CN218667985U - 一种螺纹连接式保温板定位件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹连接式保温板定位件，属于建筑保温技术领域，其包括拉片和第一定位件，第一定位件包括定位件主体和螺帽，定位件主体包括保温板抵靠部和柱状部，柱状部的外周面环绕有螺纹凸条，螺纹凸条上形成缺口部，拉片第一端的两个窄侧面上分别设置有若干个第一凸起和若干个第二凸起，第一凸起和第二凸起能够置于缺口部。本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件，拉片上的第一凸起、第二凸起能够置于缺口部与螺纹凸条连续衔接。在柱状部上拧紧螺帽后即可将拉片、定位件主体、螺帽三者稳固连接，并通过螺帽将钢丝网片压紧在定位件主体上的第一钢丝网卡槽内，提高了保温板和钢丝网片的连接强度，而且组装方便，施工效率高。

Description

一种螺纹连接式保温板定位件

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹连接式保温板定位件，属于建筑保温技术领域。

背景技术

在建筑物中，外墙作为外围护结构其热损耗大，因此发展外墙外保温技术不仅能节约大量能源，还能给住户提供舒适的环境。外墙外保温现浇混凝土体系在浇注混凝土过程中将保温板与混凝土复合，能够有效缩短施工周期，还能避免墙体空鼓、脱落等问题。剪力墙在施工时，需要在外模板和内模板之间依次架设钢丝网片、保温板、钢筋笼，使保温板与外模板之间、保温板与内模板之间分别形成浇注腔。填充墙在施工时需要在外模板和内模板之间依次架设第一钢丝网片、保温板、第二钢丝网片。墙体施工质量与保温板与两侧模板之间的距离、钢丝网片与模板之间的距离、钢丝网片与保温板之间的距离密切相关。为了固定保温板、钢丝网片的位置，需要通过连接件将保温板和钢丝网片进行牢固连接。尤其是目前为了提升现场施工效率，越来越多的施工方在工厂中将保温板与钢丝网片进行预制组装后再运输到施工现场。如果预制组装结构不稳定，在转运到施工现场的过程中会出现钢丝网片和保温板散架或者变形等问题，最终影响墙体施工质量。

目前固定保温板和钢丝网片的位置的连接件一般包括一个拉片和两个定位件，组装时将拉片穿过保温板后将两个定位件分别固定在保温板两侧的定位件上，而钢丝网片可通过绑扎或者其他方式与定位件或者拉片进行连接。本实用新型申请人在实践中研发改进得到了多种连接件，例如“CN202121764680.5钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、预制复合结构”、“CN202211127357.2一种拉片式连接件”、“CN202211186929.4一种用于连接钢丝网片及保温板的连接件”、“CN202211705088.3一种用于连接钢丝网片与保温板的拉片式限位连接件”等实用新型专利中已经提供了多种形式的拉片及定位件结构。本申请人在实际应用过程中发现，上述已公开的结构中在应用于填充墙时虽然能将保温板其中一侧的钢丝网片、定位件与拉片和保温板进行快速连接固定，但在将保温板另一侧的钢丝网片、定位件与了卡片和保温板进行连接时还需要通过绑扎等操作完成，连接结构的稳定性及施工效率有待进一步提升。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种螺纹连接式保温板定位件，提高了保温板和钢丝网片的连接强度，而且组装方便，施工效率高。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种螺纹连接式保温板定位件，包括拉片和第一定位件，所述拉片为在第一端和第二端之间沿直线延伸的长板状结构，拉片具有平行于其延伸方向的两个窄侧面和两个宽侧面；

所述第一定位件包括定位件主体和螺帽，所述定位件主体包括保温板抵靠部和柱状部，所述保温板抵靠部具有相对设置的第一侧表面和第二侧表面，保温板抵靠部的第一侧表面构成抵靠面，柱状部连接在保温板抵靠部的第二侧表面，柱状部的轴线与抵靠面垂直，柱状部的外周面环绕有螺纹凸条；

所述第一定位件上贯穿开设有拉片穿出通道，拉片穿出通道的贯穿方向垂直于保温板抵靠部的抵靠面，拉片穿出通道依次贯穿通过所述保温板抵靠部和柱状部，柱状部内的拉片穿出通道还垂直于柱状部的轴线方向向外贯穿螺纹凸条，以使螺纹凸条上形成缺口部，所述柱状部上还开设有第一钢丝网卡槽，所述第一钢丝网卡槽与拉片穿出通道垂直交叉设置，第一钢丝网卡槽自柱状部的端面向抵靠部方向延伸，第一钢丝网卡槽垂直于柱状部的轴线方向贯穿柱状部；

