CN218671145U - 一种光固化内衬软管扎头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道修复技术领域，公开了一种光固化内衬软管扎头装置，包括扎头本体，扎头本体的一端固定连接有锥形筒，锥形筒的外侧套设有软管本体；扎头本体靠近锥形筒一端的外侧等距固定连接有弹性弧形压板，多个弹性弧形压板的外侧套设有限位锥筒。本实用新型通过软管本体套设在锥形筒的外侧，然后拧动螺母推动限位锥筒移动，进而推动弹性弧形压板收缩贴合在软管本体与锥形筒连接处外侧，由于锥形筒的外径向限位锥筒移动的方向不断增加，进而弹性弧形压板移动对软管本体的压力越大，进而能够快速将软管本体与锥形筒牢固连接，进而避免扎头本体和软管本体之间出现滑动，进一步的避免漏气的风险发生影响管道修复的效率和品质。

Description

一种光固化内衬软管扎头装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体为一种光固化内衬软管扎头装置。

背景技术

光固化软管是一种用于光固化管道修复所使用的的修复材料，光固化管道修复，是现在城市市政中常用的一种管道修复手段，因为其无需将进行挖掘，直接通过将软管牵引投入到所需修复的管道内槽，然后通过扎头结构在软管的两端进行支撑充气，使得软管膨胀展开，之后再使用紫光灯进行固化，实现从管道内壁对其进行修复操作，光固化修复技术使用便捷且修复效率高，修复成本低，因此现在广泛的应用于市政管道的修复使用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前在光固化软管修复管道是，所使用的扎头装置，通常是一个外径小于软管内径的不锈钢管，在通过外侧设有环状凸起，之后通过扎带将软管固定到不锈钢管上，实现扎头装置与光固化软管的固定，通过扎带进行固定的扎头装置与软管之间的固定效果较差，在进行充气和内部结构移动的过程中，容易造成扎头装置和软管本体之间出现滑动，造成漏气的风险发生，进而影响管道修复的效率和品质，因此，我们提出一种光固化内衬软管扎头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光固化内衬软管扎头装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光固化内衬软管扎头装置，包括扎头本体，所述扎头本体的一端固定连接有锥形筒，所述锥形筒的外侧套设有软管本体；所述扎头本体靠近锥形筒一端的外侧等距固定连接有弹性弧形压板，多个所述弹性弧形压板的外侧套设有限位锥筒，所述限位锥筒的两端均开设有矩形孔，所述扎头本体靠近限位锥筒一端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺母。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述锥形筒的外侧等距固定连接有多个相同的凸起环，用于增加软管本体与锥形筒接触的稳定性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺母的外侧两端均固定连接有手持杆，便于人员手动拧动螺母。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺母的尺寸大于矩形孔的宽度，避免螺母通过矩形孔影响限位锥筒的限位。

作为本申请技术方案的一可选方案，多个所述弹性弧形压板的外侧一端均固定连接有挡板，避免限位锥筒脱离弹性弧形压板影响限位锥筒的使用。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过扎头本体、锥形筒、软管本体、弹性弧形压板、限位锥筒、矩形孔、螺纹杆和螺母的设置，通过软管本体套设在锥形筒的外侧，然后拧动螺母推动限位锥筒移动，进而推动弹性弧形压板收缩贴合在软管本体与锥形筒连接处外侧，由于锥形筒的外径向限位锥筒移动的方向不断增加，进而弹性弧形压板移动对软管本体的压力越大，进而能够快速将软管本体与锥形筒牢固连接，进而避免扎头本体和软管本体之间出现滑动，进一步的避免漏气的风险发生影响管道修复的效率和品质。

2.本申请技术方案通过凸起环的设置，进而能够使软管本体紧密的贴合在锥形筒的外侧，进而提高软管本体与锥形筒连接的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种光固化内衬软管扎头装置的主视图；

