CN218668091U - 一种铝板安装节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板安装节点结构，它包括上套筒、上球头、下套筒、下球头、连杆、定位螺钉、定杆和固定座，连杆从上套筒的中空孔内穿过且上球头则卡在环形凸台上方，连杆下端伸入下套筒的圆槽上端内部，下套筒上端一侧开有定位螺孔，定位螺钉旋入后压紧在连杆上面；上套筒下端开有横向固定孔，上球头也横向开有销孔，定位销穿过横向固定孔以及销孔把上球头固定在上套筒内部。优点是设计结构巧妙，使用方便，便于铝板安装以及后续拼接安装；连杆可以通过上球头在上套筒内进行旋转摆动，下套筒则相对于下球头可以进行360度旋转，连杆下端插入下套筒的深度可以调节，方便安装时调整。

Description

一种铝板安装节点结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装领域，具体涉及一种铝板安装节点结构。

背景技术

以往传统铝板幕墙的施工一般是幕墙面板与幕墙龙骨直接连接，由于幕墙面板直接与幕墙龙骨连接，幕墙龙骨的制作精度和安装精度会直接影响幕墙面板的安装质量。但是铝板幕墙有的具有一定弧度造型，安装时更加不好安装，现在需要一种安装节点，用于铝板安装，便于铝板安装以及后续相互之间拼接。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝板安装节点结构，设计巧妙，安装方便，便于铝板安装使用。

本实用新型的技术方案：

一种铝板安装节点结构，它包括上套筒、上球头、下套筒、下球头、连杆、定位螺钉、定杆和固定座，上套筒中间设计为上中空孔，上中空孔下端口部内侧设计有向内凸出的环形凸台，上球头下端连接在连杆上端形成一体，下套筒中间开有圆槽，圆槽底部设计为球窝，球窝底部中间开有圆孔，下球头下端连接在定杆的上端形成一体，定杆的下端设计有螺纹，固定座中间开有螺纹孔，下球头与定杆从下套筒的圆槽上端口部落入圆槽内，下球头下端落入球窝内进行旋转配合，定杆下端从圆孔内穿出并旋入固定座的螺纹孔内，连杆从上套筒的中空孔内穿过且上球头则卡在环形凸台上方，连杆下端伸入下套筒的圆槽上端内部，下套筒上端一侧开有定位螺孔，定位螺钉旋入后压紧在连杆上面；上套筒下端开有横向固定孔，上球头也横向开有销孔，定位销穿过横向固定孔以及销孔把上球头固定在上套筒内部。

所述的上套筒上面一周焊接有若干加强筋。

所述的下套筒下端外侧设计成球面弧度，所述定杆外侧还套有护垫，护垫位于下套筒与固定座之间，护垫上面设计球面凹槽，下套筒下端的球面弧度与护垫的球面凹槽相配合。

所述的上球头的销孔两侧设计为平台，上球头的两侧平台与上套筒之间还分别设计一聚四氟乙烯垫，上球头下端与连杆连接处还设计有过渡圆角，聚四氟乙烯垫下端内侧还是设计一个向内凸起的倾斜面。

所述上球头上端设计为球面，连杆的直径小于环形凸台的直径。

本实用新型的优点是设计结构巧妙，使用方便，便于铝板安装以及后续拼接安装；连杆可以通过上球头在上套筒内进行旋转摆动，下套筒则相对于下球头可以进行360度旋转，连杆下端插入下套筒的深度可以调节，方便安装时调整。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型安装应用的状态示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种铝板安装节点结构，它包括上套筒1、上球头2、下套筒3、下球头4、连杆5、定位螺钉6、定杆7和固定座8，上套筒1中间设计为上中空孔，上中空孔下端口部内侧设计有向内凸出的环形凸台9，上球头2下端连接在连杆5上端形成一体，连杆可以通过上球头在上套筒内进行小幅度旋转摆动；

下套筒3中间开有圆槽，圆槽底部设计为球窝10，球窝10底部中间开有圆孔，下球头4下端连接在定杆7的上端形成一体，定杆7的下端设计有螺纹，固定座8中间开有螺纹孔，下球头4与定杆7从下套筒3的圆槽上端口部落入圆槽内，下球头4下端落入球窝10内进行旋转配合，定杆7下端从圆孔内穿出并旋入固定座8的螺纹孔内，下套筒则可以下球头进行多方向旋转；