在拉片的第一端开设有第二钢丝网卡槽，所述第二钢丝网卡槽自拉片的第一端端面向拉片的第二端延伸，靠近拉片第一端的两个窄侧面上分别设置有若干个第一凸起和若干个第二凸起，相邻第一凸起之间的距离、相邻第二凸起之间的距离均等于螺纹凸条的螺距，第一凸起和第二凸起沿着拉片的延伸方向相互错开，错开的距离等于螺纹凸条的半个螺距；

拉片穿置于拉片穿出通道时，拉片上的第一凸起和第二凸起能够置于螺纹凸条的缺口部，以使螺纹凸条与第一凸起和第二凸起连续衔接；

所述螺帽的内壁设置有与螺纹凸条配合的螺纹槽。

可选的，所述定位件主体还包括套接部，所述套接部连接在保温板抵靠部与柱状部之间，所述拉片穿出通道贯穿所述套接部。

可选的，所述定位件主体还包括筋板，所述筋板连接在所述套接部与保温板抵靠部之间。

可选的，所述柱状部具有中空的管状结构。

可选的，所述螺帽的外周面为六角形。

可选的，所述螺帽的两个轴向端面均开放设置。

可选的，所述第二钢丝网卡槽与第一钢丝网卡槽的延伸深度相同。

可选的，所述保温板抵靠部的抵靠面上设置有若干个插齿，所述插齿沿垂直于抵靠面的方向延伸。

可选的，所述保温板抵靠部上开设有若干个通孔。

可选的，本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件，还包括第二定位件，所述第二定位件用于安装在拉片的第二端，所述第二定位件通过定位机构与拉片相互连接以限止第一定位件和第二定位件之间的背向运动。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件，在定位件主体的柱状部外周面设置螺纹凸条，拉片穿出通道贯穿螺纹凸条使螺纹凸条上形成缺口部，拉片穿过定位件主体时拉片上的第一凸起、第二凸起能够置于缺口部与螺纹凸条连续衔接。在柱状部上拧紧螺帽后即可将拉片、定位件主体、螺帽三者稳固连接，并通过螺帽将钢丝网片压紧在定位件主体上的第一钢丝网卡槽内，提高了保温板和钢丝网片的连接强度，而且组装方便，施工效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中拉片的立体图；

图4为定位件主体的剖视图；

图5为定位件主体其中一角度的立体图；

图6为定位件主体另一角度的立体图；

图7为螺帽的剖视图；

图8为螺帽的立体图；

图9为第一定位件与钢丝网片的连接状态示意图；

图10为柱状段中空设置时定位件主体的示意图；

图11为本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件应用在填充墙时与保温板、钢丝网片的组装状态示意图；

图12、图13及图14为拉片的其他可选结构示意图；

图中，100、拉片；110、第二钢丝网卡槽；120、第一凸起；130、第二凸起；200、第一定位件；201、拉片穿出通道；210、定位件主体；211、保温板抵靠部；212、柱状部；213、螺纹凸条；214、缺口部；215、第一钢丝网卡槽；216、套接部；217、筋板；218、插齿；219、通孔；220、螺帽；221、螺纹槽；300、第二定位件；400、保温板；500、钢丝网片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2中所示，本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件，包括拉片100和第一定位件200，第一定位件200包括定位件主体210和螺帽220。如图3中所示，拉片100为在第一端和第二端之间沿直线延伸的长板状结构，拉片100具有平行于其延伸方向的两个窄侧面和两个宽侧面，附图中平行于纸面方向的侧面为拉片的宽侧面，垂直于纸面方向的侧面为拉片的窄侧面。

如图4-图6中所示，定位件主体210包括保温板抵靠部211和柱状部212，保温板抵靠部211具有相对设置的第一侧表面和第二侧表面，保温板抵靠部211的第一侧表面构成抵靠面，柱状部212连接在保温板抵靠部211的第二侧表面，柱状部212的轴线与抵靠面垂直，柱状部212的外周面环绕有螺纹凸条213。

