10的承重板11之间可以通过至少两个设备连接件20形成多点挂接，以避免显示设备90在壁挂安装与承载壁面80时发生平行于承载壁面80的摇摆。

为了节省成本，显示设备90可以通过装设的两个设备连接件20与装设于承载壁面80的壁面安装件10的承重板11形成双点挂接，例如图6a和图6b所示出的显示设备90在处于使用摆放姿态时的第一高度位置具有两个第一安装位P1的情况。而且，两个第一安装位P1之间的距离可能会随着显示设备90的规格差异而存在不同。

为了适配以双点挂接实现壁挂安装的显示设备90的不同规格，如图1a和图1b所示，在本申请的实施例中，槽孔110的数量可以多于两个，其中，各槽孔110之间的间隔距离被配置为满足：对于显示设备90的每一种规格所对应的两个第一安装位P1之间的距离，至少存在两个槽孔110之间的距离与之相同。即，在壁面安装件10的承重板11的所有槽孔110中，任意两个槽孔110之间的间隔适配显示设备90的一种尺寸规格，以使得其中两个槽孔110之间的间隔与显示设备90的两个第一安装位P1之间的间隔相同。

为了避免在装设于承载壁面80、且挂接有显示设备90的壁面安装件10形成应力集中，避免安装件10的翼缘通孔130与槽孔110可以错位布置、且每两个翼缘通孔130之间的间隔可以大于槽孔110的开口尺寸，以使得：当壁面安装件10以指定姿态装设于承载壁面80时，翼缘通孔130与槽孔110在水平方向上的位置交错排列。从而，若显示设备90通过装设的设备连接件20与装设于承载壁面80的壁面安装件10的承重板11挂接，则，由于显示设备90的重力而分别在翼缘通孔130和槽孔110形成的应力点可以时在水平方向上交错排列的，以避免由于显示设备90的重力而形成的应力点集中在壁面安装件10在水平方向上的局部区域，进而有助于提升壁面安装件10的使用寿命。

请再回看图2和图3，在本申请的实施例中，壁面安装件10的翻边12可以包括分别位于承重板11的相反两侧边缘(例如条形的承重板11的相反两侧长边)的第一翻边121和第二翻边122，其中，当壁面安装件10以前文提及的指定姿态装设于承载壁面80时，第一翻边121位于槽孔110的上方、第二翻边122位于槽孔110的下方，并且：

槽孔110靠近第一翻边121的边缘处可以具有孔檐15，该孔檐15相对于承重板11倾斜，例如，该孔檐15可以在挂接孔110靠近第一翻边121的边缘处向第一翻边121的折弯侧倾斜，从而，在设备连接件20靠近承载壁面80的移动过程(例如通过耳板22固定于显示设备90的设备连接件20与该显示设备90的同步移动过程)中，通过挂钩21(例如钩尖21a)与孔檐15的滑动接触，设备连接件20的移动可以被引导至促使挂钩21与承重板11挂接配合的方向上；和/或，

第二翻边122可以具有沟槽120，其中，当挂钩21(例如钩尖21a)穿过槽孔110与承重板11挂接配合时，挂钩21可以进一步与沟槽120插接配合，该插接配合不但可以对与承重板11挂接配合的挂钩21提供保持力，而且，该插接配合还可以通过挂钩21而将耳板22约束为在靠近承载壁面80的方向上的贴靠承重板11。

对于槽孔110靠近第一翻边121的边缘处具有相对于承重板11倾斜的孔檐15、且第二翻边122具有沟槽120的情况，孔檐15在垂直于承重板11的方向上的探出距离，可以小于或等于沟槽120在垂直于承重板11的方向上与承重板11之间的间隔距离。基于这样的配置方式，在将装设有设备连接件20的显示设备90挂接至壁面安装件10的操作过程中，挂钩21(例如钩尖21a)与孔檐15的滑动接触结束时，挂钩21(例如钩尖21a)可以处于对准或邻近沟槽120的位置处，并且，挂钩21(例如钩尖21a)与孔檐15的滑动接触消失或即将消失时引发安装人员的操作手感变化，可以产生促使安装人员直接将显示设备90垂直下放的手感提示，以便于快速完成挂钩21与沟槽120的插接配合，以助于提高显示设备90以使用摆放姿态被壁挂安装在承载壁面80的安装效率。

