CN218669411U - 一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，包括由穹顶罐室的初期喷锚支护结构向罐室内依次布设的盲管排水系统和防水系统；所述盲管排水系统包括竖向透水盲管和底部环向透水盲管，所述竖向透水盲管沿初期喷锚支护结构轮廓线竖向排布，所述环向透水盲管沿罐室底部紧靠边缘沿线设置，竖向透水盲管上部在穹顶中心处汇集，竖向透水盲管底部与环向透水盲管通过T型三通接头连接；所述防水系统包括从外到内依次设置的防水板、混凝土二衬。本实用新型的防排水结构体系，采用盲管排水系统和多层防水系统，极大的提高了地下穹顶罐室结构在防排水上的性能，具有较高的实用与适用性。

Description

一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系

技术领域

本实用新型涉及地下结构防排水设计技术领域，具体涉及一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系。

背景技术

地下结构由于所处环境的特殊性，必须考虑在其服役期间长期受地下水的作用影响。已有诸多工程实践表明，当地下结构防排水体系设计不合理或者排水设施不完善时会引起渗漏水问题，严重影响结构的运营安全及使用舒适度。针对不同类型的地下结构采用有针对性的防排水设计方法是迫切需要的。

随着地下工程的发展以及国家建设的需要，越来越多的异性地下结构工程正在建设。目前对于地下穹顶罐室结构，大都只设计排水系统而无防渗水系统，例如中国发明专利申请CN 114508363 A公开的一种双曲面洞库防排水系统及施工方法，只设有排水系统，即使在漏水情况严重区域也只是对罐室穹顶塑料排水板尺寸进行调整，并对集中渗水处选用大尺寸罐室穹顶塑料排水板进行加密布设，显然长期使用存在渗水安全隐患；因此对地下穹顶罐室进行特殊的防排水结构体系设计是十分有必要的。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种施工简便、防水效果明显的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，包括由穹顶罐室的初期喷锚支护结构向罐室内依次布设的盲管排水系统和防水系统；所述盲管排水系统包括竖向透水盲管和底部环向透水盲管，所述竖向透水盲管沿初期喷锚支护结构轮廓线竖向排布，所述环向透水盲管沿罐室底部紧靠边缘沿线设置，竖向透水盲管上部在穹顶中心处汇集，竖向透水盲管底部与环向透水盲管通过T型三通接头连接；所述防水系统包括从外到内依次设置的防水板、混凝土二衬。

进一步地，所述防水系统与盲管排水系统之间布设有无纺布，所述无纺布通过射钉固定在初期喷锚支护结构上。

进一步地，所述射钉呈梅花型布置。

进一步地，所述射钉连接有垫圈，垫圈中部设有凹槽，凹槽中心设有通孔。

进一步地，所述垫圈呈圆柱形。

进一步地，所述垫圈采用热塑性材料制成。

进一步地，所述防水板从上至下依次包括穹顶防水板、罐室防水板和底部防水板，下部防水板压住上部防水板，呈瓦片状排列，所述防水板焊接固定在垫圈上。

进一步地，所述防水板采用EVA防水卷材。

进一步地，所述混凝土二衬采用C30混凝土。

进一步地，所述混凝土二衬成型时分段浇筑，后浇混凝土与先浇混凝土分段交界位置靠防水板一侧设有环向止水钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型的防排水结构体系，采用盲管排水系统和多层防水系统，极大的提高了地下穹顶罐室结构在防排水上的性能，具有较高的实用与适用性。

本实用新型考虑到穹顶结构防排水设计的独特性和施工上的困难性，所提供的防排水结构体中，竖向透水盲管上部在穹顶中心处连接，下部与环向透水盲管通过三通接头连接，形成有效透水盲管系统，施工简便，效果明显；防水系统采用EVA防水板、混凝土二衬多层防水，并在混凝土二衬分段浇筑交界位置布设环向止水钢板，提高了防水效果，特别适用于富水地层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构防排水层次图；

图2为本实用新型结构中盲管排水系统布置正断面示意图；

图3为本实用新型结构中盲管排水系统布置俯视图；

图4为本实用新型结构中盲管连接细部图；

图5为图1中虚线框A处防水板铺设细部图；

图6为本实用新型结构中防水板布设图；

图7为本实用新型结构的施工流程图。

附图标记：1-初期喷锚支护结构；2-竖向透水盲管；3-环向透水盲管；4-三通接头；5-无纺布；6-防水板；7-垫圈；8-射钉；9-穹顶防水板；10-罐室防水板；11-底部防水板；12-环向止水钢板；13-先浇混凝土；14-后浇混凝土。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，如图1-图6所示，包括由穹顶罐室的初期喷锚支护结构1向罐室内依次布设的盲管排水系统和防水系统；所述盲管排水系统包括竖向透水盲管2和底部环向透水盲管3，所述竖向透水盲管2沿初期喷锚支护结构1轮廓线竖向排布，所述环向透水盲管3沿罐室底部紧靠边缘沿线设置，所述竖向透水盲管2和环向透水盲管3通过T型三通接头4连接；所述防水系统包括从外到内依次设置的防水板6、混凝土二衬。