第一定位件200上贯穿开设有拉片穿出通道201，拉片穿出通道201的横截面尺寸与拉片100的横截面尺寸匹配，拉片穿出通道201的贯穿方向垂直于保温板抵靠部211的抵靠面，拉片穿出通道201依次贯穿通过保温板抵靠部211和柱状部212，柱状部212内的拉片穿出通道201还垂直于柱状部212的轴线方向向外贯穿螺纹凸条213，以使螺纹凸条213上形成缺口部214，柱状部212上还开设有第一钢丝网卡槽215，第一钢丝网卡槽215与拉片穿出通道201垂直交叉设置，第一钢丝网卡槽215自柱状部212的端面向抵靠部方向延伸，第一钢丝网卡槽215垂直于柱状部212的轴线方向贯穿柱状部212。

如图3中所示，在拉片100的第一端开设有第二钢丝网卡槽110，第二钢丝网卡槽110自拉片100的第一端端面向拉片100的第二端延伸，靠近拉片100第一端的两个窄侧面上分别设置有若干个第一凸起120和若干个第二凸起130，相邻第一凸起120之间的距离、相邻第二凸起130之间的距离均等于螺纹凸条213的螺距，第一凸起120和第二凸起130沿着拉片100的延伸方向相互错开，错开的距离等于螺纹凸条213的半个螺距。即如图2中所示，第一凸起120和第二凸起130并不是上下正对的，而是错开半个螺距。

如图3中所示，拉片100穿置于拉片穿出通道201时，拉片100上的第一凸起120和第二凸起130能够置于螺纹凸条213的缺口部214，以使螺纹凸条213与第一凸起120和第二凸起130连续衔接；

如图7-图8中所示，螺帽220的内壁设置有与螺纹凸条213配合的螺纹槽221。

如图1、图2及图9中所示，操作时，将定位件主体210套装到拉片100的第一端，使定位件主体210上的第一钢丝网卡槽215与拉片100上的第二钢丝网卡槽110对齐，钢丝网片500的横丝滑入第一钢丝网卡槽215(第二钢丝网卡槽110)内。调整定位件主体210的位置，使拉片100上的第一凸起120和第二凸起130置于螺纹凸条213的缺口部214。然后，将螺帽220拧到柱状部212上。如此，将螺帽220、拉片100、定位件主体210三者组装到一起，钢丝网片500的横丝被夹持在螺帽220与第一钢丝网卡槽215(第二钢丝网卡槽110)的槽底之间，第一定位件200与拉片100之间也不能产生相对位移。

钢丝网片与保温板之间需要保持一定的距离，为了方便控制该距离，如图4-图6中所示，在优选的实施方式中，定位件主体210还包括套接部216，套接部216连接在保温板抵靠部211与柱状部212之间，拉片穿出通道201贯穿套接部216。套接部216沿垂直于抵靠面方向的延伸长度等于钢丝网片与保温板之间的距离。通常，套接部216设置为方形的壳体，壳体的内腔构成拉片穿出通道201。

套接部216设置为方形的壳体时，套接部216的整体厚度比较小，套接部216与保温板抵靠部211的连接面也比较小，为了保证套接部216的强度及其与保温板抵靠部211的连接强度，在优选的实施方式中，定位件主体210还包括筋板217，筋板217连接在套接部216与保温板抵靠部211之间。如图5中所示，筋板217的其中一个侧面与保温板抵靠部211的第二侧表面连接，筋板217的另一个侧面与套接部216连接，通常，筋板217沿垂直于抵靠面方向的延伸长度等于套接部216的长度。

如图10中所示，在优选的实施方式中，柱状部212具有中空的管状结构，能够节约定位件主体210的原材料。

将柱状部212设置为中空的管状结构时，优选将螺帽220的两个轴向端面均开放设置，如此能使混凝土注入柱状部212的中空内腔中。

进一步的，螺帽220的外周面优选采用六角形，可方便将螺帽220拧紧到柱状部212上。

进一步的，如图2中所示，第二钢丝网卡槽110与第一钢丝网卡槽215的延伸深度相同，使钢丝网的横丝得到第二钢丝网卡槽110与第一钢丝网卡槽215槽底的同时支撑。

进一步的，在保温板抵靠部211的抵靠面上设置有若干个插齿218，插齿218沿垂直于抵靠面的方向延伸，插齿218能够插入保温板内，能够使第一定位件与保温板之间形成连接。

进一步的，保温板抵靠部211上开设有若干个通孔219，能够减轻定位件主体210的重量，节省原材料。

本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件的作用是固定钢丝网片的位置，并对保温板的位置进行固定，以防止保温板向拉片的第一端、第二端移动。因此，如图11中所示，本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件，还包括第二定位件，第二定位件用于安装在拉片100的第二端，第二定位件通过定位机构与拉片100相互连接以限止第一定位件200和第二定位件300之间的背向运动。