图7为如图1a和图1b所示实施例中的壁挂组件的壁挂安装的优化原理示意图。请参见图1，在本申请的实施例中，用于显示设备的壁挂组件还可以包括设备支撑件30，该设备支撑件30与壁面安装件10和设备连接件20分离，并且，当显示设备90以使用摆放姿态被壁挂安装在承载壁面80时，该设备支撑件30可以在显示设备90与承载壁面80之间形成促使显示设备90与承载壁面80之间的相对角度保持不变的支撑。例如，显示设备90与承载壁面80之间的相对角度可以被保持在-10°～+10°的角度区间内的任意角度，优选地，显示设备90与承载壁面80之间的相对角度可以被保持在--5°～+5°的角度区间内的任意角度(例如显示设备90与承载壁面80完全平行的0°)。基于与壁面安装件10和设备连接件20共同使用的设备支撑件30，可以避免显示设备90相对于承载壁面80的晃动，以提高显示设备90以使用摆放姿态被壁挂安装在承载壁面80的设备稳定性。

图8a和图8b为图7中示出的设备支撑件在显示设备的装设实例示意图。请在参见图7的同时结合图8a和图8b，如前文所述，显示设备90在处于使用摆放姿态时的第一高度位置具有用于固定连接设备连接件20的耳板22的第一安装位P1(例如两个)，显示设备90在处于使用摆放姿态时的第二高度位置处还具有第二安装位P2，第一高度位置高于第二高度位置，并且，未被设备连接件20占用的第二安装位P2可以用于固定连接设备支撑件30，例如，第二安装位P2可以具有第二螺孔，并且，设备支撑件30可以通过第二螺钉62固定于显示设备90的第二安装位P2。

图9a至图9d为图7中示出的设备支撑件的结构示意图。其中，图9a为设备支撑件30的立体图，图9b和图9d分别为设备支撑件30在不同方向上的投影视图。请在参见图7以及图8a和图8b的同时结合图9a至图9d，在本申请的实施例中，壁挂组件进一步包括的设备支撑件30可以包括垫片31，该垫片31的边缘具有折弯的撑板32，并且，撑板32远离垫片31的一侧具有支脚33。例如，设备支撑件30可以为钣金件，在此情况下，撑板32可以由垫片31的边缘折弯形成，并且，支脚33可以为撑板32远离垫片31的一侧的折角。

从而，当设备支撑件30通过垫片31与显示设备90固定连接(例如固定连接在显示设备90的第二安装位P2)、且该显示设备90通过设备连接件20与壁面安装件10的挂接配合而以使用摆放姿态被壁挂安装在承载壁面80时，该设备支撑件30的支脚33接触承载壁面80，并且，该设备支撑件30的撑板32支撑在显示设备90与承载壁面80之间，以促使显示设备90保持与承载壁面80的相对夹角。

例如，如前文所述，显示设备90在处于使用摆放姿态时的第二高度位置可以具有第二安装位P2，该第二安装位P2可以设置有第二螺孔，相应地，设备支撑件30的垫片31可以具有垫片通孔311，并且，设备支撑件30可以通过穿设于垫片通孔311、并与第二螺孔螺接的第二螺钉62而在第二安装位P2被固定于显示设备90。而且，显示设备90在处于使用摆放姿态时的第二高度位置的第二安装位P2还可以设置有第二定位柱，相应地，设备支撑件30的垫片31还可以具有垫片定位孔312，并且，该垫片定位孔312与第二定位柱的定位配合可以对垫片31形成止转约束。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于显示设备的壁挂组件，其特征在于，所述壁挂组件包括：

壁面安装件(10)，所述壁面安装件(10)包括承重板(11)，所述承重板(11)具有槽孔(110)，所述承重板(11)的侧边具有折弯的翻边(12)，并且，所述翻边(12)远离所述承重板(11)的一侧具有向所述承重板(11)的侧边之外折弯的翼缘(13)；

