CN218668063U - 单元式砌筑砖幕墙系统 - Google Patents

Abstract

一种单元式砌筑砖幕墙系统，包括支撑单元和若干幕墙单元；该支撑单元包括预埋槽钢，该预埋槽钢外侧设有L型角钢，该L型角钢顶面与挂座固定连接；该幕墙单元包括相对的上横梁和下横梁、相对的公立柱和母立柱；该公立柱设有向外水平延伸的插板；该母立柱设有与该插板对应的插槽；该上横梁设有第一固定板；该下横梁设有第二固定板；该第一固定板和第二固定板之间设有若干砌筑砖层，各砌筑砖层包括若干水平排列的砌筑砖，各砌筑砖设有竖向的通孔；且轴线位于同一铅垂线的各个通孔内穿设有竖管，该竖管两端分别位于该第一固定板和第二固定板内侧并穿设有拉杆，该拉杆两端分别穿过该第一固定板和第二固定板并套设有固定螺母。

Description

单元式砌筑砖幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是一种单元式砌筑砖幕墙系统。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，人们对建筑的外观、质量和施工效率都有了更高的要求。目前砌筑砖幕墙采用的是湿法砌筑工艺，现场从下往上逐层砌筑，砖缝之间填充材料为砌筑砂浆，现场施工时，容易出现砖砌体组砌混乱，直缝、通缝，墙面灰缝不平直，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，砖缝砂浆不饱满(特别是竖向砖缝)，拉结钢筋被遗漏等质量问题。同时，受施工工艺影响，每日砌筑高度不能超过1.2m～1.5m，在凡事都追求质量和效率的建筑领域，常规的湿法砌筑工艺，已经无法满足幕墙的施工需求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种单元式砌筑砖幕墙系统，其可以提高砌筑砖幕墙的质量和施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种单元式砌筑砖幕墙系统，包括支撑单元和若干幕墙单元；

该支撑单元包括预埋在建筑外墙内的水平的预埋槽钢，该预埋槽钢具有开口向外的T型槽，该T型槽内设有若干能滑动的T型螺栓；该预埋槽钢外侧设有L型角钢，该L型角钢的侧面与该T型螺栓固定连接，该L型角钢的顶面与挂座固定连接；该挂座包括一个横板，该横板与该L型角钢的顶面通过固定螺栓连接；该横板侧端分别向上和向下延伸设有第一竖板和第二竖板；该第一竖板顶端设有圆筒状的第一挂接部，该第二竖板底端具有截面呈U型的第二挂接部；

该幕墙单元包括相对的上横梁和下横梁、相对的公立柱和母立柱，围成矩形框架；该公立柱的上下两端分别与该上横梁和下横梁的一侧端部通过固定螺钉连接，且该公立柱设有向外水平延伸的插板；该母立柱的上下两端分别与该上横梁和下横梁的另一侧端部通过固定螺钉连接，且该母立柱设有与该插板对应的插槽，使相邻幕墙单元的公立柱与母立柱插接固定；该上横梁包括方筒型的第一本体，该第一本体内侧顶部向上延伸设有截面呈倒U型的第三挂接部，该第一本体内侧底部向下延伸设有板状的第四挂接部；该第一挂接部位于该第三挂接部内，该第四挂接部位于该第二挂接部内；该第一本体外侧顶部向上延伸设有第一槽板，该第一槽板与该第三挂接部之间形成第一限位槽；该第一本体外侧顶部向外水平延伸设有第一固定板；该下横梁包括方筒型的第二本体，该第二本体外侧顶部向外水平延伸设有截面呈L型的第二槽板，该第二槽板与该第二本体之间形成第二限位槽；该第二槽板外侧向外水平延伸设有第二固定板；该第二本体位于该第一限位槽内，该第一槽板位于该第二限位槽内；