本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件在应用于剪力墙时，因只在保温板400的外侧设置钢丝网片500，所以如图12中所示，拉片的第一端(左端)及第一定位件均采用本实用新型提供的结构，拉片的第二端(右端)及相应的定位机构、第二定位件可采用专利“CN202121764680.5钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、预制复合结构”、“CN202122089576.8定位支撑件、钢丝网和保温板的复合结构、施工支撑体系”中公开的拉片右端及定位件的结构即可。

本实用新型提供的螺纹连接式保温板定位件在应用于填充墙时，需要在保温板的两侧均设置钢丝网片，所以如图3、图13及图14中所示，拉片的第一端(右端)及第一定位件均采用本实用新型提供的结构，拉片的第二端(左端)及相应的定位机构、第二定位件既可采用与本实用新型相同的结构(图13)，也可采用专利“CN202211127357.2一种拉片式连接件”(图3)、“CN202211186929.4一种用于连接钢丝网片及保温板的连接件”(图3)、“CN202211705088.3一种用于连接钢丝网片与保温板的拉片式限位连接件”(图3)、“CN202122089576.8定位支撑件、钢丝网和保温板的复合结构、施工支撑体系”中公开的拉片左端及定位件的结构(图14)。当拉片采用图3中结构时，需要先将第二定位件与拉片及对应的钢丝网片进行组装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种螺纹连接式保温板定位件，包括拉片和第一定位件，所述拉片为在第一端和第二端之间沿直线延伸的长板状结构，拉片具有平行于其延伸方向的两个窄侧面和两个宽侧面；

其特征在于，所述第一定位件包括定位件主体和螺帽，所述定位件主体包括保温板抵靠部和柱状部，所述保温板抵靠部具有相对设置的第一侧表面和第二侧表面，保温板抵靠部的第一侧表面构成抵靠面，柱状部连接在保温板抵靠部的第二侧表面，柱状部的轴线与抵靠面垂直，柱状部的外周面环绕有螺纹凸条；

所述第一定位件上贯穿开设有拉片穿出通道，拉片穿出通道的贯穿方向垂直于保温板抵靠部的抵靠面，拉片穿出通道依次贯穿通过所述保温板抵靠部和柱状部，柱状部内的拉片穿出通道还垂直于柱状部的轴线方向向外贯穿螺纹凸条，以使螺纹凸条上形成缺口部，所述柱状部上还开设有第一钢丝网卡槽，所述第一钢丝网卡槽与拉片穿出通道垂直交叉设置，第一钢丝网卡槽自柱状部的端面向抵靠部方向延伸，第一钢丝网卡槽垂直于柱状部的轴线方向贯穿柱状部；

在拉片的第一端开设有第二钢丝网卡槽，所述第二钢丝网卡槽自拉片的第一端端面向拉片的第二端延伸，靠近拉片第一端的两个窄侧面上分别设置有若干个第一凸起和若干个第二凸起，相邻第一凸起之间的距离、相邻第二凸起之间的距离均等于螺纹凸条的螺距，第一凸起和第二凸起沿着拉片的延伸方向相互错开，错开的距离等于螺纹凸条的半个螺距；

拉片穿置于拉片穿出通道时，拉片上的第一凸起和第二凸起能够置于螺纹凸条的缺口部，以使螺纹凸条与第一凸起和第二凸起连续衔接；

所述螺帽的内壁设置有与螺纹凸条配合的螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述定位件主体还包括套接部，所述套接部连接在保温板抵靠部与柱状部之间，所述拉片穿出通道贯穿所述套接部。

3.根据权利要求2所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述定位件主体还包括筋板，所述筋板连接在所述套接部与保温板抵靠部之间。

4.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述柱状部具有中空的管状结构。

5.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述螺帽的外周面为六角形。

6.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述螺帽的两个轴向端面均开放设置。

7.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述第二钢丝网卡槽与第一钢丝网卡槽的延伸深度相同。

8.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述保温板抵靠部的抵靠面上设置有若干个插齿，所述插齿沿垂直于抵靠面的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，所述保温板抵靠部上开设有若干个通孔。

10.根据权利要求1所述的螺纹连接式保温板定位件，其特征在于，还包括第二定位件，所述第二定位件用于安装在拉片的第二端，所述第二定位件通过定位机构与拉片相互连接以限止第一定位件和第二定位件之间的背向运动。

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