图2为本实用新型一种光固化内衬软管扎头装置的扎头本体与锥形筒连接侧视图；

图3为本实用新型一种光固化内衬软管扎头装置的A处放大图；

图4为本实用新型一种光固化内衬软管扎头装置的限位锥筒侧视图。

图中：1、扎头本体；101、锥形筒；102、凸起环；2、软管本体；3、弹性弧形压板；301、挡板；4、限位锥筒；401、矩形孔；5、螺纹杆；501、螺母；502、手持杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光固化内衬软管扎头装置，包括扎头本体1，扎头本体1的一端固定连接有锥形筒101，锥形筒101的外侧套设有软管本体2；扎头本体1靠近锥形筒101一端的外侧等距固定连接有弹性弧形压板3，多个弹性弧形压板3的外侧套设有限位锥筒4，限位锥筒4的两端均开设有矩形孔401，扎头本体1靠近限位锥筒4一端的两侧均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺旋连接有螺母501。

在这种技术方案中，通过扎头本体1、锥形筒101、软管本体2、弹性弧形压板3、限位锥筒4、矩形孔401、螺纹杆5和螺母501的设置，通过软管本体2套设在锥形筒101的外侧，然后拧动螺母501推动限位锥筒4移动，进而推动弹性弧形压板3收缩贴合在软管本体2与锥形筒101连接处外侧，由于锥形筒101的外径向限位锥筒4移动的方向不断增加，进而弹性弧形压板3移动对软管本体2的压力越大，进而能够快速将软管本体2与锥形筒101牢固连接，进而避免扎头本体1和软管本体2之间出现滑动，进一步的避免漏气的风险发生影响管道修复的效率和品质。

在有的技术方案中，锥形筒101的外侧等距固定连接有多个相同的凸起环102。

在这种技术方案中，通过凸起环102的设置，进而能够使软管本体2紧密的贴合在锥形筒101的外侧，进而提高软管本体2与锥形筒101连接的稳定性。

在有的技术方案中，螺母501的外侧两端均固定连接有手持杆502，两个手持杆502对称设置。

在这种技术方案中，通过手持杆502的设置，进而便于人员手握，进一步的便于人员手动拧动螺母501调节限位锥筒4的位置对软管本体2进行固定。

在有的技术方案中，螺母501的尺寸大于矩形孔401的宽度。

在这种技术方案中，通过螺母501的尺寸能够避免螺母501通过矩形孔401影响限位锥筒4的限位，进一步的避免影响软管本体2的固定。

在有的技术方案中，多个弹性弧形压板3的外侧一端均固定连接有挡板301。

在这种技术方案中，通过挡板301的设置，进而能够将限位锥筒4限位在弹性弧形压板3的外侧，进而避免限位锥筒4脱离影响限位锥筒4的正常使用。

使用时，首先，将软管本体2套设在锥形筒101的外侧，配合凸起环102使软管本体2紧密的贴合在锥形筒101的外侧，然后手握手持杆502拧动螺母501，进而螺母501推动限位锥筒4移动，进而推动弹性弧形压板3收缩贴合在软管本体2与锥形筒101连接处外侧，由于锥形筒101的外径向限位锥筒4移动的方向不断增加，进而弹性弧形压板3移动对软管本体2的压力越大，进而能够快速将软管本体2与锥形筒101牢固连接，进而避免扎头本体1和软管本体2之间出现滑动，进一步的避免漏气的风险发生影响管道修复的效率和品质。

Claims (5)

1.一种光固化内衬软管扎头装置，包括扎头本体(1)，其特征在于：所述扎头本体(1)的一端固定连接有锥形筒(101)，所述锥形筒(101)的外侧套设有软管本体(2)；

所述扎头本体(1)靠近锥形筒(101)一端的外侧等距固定连接有弹性弧形压板(3)，多个所述弹性弧形压板(3)的外侧套设有限位锥筒(4)，所述限位锥筒(4)的两端均开设有矩形孔(401)，所述扎头本体(1)靠近限位锥筒(4)一端的两侧均固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧螺旋连接有螺母(501)。

2.根据权利要求1所述的一种光固化内衬软管扎头装置，其特征在于：所述锥形筒(101)的外侧等距固定连接有多个相同的凸起环(102)。

3.根据权利要求1所述的一种光固化内衬软管扎头装置，其特征在于：所述螺母(501)的外侧两端均固定连接有手持杆(502)。

4.根据权利要求1所述的一种光固化内衬软管扎头装置，其特征在于：所述螺母(501)的尺寸大于矩形孔(401)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种光固化内衬软管扎头装置，其特征在于：多个所述弹性弧形压板(3)的外侧一端均固定连接有挡板(301)。

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