进一步地，在防水系统与盲管排水系统之间布设有无纺布5，所述无纺布5通过射钉8固定在初期喷锚支护结构1上，优选的，所述射钉8呈梅花型布置，穹顶处间距0.6m，罐室边墙处间距0.9m，罐室底部间距1.2m，同时左右上下成行固定布置。进一步地，所述射钉8连接有垫圈7，垫圈7中部设有凹槽，用于容纳射钉8的钉帽，凹槽中心设有通孔，供射钉8的钉针穿过；所述垫圈7优选呈圆柱形，采用热塑性材料制成。所述无纺布5采用涤纶无纺布，宽度为1.6m，单位面积质量500±5g/m2，每段无纺布由穹顶至罐室底部竖向连接，搭接宽度不小于10cm。无纺布5可强化防水系统与盲管排水系统的抗拉强度，使防水、盲管排水系统成为一个整体；同时可以过滤泥沙，防止杂物堵塞盲管孔。射钉8的垫圈7可防止射钉周围出现应力集中打穿无纺布，从而起不到固定作用。

进一步地，所述防水板6从上至下依次包括穹顶防水板9、罐室防水板10和底部防水板11，纵向搭接时，下部防水板压住上部防水板，呈瓦片状排列，所述防水板6焊接固定在垫圈7上。所述防水板6优选采用EVA防水卷材，厚度大于1.5mm，宽度为2m，保证其在0.3MPa/30min下无渗漏。优选的，防水板铺设时下部防水板应压住上部防水板，搭接宽度不应小于100mm，搭接缝采用双缝热熔自动焊接机进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12mm。防水板在纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接，以保证防水质量。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，先堵住空气的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

进一步地，所述混凝土二衬采用C30混凝土，成型时分段浇筑，后浇混凝土14与先浇混凝土13分段交界位置靠防水板一侧设有环向止水钢板12；所述环向止水钢板12宽度为300mm，长度为3m，在安装时开口一侧朝向迎水面(围岩一侧)，环向两块环向止水钢板之间焊接固定。

本实用新型提供了一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，如图7所示，在地下洞室开挖完并且进行初期喷锚支护结构后按照以下过程进行施工：

步骤1：对锚喷面进行整平，切除锚杆和钢筋网端头，并且打磨处理后抹砂浆填平，保证初期支护无鼓包、裂缝，表面凹凸量不得超过±5cm；

步骤2：沿着穹顶罐室的初期喷锚支护结构轮廓线均匀挂设竖向透水盲管2，同时在罐室底部紧靠边缘沿线安装环向透水盲管3，所述竖向透水盲管2和环向透水盲管3使用T型三通接头4连接，形成盲管排水系统，所述竖向透水盲管2把水引入底部环向透水盲管3，随后引入导洞排水沟排出，所述竖向透水盲管2和环向透水盲管3固定在初期喷锚支护结构1上；优选的，所述竖向透水盲管2直径为80mm，沿罐室边缘每隔5m竖向设置，在渗水严重时间距不大于3m；所述环向透水盲管3直径为100mm。

步骤3：钉设无纺布5，在支架操作平台上将单幅无纺布固定到预定位置，然后用带热塑性圆垫圈7的专用射钉8将无纺布5铺设在初期喷锚支护结构1上，所述无纺布在有透水盲管处外裹透水盲管，在无透水盲管处与初期喷锚支护结构表面密贴，所述无纺布铺设平顺、无隆起、无褶皱。

步骤4：铺设防水板6，在进行质量检查后，用焊枪固定防水板6在预先打好射钉8上的垫圈7上，所述防水板6由穹顶往下直至罐室边墙角分段循环铺设，先铺设穹顶处防水板9，然后铺设罐室防水板10，最后铺设底部防水板11，每一段防水板呈环状连接，所述每一段防水板铺设完成后对搭接、焊缝等进行质量检查；

步骤5：安装环向止水钢板12，在二次衬砌钢筋绑扎完进行浇筑前，在上下两段二次衬砌交界位置预埋环向止水钢板12，所述止水带12应按照罐室半径提前进行弯曲，且与周围钢筋焊接牢固；

步骤6：由下至上分段浇筑混凝土二衬，完成穹顶罐室防排水结构体系。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：包括由穹顶罐室的初期喷锚支护结构(1)向罐室内依次布设的盲管排水系统和防水系统；所述盲管排水系统包括竖向透水盲管(2)和底部环向透水盲管(3)，所述竖向透水盲管(2)沿初期喷锚支护结构(1)轮廓线竖向排布，所述环向透水盲管(3)沿罐室底部紧靠边缘沿线设置，竖向透水盲管(2)上部在穹顶中心处汇集，竖向透水盲管(2)底部与环向透水盲管(3)通过T型三通接头(4)连接；所述防水系统包括从外到内依次设置的防水板(6)、混凝土二衬。

2.根据权利要求1所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述防水系统与盲管排水系统之间布设有无纺布(5)，所述无纺布(5)通过射钉(8)固定在初期喷锚支护结构(1)上。

3.根据权利要求2所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述射钉(8)呈梅花型布置。

4.根据权利要求2所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述射钉(8)连接有垫圈(7)，垫圈(7)中部设有凹槽，凹槽中心设有通孔。

5.根据权利要求4所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述垫圈(7)呈圆柱形。

6.根据权利要求4所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述垫圈(7)采用热塑性材料制成。

7.根据权利要求4所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述防水板(6)从上至下依次包括穹顶防水板(9)、罐室防水板(10)和底部防水板(11)，下部防水板压住上部防水板，呈瓦片状排列，所述防水板(6)焊接固定在垫圈(7)上。

8.根据权利要求7所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述防水板(6)采用EVA防水卷材。

9.根据权利要求1所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述混凝土二衬采用C30混凝土。

10.根据权利要求9所述的适用于地下穹顶罐室的防排水结构体系，其特征在于：所述混凝土二衬成型时分段浇筑，后浇混凝土(14)与先浇混凝土(13)分段交界位置靠防水板(6)一侧设有环向止水钢板(12)。

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