该第一固定板和第二固定板之间设有若干砌筑砖层，各砌筑砖层包括若干水平排列的砌筑砖，各砌筑砖设有竖向的通孔；各砌筑砖层的各个通孔的轴线位于同一铅垂线，且轴线位于同一铅垂线的各个通孔内穿设有竖管，该竖管两端分别位于该第一固定板和第二固定板内侧且内部穿设有拉杆，该拉杆两端分别穿过该第一固定板和第二固定板并位于该第一固定板和第二固定板外侧；该拉杆两端具有螺纹并套设有固定螺母。

进一步的，所述竖管包括外管和内管，二者之间通过连接肋固定连接；所述拉杆位于该内管内部，且该外管设有若干沿该竖管长度方向设置的凹槽。

进一步的，所述凹槽与所述通孔之间设有密封胶。

进一步的，相邻的所述砌筑砖之间的横向接缝和竖向接缝之间均设有密封胶。

进一步的，相邻的所述砌筑砖层之间设有尼龙垫片，相邻的所述砌筑砖层的砌筑砖错缝设置。

进一步的，相邻的所述上横梁的第一限位槽之间设有U型的防水槽板，所述第一槽板底部开设有排水口。

进一步的，所述第三挂接部顶部设有定位螺钉和调节螺栓，该定位螺钉同时贯穿该第三挂接部和所述第一挂接部，该调节螺栓贯穿该第三挂接部且底端与该第一挂接部顶面抵顶。

进一步的，所述横板设有长孔，该长孔周围的横板顶面设有锯齿；所述固定螺栓位于该长孔内，该固定螺栓套设有底面带锯齿的方垫片。

进一步的，靠近所述第一固定板的砌筑砖外侧设有向上延伸的凸棱，靠近所述第二固定板的砌筑砖外侧设有向下延伸的凸棱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统，可以把大量的砌筑砖组合安装，组装工序在工厂完成，在便利的施工条件下，质量问题可以得到有效的控制；现场整体安装，突破了砌筑砖幕墙只能在现场砌筑的限制，可以大大地提升现场的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统的结构示意图。

图2是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统节点的横剖示意图。

图3是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统节点的纵剖示意图。

图4是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统的幕墙单元的组装过程示意图。

图5是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统的施工过程示意图。

图6是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统的上横梁和下横梁的连接示意图。

图7是本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统的竖管的结构示意图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种单元式砌筑砖幕墙系统，包括支撑单元1和若干幕墙单元2。

如图2、图3、图5所示，该支撑单元1包括预埋在建筑外墙3内的水平的预埋槽钢11，该预埋槽钢11具有开口向外的T型槽，该T型槽内设有若干能滑动的T型螺栓12。该预埋槽钢11外侧设有L型角钢13，该L型角钢13的侧面与该T型螺栓12固定连接，该L型角钢13的顶面与挂座14固定连接。该挂座14包括一个横板141，该横板141与该L型角钢的顶面通过固定螺栓15连接。优选的，为了可以调节挂座14的进深，进而调节幕墙单元2的进深，该横板141设有长孔142(长度方向垂直于建筑外墙3)，该长孔142周围的横板顶面设有锯齿143，该固定螺栓15位于该长孔142内，该固定螺栓15套设有底面带锯齿的方垫片144。该横板141侧端分别向上和向下延伸设有第一竖板145和第二竖板146。该第一竖板145顶端设有圆筒状的第一挂接部147，该第二竖板146底端具有截面呈U型的第二挂接部148。

如图2、图3、图4、图6所示，该幕墙单元2包括相对的上横梁21和下横梁22、相对的公立柱23和母立柱24，围成矩形框架。该公立柱23的上下两端分别与该上横梁21和下横梁22的一侧端部通过固定螺钉连接，且该公立柱23设有向外水平延伸的插板231。该母立柱24的上下两端分别与该上横梁21和下横梁22的另一侧端部通过固定螺钉连接，且该母立柱24设有与该插板231对应的插槽241，使相邻幕墙单元2的公立柱23与母立柱24插接固定。该上横梁21包括方筒型的第一本体211，该第一本体211内侧顶部向上延伸设有截面呈倒U型的第三挂接部212，该第一本体211内侧底部向下延伸设有板状的第四挂接部213。