设备连接件(20)，所述设备连接件(20)包括与所述槽孔(110)适配的挂钩(21)、以及连接所述挂钩(21)的耳板(22)；

其中，当所述壁面安装件(10)以所述翼缘(13)贴靠承载壁面(80)的指定姿态固定于所述承载壁面(80)时，所述翻边(12)在所述承重板(11)与所述承载壁面(80)之间支撑形成用于所述挂钩(21)穿过所述槽孔(110)与所述承重板(11)挂接配合的间隙(100)；

当所述设备连接件(20)通过所述耳板(22)与显示设备(90)固定连接时，所述显示设备(90)通过所述挂钩(21)在所述槽孔(110)处与所述承重板(11)的挂接配合，以使用摆放姿态被壁挂安装在所述承载壁面(80)。

2.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，

所述承重板(11)具有沿直线排列的至少两个所述槽孔(110)；

其中，当所述壁面安装件(10)以所述指定姿态装设于承载壁面(80)时，至少两个所述槽孔(110)沿水平方向分隔排布；

并且，当至少两个所述设备连接件(20)均通过所述耳板(22)与所述显示设备(90)固定连接时，所述显示设备(90)通过每个所述设备连接件(20)的所述挂钩(21)在对应的所述槽孔(110)处与所述承重板(11)的挂接配合而被壁挂安装在所述承载壁面(80)。

3.根据权利要求2所述的壁挂组件，其特征在于，

所述显示设备(90)在处于所述使用摆放姿态时的第一高度位置具有两个用于固定连接所述耳板(22)的第一安装位；

所述槽孔(110)的数量多于两个，并且，任意两个所述槽孔(110)之间的间隔适配所述显示设备(90)的一种尺寸规格，以使得其中两个所述槽孔(110)之间的间隔与所述显示设备(90)的两个所述第一安装位之间的间隔相同。

4.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，

所述翻边(12)包括分别位于所述承重板(11)的相反两侧边缘的第一翻边(121)和第二翻边(122)；

其中，当所述壁面安装件(10)以所述指定姿态装设于所述承载壁面(80)时，所述第一翻边(121)位于所述槽孔(110)的上方、所述第二翻边(122)位于所述槽孔(110)的下方；

并且，所述槽孔(110)靠近所述第一翻边(121)的边缘处具有孔檐(15)，所述孔檐(15)相对于所述承重板(11)倾斜，以使得：

在所述设备连接件(20)靠近所述承载壁面(80)的移动过程中，通过所述挂钩(21)与所述孔檐(15)的滑动接触，所述设备连接件(20)的移动被引导至促使所述挂钩(21)与所述承重板(11)挂接配合的方向上。

5.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，

所述翻边(12)包括分别位于所述承重板(11)的相反两侧边缘的第一翻边(121)和第二翻边(122)；

其中，当所述壁面安装件(10)以所述指定姿态装设于所述承载壁面(80)时，所述第一翻边(121)位于所述槽孔(110)的上方、所述第二翻边(122)位于所述槽孔(110)的下方；

并且，所述第二翻边(122)具有沟槽(120)，当所述挂钩(21)穿过所述槽孔(110)与所述承重板(11)挂接配合时，所述挂钩(21)进一步与所述沟槽(120)插接配合。

6.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，

所述翻边(12)与所述承重板(11)之间的夹角呈钝角；和/或，

所述承重板(11)呈条形，所述承重板(11)具有沿直线排列的至少两个所述槽孔(110)，至少两个所述槽孔(110)沿所述条形的延伸方向在所述承重板(11)分布，并且，当所述壁面安装件(10)以所述指定姿态装设于承载壁面(80)时，条形的所述承重板(11)水平放置，以使得至少两个所述槽孔(110)沿水平方向分隔排布；和/或，