连杆5从上套筒1的中空孔内穿过且上球头2则卡在环形凸台9上方，连杆5下端伸入下套筒3的圆槽上端内部，下套筒3上端一侧开有定位螺孔，定位螺钉6旋入后压紧在连杆5上面；

上套筒1下端开有横向固定孔，上球头2也横向开有销孔，定位销11穿过横向固定孔以及销孔把上球头2固定在上套筒1内部。

所述的上套筒1上面一周焊接有若干加强筋13。上套筒和若干加强筋上端焊接连接龙骨。

所述的下套筒3下端外侧设计成球面弧度15，所述定杆7外侧还套有护垫14，护垫14位于下套筒3与固定座8之间，护垫14上面设计球面凹槽，下套筒3下端的球面弧度15与护垫14的球面凹槽相配合。

所述的上球头2的销孔两侧设计为平台，上球头2的两侧平台与上套筒1之间还分别设计一聚四氟乙烯垫16，上球头2下端与连杆5连接处还设计有过渡圆角17，聚四氟乙烯垫16下端内侧还是设计一个向内凸起的倾斜面18。聚四氟乙烯垫设计起到润滑防护作用，安全可靠。

本实用新型使用时，上球头和连杆是一体制造成型，上球头和连杆从上套筒上端放入，连杆从上套筒的下端穿出来，上球头则被环形凸台9限制在上套筒内部，再通过定位销把上球头定位在上套筒下端，上球头上端设计为球面，连杆的直径小于环形凸台的直径，这样设计保证上球头和连杆能够在上套筒内进行以定位销为圆心进行旋转摆动；下球头和定杆也是一体制造成型，定杆从下套筒的圆孔内穿出，下球头落入下套筒内部的球窝内，定杆的直径小于圆孔的直径，定杆下端还旋转安装在固定座上面；安装铝板时，固定座四周通过螺栓螺母连接铝板，上套筒上端通过加强筋焊接连接上方的安装龙骨架上面；连杆的下端插入下套筒的上端且外侧通过定位螺钉锁紧，进行连接，这样铝板就初步安装好了，后续铝板相互之间拼接时，铝板通过本实用新型进行上下左右相对转动，这样就有效解决龙骨安装时带来的误差，保证铝板安装拼接精度。

Claims (5)

1.一种铝板安装节点结构，其特征在于，它包括上套筒、上球头、下套筒、下球头、连杆、定位螺钉、定杆和固定座，上套筒中间设计为上中空孔，上中空孔下端口部内侧设计有向内凸出的环形凸台，上球头下端连接在连杆上端形成一体，

下套筒中间开有圆槽，圆槽底部设计为球窝，球窝底部中间开有圆孔，下球头下端连接在定杆的上端形成一体，定杆的下端设计有螺纹，固定座中间开有螺纹孔，下球头与定杆从下套筒的圆槽上端口部落入圆槽内，下球头下端落入球窝内进行旋转配合，定杆下端从圆孔内穿出并旋入固定座的螺纹孔内，

连杆从上套筒的中空孔内穿过且上球头则卡在环形凸台上方，连杆下端伸入下套筒的圆槽上端内部，下套筒上端一侧开有定位螺孔，定位螺钉旋入后压紧在连杆上面；

上套筒下端开有横向固定孔，上球头也横向开有销孔，定位销穿过横向固定孔以及销孔把上球头固定在上套筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝板安装节点结构，其特征在于，所述的上套筒上面一周焊接有若干加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种铝板安装节点结构，其特征在于，所述的下套筒下端外侧设计成球面弧度，所述定杆外侧还套有护垫，护垫位于下套筒与固定座之间，护垫上面设计球面凹槽，下套筒下端的球面弧度与护垫的球面凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝板安装节点结构，其特征在于，所述的上球头的销孔两侧设计为平台，上球头的两侧平台与上套筒之间还分别设计一聚四氟乙烯垫，上球头下端与连杆连接处还设计有过渡圆角，聚四氟乙烯垫下端内侧还是设计一个向内凸起的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种铝板安装节点结构，其特征在于，所述上球头上端设计为球面，连杆的直径小于环形凸台的直径。

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