该第一挂接部147位于该第三挂接部212内，该第四挂接部213位于该第二挂接部148内。优选的，该第三挂接部212顶部设有定位螺钉25和调节螺栓26，该定位螺钉25同时贯穿该第三挂接部212和该第一挂接部147，防止上横梁21上跳脱离挂座14。该调节螺栓26贯穿该第三挂接部212且底端与该第一挂接部147顶面抵顶，通过旋转调节螺栓26，可以调节上横梁21的高度，进而调节幕墙单元2的高度。该第一本体211外侧顶部向上延伸设有第一槽板214，该第一槽板214与该第三挂接部212之间形成第一限位槽215。该第一本体211外侧顶部向外水平延伸设有第一固定板216。该下横梁22包括方筒型的第二本体221，该第二本体221外侧顶部向外水平延伸设有截面呈L型的第二槽板222，该第二槽板222与该第二本体221之间形成第二限位槽223。该第二槽板222外侧向外水平延伸设有第二固定板224。该第二本体221位于该第一限位槽215内，该第一槽板214位于该第二限位槽223内。第一本体211和第二本体221内设有用于连接公立柱23和母立柱24的钉槽4。

该第一固定板216和第二固定板224之间设有若干砌筑砖层27，各砌筑砖层27包括若干水平排列的砌筑砖271，各砌筑砖271设有竖向的通孔272。各砌筑砖层271的各个通孔272的轴线位于同一铅垂线，且轴线位于同一铅垂线的各个通孔272内穿设有竖管28，该竖管28两端分别位于该第一固定板216和第二固定板224内侧且内部穿设有拉杆29，该拉杆29两端分别穿过该第一固定板216和第二固定板224并位于该第一固定板216和第二固定板224外侧。该拉杆29两端具有螺纹并套设有固定螺母291。相邻的该砌筑砖层27之间设有尼龙垫片273，在保证了砖缝大小的同时满足温差变形需求，进一步的，还可以在相邻的砌筑砖之间的竖向接缝内设置垫片。相邻的该砌筑砖层27的砌筑砖271错缝设置，当然也可以齐缝设置。为了保证组装后的整体强度和平整度，每一列砌筑砖271通过两根竖管28连接，即设置两个通孔272。另外，为了遮挡相邻幕墙单元2之间的横向接缝，靠近该第一固定板216的砌筑砖271外侧设有向上延伸的凸棱，靠近该第二固定板224的砌筑砖271外侧设有向下延伸的凸棱，相邻的凸棱之间施打密封胶即可。

如图7所示，在一个实施例中，该竖管28包括外管281和内管282，二者之间通过连接肋283固定连接。该拉杆29位于该内管282内部，且为保证整体平整度，砌筑砖271与竖管28之间预留足够的间隙，待砌筑砖271调平后采用环氧树脂填充，在保证平整度的同时避免砌筑砖271自身扭转错位，因此，本实施例中，该外管281设有若干沿该竖管28长度方向设置的凹槽284，该凹槽284与该通孔282之间设有密封胶，防止砌筑砖271扭转。另外，为了连接牢靠，相邻的该砌筑砖271之间的横向接缝和竖向接缝之间均设有密封胶。

为了防止雨水沿上横梁21之间的接缝流入，相邻的该上横梁21的第一限位槽215之间设有U型的防水槽板217，该第一槽板214底部开设有排水口218，以将第一限位槽215内的水排出。

