CN218670698U - 一种防外漏自密封阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防外漏自密封阀门,涉及阀门技术领域,包括阀体,所述阀体的上端中部设置有阀座,所述阀座的底部与阀体的顶端固定连接,所述阀座的顶部设置有限位座,所述限位座的底部与阀座的顶部固定连接,所述限位座上方设置有把手,所述阀座的两侧方均设置有第一连接槽,所述第一连接槽的一侧设置有水管,所述水管的一侧设置有第二连接槽。本实用新型通过转动螺丝进入螺纹孔的内部,将第一连接槽与第二连接槽固定连接,预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况,利用密封圈插入密封槽口的内部,防止水流渗出,通过连接杆、隔板与防漏夹层的配合,隔板与开口槽相互重合,防止水压过大导致阀门出现漏水的情况,保障了阀门的使用效率。

Description

一种防外漏自密封阀门
技术领域
本实用新型涉及一种防外漏自密封阀门,涉及阀门技术领域,具体涉及一种防外漏自密封阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制元件,具有切断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。流体控制系统中使用的阀门种类繁多,从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统。阀门自密封主要应用于一些高压工况,通过螺栓预紧密封,随着工作压力的增加,其结构中的楔形密封变得越来越紧,密封性能更好。
针对现有技术存在以下问题:
1、但是现有的自密封阀门的密封效果不是很好,阀门与水管连接处会渗水出来,在水压过大时可能会导致接头处出现断裂的情况,影响自密封阀门的使用效果;
2、但是现有的自密封阀门的密封效果不是很好,阀门顶端会渗水出来,影响自密封阀门的使用效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种防外漏自密封阀门,其中一种目的是为了具备便于安装的同时防止阀门漏水,解决阀门与水管连接处会渗水出来,影响自密封阀门的使用效果问题;其中另一种目的是为了解决阀门顶端会渗水出来,影响自密封阀门的使用效果问题,以达到防止阀门顶部出现漏水效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种防外漏自密封阀门,包括阀体,所述阀体的上端中部设置有阀座,所述阀座的底部与阀体的顶端固定连接,所述阀座的顶部设置有限位座,所述限位座的底部与阀座的顶部固定连接,所述限位座上方设置有把手,所述阀座的两侧方均设置有第一连接槽,所述第一连接槽的内侧壁与阀体的外侧壁固定连接,所述第一连接槽的一侧设置有水管,所述水管的一侧设置有第二连接槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一连接槽的外侧开设有四个螺纹孔,所述螺纹孔的内部设置有螺丝,所述螺纹孔的内侧壁与螺丝的外侧壁螺纹连接,且所述第二连接槽的外侧同样开设有四个螺纹孔,所述螺丝的一侧通过螺丝与第二连接槽的一侧固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的第一连接槽与第二连接槽的配合,转动螺丝进入螺纹孔的内部,将第一连接槽与第二连接槽固定连接,保障了接头处的稳定性,预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况,提高阀门的使用寿命。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一连接槽的一侧开设有密封槽口,所述第二连接槽的一侧设置有密封圈,所述密封圈的外侧壁套接在密封槽口的内侧壁。
采用上述技术方案,该方案中的密封槽口与密封圈的配合,当接头处连接时,密封圈插入密封槽口的内部,进一步提高接头处的稳定性,防止水流渗出,提高阀门的使用寿命,满足人们的使用需求。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位座的内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧与把手的中部固定连接,所述螺纹杆的另一侧设置有滑杆,所述滑杆的一侧与螺纹杆的底部固定连接,所述滑杆的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部设置有防漏圈,所述防漏圈的内侧壁与连接杆的外侧壁固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的把手、螺纹杆与连接杆的相互配合,扭动把手带动螺纹杆旋转,由限位座固定螺纹杆的位置,防止出现错位,在由滑杆带动连接杆运动,且防漏圈与连接杆固定连接,连接杆本身不能转动,防止阀门出现渗水的现象,保障了装置的稳定性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接杆的底部设置有隔板,所述隔板的顶部一侧与连接杆的底部固定连接,所述隔板的外侧设置有防漏夹层,所述防漏夹层的中部开设有开口槽,所述隔板套接在开口槽的内部与防漏夹层的内侧壁固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的连接杆、隔板与防漏夹层的配合,连接杆通过螺纹杆带动隔板上下运动,改变水流的大小,且隔板与开口槽相互重合,防止阀门出现泄漏的情况,提高阀门的使用寿命,保障了阀门的使用效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述阀座的内部设置有固定块,所述固定块的两侧与阀座的内侧壁固定连接,所述固定块的一侧设置有弹簧,所述弹簧在固定块与防漏圈之间活动连接。