所述翼缘(13)具有翼缘通孔(130)，以供所述壁面安装件(10)通过穿设于所述翼缘通孔(130)、并插入至所述承载壁面(80)的挂钉被固定于所述承载壁面(80)，其中，所述翼缘通孔(130)与所述槽孔(110)错位布置、且每两个所述翼缘通孔(130)之间的间隔大于所述槽孔(110)的开口尺寸，以使得：当所述壁面安装件(10)以所述指定姿态装设于承载壁面(80)时，所述翼缘通孔(130)与所述槽孔(110)在水平方向上的位置交错排列；和/或，

所述翻边(12)包括分别位于所述承重板(11)的相反两侧边缘的第一翻边(121)和第二翻边(122)，所述槽孔(110)靠近所述第一翻边(121)的边缘处具有孔檐(15)，所述第二翻边(122)具有沟槽(120)，所述孔檐(15)相对于所述承重板(11)倾斜，并且，所述孔檐(15)在垂直于所述承重板(11)的方向上的探出距离，小于或等于所述沟槽(120)在垂直于所述承重板(11)的方向上与所述承重板(11)之间的间隔距离；和/或，

所述壁面安装件(10)为冲压成型的钣金件；和/或，

所述设备连接件(20)为钣金件，并且，所述挂钩(21)由所述耳板(22)的一端折弯形成；和/或，

所述显示设备(90)在处于所述使用摆放姿态时的第一高度位置具有第一安装位，所述第一安装位设置有第一螺孔和第一定位柱，所述耳板(22)具有耳板通孔(221)和耳板定位孔(222)，所述设备连接件(20)通过穿设于所述耳板通孔(221)、并与所述第一螺孔螺接的第一螺钉(61)被固定于所述显示设备(90)的所述第一安装位，并且，所述挂钩(21)相对于所述显示设备(90)的方向，通过所述耳板定位孔(222)与所述第一定位柱的定位配合确定。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂组件，其特征在于，所述壁挂组件进一步包括；

设备支撑件(30)，所述设备支撑件(30)与所述壁面安装件(10)和所述设备连接件(20)分离；

其中，当所述显示设备(90)以所述使用摆放姿态被壁挂安装在所述承载壁面(80)时，所述设备支撑件(30)在所述显示设备(90)与所述承载壁面(80)之间形成促使所述显示设备(90)与所述承载壁面(80)之间的相对角度保持不变的支撑。

8.根据权利要求7所述的壁挂组件，其特征在于，

所述显示设备(90)在处于所述使用摆放姿态时的第一高度位置具有用于固定连接所述耳板(22)的第一安装位，所述显示设备(90)在处于所述使用摆放姿态时的第二高度位置具有用于固定连接所述设备支撑件(30)的第二安装位，所述第一高度位置高于所述第二高度位置。

9.根据权利要求7所述的壁挂组件，其特征在于，

所述设备支撑件(30)包括垫片(31)，所述垫片(31)的边缘具有折弯的撑板(32)，并且，所述撑板(32)远离所述垫片(31)的一侧具有支脚(33)；

当所述设备支撑件(30)通过所述垫片(31)与所述显示设备(90)固定连接、且所述显示设备(90)以所述使用摆放姿态被壁挂安装在所述承载壁面(80)时，所述支脚(33)接触所述承载壁面(80)，并且，所述撑板(32)支撑在所述显示设备(90)与所述承载壁面(80)之间。

10.根据权利要求9所述的壁挂组件，其特征在于，

所述设备支撑件(30)为钣金件，所述撑板(32)由所述垫片(31)的边缘折弯形成，并且，所述支脚(33)为所述撑板(32)远离所述垫片(31)的一侧的折角；和/或，

所述显示设备(90)在处于所述使用摆放姿态时的第二高度位置具有第二安装位，所述第二安装位设置有第二螺孔和第二定位柱，所述垫片(31)具有垫片通孔(311)和垫片定位孔(312)，所述设备支撑件(30)通过穿设于所述垫片通孔(311)、并与所述第二螺孔螺接的第二螺钉(62)而在所述第二安装位被固定于所述显示设备(90)，并且，所述垫片定位孔(312)与所述第二定位柱的定位配合对所述垫片(31)形成止转约束。

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