CN218669298U - 一种热涨式复合密封封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封隔器技术领域，公开了一种热涨式复合密封封隔器，封隔器包括：上接头，贴合于封隔器管柱端部的一侧；密封主体，内部填充有膨胀剂，膨胀剂受高温膨胀，密封主体为环形结构，与中心管形成环形密封空间；软金属密封套筒，设置于密封主体的密封腔体内侧，密封主体外圆薄壁直径涨大时，带动软金属密封套筒贴紧套管内壁；中心管，连接于封隔器管柱的一侧，且中心管的另一侧与密封填料层贴合。本实用新型通过油井注入高温高压蒸汽，随温度升高，密闭主体内膨胀剂在高温作用下体积膨胀，密封主体外圆薄壁直径涨大，带动软金属密封套筒贴紧套管内壁，实现密封，利用热胀的原理，使得封堵效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种热涨式复合密封封隔器。
背景技术
封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。
现有授权公开号CN202117616U的实用新型公开了一种封堵封隔器，采用扩张胶筒来实现封堵封隔器的坐封，可耐压差大大提高；实施例的封堵封隔器的研制成功使得验漏、挤封堵、堵水等常规井中低成本工艺措施可在侧钻井中实施，降低了生产成本。在扩张胶筒长时间使用之后，导致扩张胶筒并不能完全形变，从而导致了封堵效果降低，另一方面，扩张胶筒在油井施工过程中存在一定的缝隙，封堵不完全，从而不能满足油井施工的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热涨式复合密封封隔器，具备了比较好的封堵效果，适用于油井施工的需求，同时可以长时间使用。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热涨式复合密封封隔器，所述封隔器包括：
上接头，贴合于封隔器管柱端部的一侧；
密封主体，内部填充有膨胀剂，膨胀剂受高温膨胀，密封主体为环形结构，与中心管形成环形密封空间；
软金属密封套筒，设置于密封主体的密封腔体内侧，密封主体外圆薄壁直径涨大时，带动软金属密封套筒贴紧套管内壁；
中心管，连接于封隔器管柱的一侧，且中心管的另一侧与密封填料层贴合。
作为优选方案，所述密封填料层设置于密封主体和中心管之间，所述密封填料层的一端固定设置有填料压环，所述填料压环的一端耦合连接有填料压帽，所述密封填料层内部设有填料垫环。
作为优选方案，所述密封主体的转角处设置有护帽，所述密封主体的内壁上设置有耐高温密封环。
作为优选方案，所述软金属密封套筒的一端部设置有密封盘根，所述软金属密封套筒的另一端部设置有丝堵，所述丝堵靠近密封主体和中心管的连接处。
作为优选方案，所述中心管和密封主体之间嵌入设有泄压销钉。
作为优选方案，靠近所述中心管的端部设置有挡环。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热涨式复合密封封隔器，具备以下有益效果：
该热涨式复合密封封隔器，通过油井注入高温高压蒸汽，随温度升高，密闭主体内膨胀剂在高温作用下体积膨胀，由于是密闭腔体，只能是密封主体外圆薄壁直径涨大，带动软金属密封套筒贴紧套管内壁，实现密封，同时软金属密封套筒外的耐高温密封环使上下腔体密封更为可靠，紧紧贴合在油井套管内壁，封隔上下环形空间，利用热胀的原理，使得封堵效果更好，同时长时间使用并不会影响形变，一定程度上降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型热涨式复合密封封隔器的结构示意图。
图中：1、上接头；2、填料压帽；3、密封主体；4、护帽；5、填料压环；6、密封盘根；7、软金属密封套筒；8、耐高温密封环；9、密封填料层；10、填料垫环；11、泄压销钉；12、丝堵；13、挡环；14、中心管。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种热涨式复合密封封隔器做进一步详细的描述。
请参阅图1，本实用新型：一种热涨式复合密封封隔器，封隔器包括：
上接头1，贴合于封隔器管柱端部的一侧；
密封主体3，内部填充有膨胀剂，膨胀剂受高温膨胀，密封主体3为环形结构，与中心管14形成环形密封空间；
软金属密封套筒7，设置于密封主体3的密封腔体内侧，密封主体3外圆薄壁直径涨大时，带动软金属密封套筒7贴紧套管内壁；
中心管14，连接于封隔器管柱的一侧，且中心管14的另一侧与密封填料层9贴合。
密封填料层9设置于密封主体3和中心管14之间，密封填料层9的一端固定设置有填料压环5，填料压环5的一端耦合连接有填料压帽2，密封填料层9内部设有填料垫环10。
密封主体3的转角处设置有护帽4，密封主体3的内壁上设置有耐高温密封环8。
软金属密封套筒7的一端部设置有密封盘根6，软金属密封套筒7的另一端部设置有丝堵12，丝堵12靠近密封主体3和中心管14的连接处，丝堵14用于管道的末端，防止管道的泄漏，起到密封的作用。
中心管14和密封主体3之间嵌入设有泄压销钉11。
靠近中心管14的端部设置有挡环13。
本实用新型的工作原理是：该封隔器应用于注蒸汽施工油井，当油井注入高温高压蒸汽，随温度升高，密闭主体3内膨胀剂在高温作用下体积膨胀，由于是密闭腔体，只能是密封主体3外圆薄壁直径涨大，带动软金属密封套筒7贴紧套管内壁，实现密封，同时软金属密封套筒7外的耐高温密封环8使上下腔体密封更为可靠，紧紧贴合在油井套管内壁，封隔上下环形空间。
解封停止注汽后，井内温度降低，由于封隔器已经紧紧胀死在套管内壁，此时上提管柱中心管14相对密封主体3运动，剪断泄压销钉11，墙体内泄压，继续上提即可解封。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种热涨式复合密封封隔器，其特征在于，所述封隔器包括：
上接头(1)，贴合于封隔器管柱端部的一侧；
密封主体(3)，内部填充有膨胀剂，膨胀剂受高温膨胀，密封主体(3)为环形结构，与中心管(14)形成环形密封空间；
软金属密封套筒(7)，设置于密封主体(3)的密封腔体内侧，密封主体(3)外圆薄壁直径涨大时，带动软金属密封套筒(7)贴紧套管内壁；
中心管(14)，连接于封隔器管柱的一侧，且中心管(14)的另一侧与密封填料层(9)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种热涨式复合密封封隔器，其特征在于：所述密封填料层(9)设置于密封主体(3)和中心管(14)之间，所述密封填料层(9)的一端固定设置有填料压环(5)，所述填料压环(5)的一端耦合连接有填料压帽(2)，所述密封填料层(9)内部设有填料垫环(10)。
3.根据权利要求1所述的一种热涨式复合密封封隔器，其特征在于：所述密封主体(3)的转角处设置有护帽(4)，所述密封主体(3)的内壁上设置有耐高温密封环(8)。
4.根据权利要求1所述的一种热涨式复合密封封隔器，其特征在于：所述软金属密封套筒(7)的一端部设置有密封盘根(6)，所述软金属密封套筒(7)的另一端部设置有丝堵(12)，所述丝堵(12)靠近密封主体(3)和中心管(14)的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种热涨式复合密封封隔器，其特征在于：所述中心管(14)和密封主体(3)之间嵌入设有泄压销钉(11)。
6.根据权利要求1所述的一种热涨式复合密封封隔器，其特征在于：靠近所述中心管(14)的端部设置有挡环(13)。
Priority Applications (1)
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| CN218669298U true CN218669298U (zh) | 2023-03-21 |
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223085016.6U patent/CN218669298U/zh active Active
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