采用上述技术方案,该方案中的固定块、弹簧与防漏圈的配合,利用固定块与防漏圈将弹簧的位置固定,通过弹簧的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果,防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况,保障了阀门的使用效率。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种防外漏自密封阀门,采用第一连接槽与第二连接槽的配合,转动螺丝进入螺纹孔的内部,将第一连接槽与第二连接槽固定连接,保障了接头处的稳定性,预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况,提高阀门的使用寿命,利用密封槽口与密封圈的配合,当接头处连接时,密封圈插入密封槽口的内部,进一步提高接头处的稳定性,防止水流渗出,提高阀门的使用寿命,满足人们的使用需求。
2、本实用新型提供一种防外漏自密封阀门,采用把手、螺纹杆与连接杆的相互配合,扭动把手带动螺纹杆旋转,由限位座固定螺纹杆的位置,防止出现错位,在由滑杆带动连接杆运动,且防漏圈与连接杆固定连接,连接杆本身不能转动,防止阀门出现渗水的现象,利用连接杆、隔板与防漏夹层的配合,连接杆通过螺纹杆带动隔板上下运动,改变水流的大小,且隔板与开口槽相互重合,防止阀门出现泄漏的情况,通过固定块、弹簧与防漏圈的配合,利用固定块与防漏圈将弹簧的位置固定,通过弹簧的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果,防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况,保障了阀门的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图;
图2为本实用新型的结构阀座剖视示意图;
图3为本实用新型的结构防漏夹层立体剖视示意图;
图4为本实用新型的结构连接槽立体示意图。
图中:1、阀体;2、阀座;21、固定块;22、弹簧;3、限位座;4、把手;5、第一连接槽;51、螺丝;52、螺纹孔;53、密封槽口;6、水管;61、第二连接槽;62、密封圈;7、螺纹杆;71、滑杆;8、连接杆;81、防漏圈;82、隔板;83、防漏夹层;831、开口槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种防外漏自密封阀门,包括阀体1,阀体1的上端中部设置有阀座2,阀座2的底部与阀体1的顶端固定连接,阀座2的顶部设置有限位座3,限位座3的底部与阀座2的顶部固定连接,限位座3上方设置有把手4,阀座2的两侧方均设置有第一连接槽5,第一连接槽5的内侧壁与阀体1的外侧壁固定连接,第一连接槽5的一侧设置有水管6,水管6的一侧设置有第二连接槽61。
第一连接槽5的外侧开设有四个螺纹孔52,螺纹孔52的内部设置有螺丝51,螺纹孔52的内侧壁与螺丝51的外侧壁螺纹连接,且第二连接槽61的外侧同样开设有四个螺纹孔52,螺丝51的一侧通过螺丝51与第二连接槽61的一侧固定连接。
在本实施例中,通过第一连接槽5与第二连接槽61的配合,转动螺丝51进入螺纹孔52的内部,将第一连接槽5与第二连接槽61固定连接,保障了接头处的稳定性,预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况,提高阀门的使用寿命。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,第一连接槽5的一侧开设有密封槽口53,第二连接槽61的一侧设置有密封圈62,密封圈62的外侧壁套接在密封槽口53的内侧壁,且阀座2的内部设置有固定块21,固定块21的两侧与阀座2的内侧壁固定连接,固定块21的一侧设置有弹簧22,弹簧22在固定块21与防漏圈81之间活动连接。
在本实施例中,通过密封槽口53与密封圈62的配合,当接头处连接时,密封圈62插入密封槽口53的内部,进一步提高接头处的稳定性,防止水流渗出,提高阀门的使用寿命,满足人们的使用需求,通过固定块21、弹簧22与防漏圈81的配合,利用固定块21与防漏圈81将弹簧的位置固定,通过弹簧22的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果,防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况,保障了阀门的使用效率。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,限位座3的内部设置有螺纹杆7,螺纹杆7的一侧与把手4的中部固定连接,螺纹杆7的另一侧设置有滑杆71,滑杆71的一侧与螺纹杆7的底部固定连接,滑杆71的底部固定连接有连接杆8,连接杆8的底部设置有防漏圈81,防漏圈81的内侧壁与连接杆8的外侧壁固定连接。