本实用新型单元式砌筑砖幕墙系统，可以有效地解决常规砌筑砖幕墙的质量问题，同时可以大幅度提升现场的施工效率。

本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于，包括支撑单元和若干幕墙单元；

该支撑单元包括预埋在建筑外墙内的水平的预埋槽钢，该预埋槽钢具有开口向外的T型槽，该T型槽内设有若干能滑动的T型螺栓；该预埋槽钢外侧设有L型角钢，该L型角钢的侧面与该T型螺栓固定连接，该L型角钢的顶面与挂座固定连接；该挂座包括一个横板，该横板与该L型角钢的顶面通过固定螺栓连接；该横板侧端分别向上和向下延伸设有第一竖板和第二竖板；该第一竖板顶端设有圆筒状的第一挂接部，该第二竖板底端具有截面呈U型的第二挂接部；

该幕墙单元包括相对的上横梁和下横梁、相对的公立柱和母立柱，围成矩形框架；该公立柱的上下两端分别与该上横梁和下横梁的一侧端部通过固定螺钉连接，且该公立柱设有向外水平延伸的插板；该母立柱的上下两端分别与该上横梁和下横梁的另一侧端部通过固定螺钉连接，且该母立柱设有与该插板对应的插槽，使相邻幕墙单元的公立柱与母立柱插接固定；该上横梁包括方筒型的第一本体，该第一本体内侧顶部向上延伸设有截面呈倒U型的第三挂接部，该第一本体内侧底部向下延伸设有板状的第四挂接部；该第一挂接部位于该第三挂接部内，该第四挂接部位于该第二挂接部内；该第一本体外侧顶部向上延伸设有第一槽板，该第一槽板与该第三挂接部之间形成第一限位槽；该第一本体外侧顶部向外水平延伸设有第一固定板；该下横梁包括方筒型的第二本体，该第二本体外侧顶部向外水平延伸设有截面呈L型的第二槽板，该第二槽板与该第二本体之间形成第二限位槽；该第二槽板外侧向外水平延伸设有第二固定板；该第二本体位于该第一限位槽内，该第一槽板位于该第二限位槽内；

该第一固定板和第二固定板之间设有若干砌筑砖层，各砌筑砖层包括若干水平排列的砌筑砖，各砌筑砖设有竖向的通孔；各砌筑砖层的各个通孔的轴线位于同一铅垂线，且轴线位于同一铅垂线的各个通孔内穿设有竖管，该竖管两端分别位于该第一固定板和第二固定板内侧且内部穿设有拉杆，该拉杆两端分别穿过该第一固定板和第二固定板并位于该第一固定板和第二固定板外侧；该拉杆两端具有螺纹并套设有固定螺母。

2.根据权利要求1所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：所述竖管包括外管和内管，二者之间通过连接肋固定连接；所述拉杆位于该内管内部，且该外管设有若干沿该竖管长度方向设置的凹槽。

3.根据权利要求2所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：所述凹槽与所述通孔之间设有密封胶。

4.根据权利要求1、2或3所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：相邻的所述砌筑砖之间的横向接缝和竖向接缝之间均设有密封胶。

5.根据权利要求4所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：相邻的所述砌筑砖层之间设有尼龙垫片，相邻的所述砌筑砖层的砌筑砖错缝设置。

6.根据权利要求1、2或3所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：相邻的所述上横梁的第一限位槽之间设有U型的防水槽板，所述第一槽板底部开设有排水口。

7.根据权利要求1、2或3所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：所述第三挂接部顶部设有定位螺钉和调节螺栓，该定位螺钉同时贯穿该第三挂接部和所述第一挂接部，该调节螺栓贯穿该第三挂接部且底端与该第一挂接部顶面抵顶。

8.根据权利要求1、2或3所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：所述横板设有长孔，该长孔周围的横板顶面设有锯齿；所述固定螺栓位于该长孔内，该固定螺栓套设有底面带锯齿的方垫片。

9.根据权利要求1、2或3所述的单元式砌筑砖幕墙系统，其特征在于：靠近所述第一固定板的砌筑砖外侧设有向上延伸的凸棱，靠近所述第二固定板的砌筑砖外侧设有向下延伸的凸棱。

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