连接杆8的底部设置有隔板82,隔板82的顶部一侧与连接杆8的底部固定连接,隔板82的外侧设置有防漏夹层83,防漏夹层83的中部开设有开口槽831,隔板82套接在开口槽831的内部与防漏夹层83的内侧壁固定连接。
在本实施例中,采用把手4、螺纹杆7与连接杆8的相互配合,扭动把手4带动螺纹杆7旋转,由限位座3固定螺纹杆7的位置,防止出现错位,在由滑杆71带动连接杆8运动,且防漏圈81与连接杆8固定连接,连接杆8本身不能转动,防止阀门出现渗水的现象,保障了装置的稳定性,采用连接杆8、隔板82与防漏夹层83的配合,连接杆8通过螺纹杆7带动隔板82上下运动,改变水流的大小,且隔板82与开口槽831相互重合,防止阀门出现泄漏的情况,提高阀门的使用寿命,保障了阀门的使用效率。
下面具体说一下该防外漏自密封阀门的工作原理。
如图1-4所示,在使用时,转动螺丝51进入螺纹孔52的内部,将第一连接槽5与第二连接槽61固定连接,预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况,提高阀门的使用寿命,通过密封槽口53与密封圈62的配合,当接头处连接时,密封圈62插入密封槽口53的内部,进一步提高接头处的稳定性,防止水流渗出,提高阀门的使用寿命,满足人们的使用需求,扭动把手4带动螺纹杆7旋转,由限位座3固定螺纹杆7的位置,防止出现错位,在由滑杆71带动连接杆8运动,且防漏圈81与连接杆8固定连接,连接杆8本身不能转动,防止阀门出现渗水的现象,保障了装置的稳定性,连接杆8通过螺纹杆7带动隔板82上下运动,改变水流的大小,且隔板82与开口槽831相互重合,防止阀门出现泄漏的情况,提高阀门的使用寿命,保障了阀门的使用效率,利用固定块21与防漏圈81将弹簧的位置固定,通过弹簧22的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果,防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况,保障了阀门的使用效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防外漏自密封阀门,包括阀体(1),所述阀体(1)的上端中部设置有阀座(2),其特征在于:所述阀座(2)的底部与阀体(1)的顶端固定连接,所述阀座(2)的顶部设置有限位座(3),所述限位座(3)的底部与阀座(2)的顶部固定连接,所述限位座(3)上方设置有把手(4),所述阀座(2)的两侧方均设置有第一连接槽(5),所述第一连接槽(5)的内侧壁与阀体(1)的外侧壁固定连接,所述第一连接槽(5)的一侧设置有水管(6),所述水管(6)的一侧设置有第二连接槽(61)。
2.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门,其特征在于:所述第一连接槽(5)的外侧开设有四个螺纹孔(52),所述螺纹孔(52)的内部设置有螺丝(51),所述螺纹孔(52)的内侧壁与螺丝(51)的外侧壁螺纹连接,且所述第二连接槽(61)的外侧同样开设有四个螺纹孔(52),所述螺丝(51)的一侧通过螺丝(51)与第二连接槽(61)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防外漏自密封阀门,其特征在于:所述第一连接槽(5)的一侧开设有密封槽口(53),所述第二连接槽(61)的一侧设置有密封圈(62),所述密封圈(62)的外侧壁套接在密封槽口(53)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门,其特征在于:所述限位座(3)的内部设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一侧与把手(4)的中部固定连接,所述螺纹杆(7)的另一侧设置有滑杆(71),所述滑杆(71)的一侧与螺纹杆(7)的底部固定连接,所述滑杆(71)的底部固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的底部设置有防漏圈(81),所述防漏圈(81)的内侧壁与连接杆(8)的外侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防外漏自密封阀门,其特征在于:所述连接杆(8)的底部设置有隔板(82),所述隔板(82)的顶部一侧与连接杆(8)的底部固定连接,所述隔板(82)的外侧设置有防漏夹层(83),所述防漏夹层(83)的中部开设有开口槽(831),所述隔板(82)套接在开口槽(831)的内部与防漏夹层(83)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门,其特征在于:所述阀座(2)的内部设置有固定块(21),所述固定块(21)的两侧与阀座(2)的内侧壁固定连接,所述固定块(21)的一侧设置有弹簧(22),所述弹簧(22)在固定块(21)与防漏圈(81)之间活动连接。
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