CN218667834U - 一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板及其构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁路轨道领域，公开了一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板及其构造，包括混凝土、普通钢筋和橡胶垫块，所述混凝土由上及下形成顶板、纵梁、横梁、角柱的形式，所述顶板在不与纵梁和横梁相交的范围内设置多个长条形排水口，所述钢筋置于纵梁下部，所述橡胶垫块置于角柱处。本实用新型合理设置结构形式、充分发挥材料的力学性能，不仅减轻产品质量、便于施工和检修，且提高产品的耐久性、减少服役期的维护成本；此外，本实用新型改善产品制作工艺、降低制造成本，最终实现节能减排的制造目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路轨道领域，尤其涉及一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板及其构造。
背景技术
梯形轨枕是一种高效的无砟轨道系统，利用设置在双轨之间深沟中的刚性梁连接，减少了混凝土用量，提高了整个轨枕系统的建设效率，现已在铁路系统中大量应用，特别是在城市轨道交通领域。其中，设置于双轨之间的深沟，其主要功能为排水，有时兼具电缆沟，因此近年来出于保护遮挡线缆的安全因素和美化外观需求，在梯形轨枕的深沟上铺设沟盖板。
然而，传统的混凝土沟盖板构造为肋板式或平板式，如要保证沟盖板的铺设不影响既有底盘与路面的间距，要么浇筑之初在深沟侧壁顶部预留混凝土搭接口，要么在深沟内侧顶部补做盖板搭接口。然而，采用补做搭接口既增加了施工步骤，又因耐久性问题造成新的系统安全隐患。同时，对于早期的梯形轨枕系统，往往并未在浇筑时预留混凝土搭接口。
出于以上原因，如能提出一种混凝土沟盖板构造使其具备自支撑能力，无需考虑既有梯形轨枕系统的深沟侧壁沟盖板搭接口的设置问题，可有效解决梯形轨枕系统的混凝土水沟盖板的搭建问题。
实用新型内容
针对现有产品存在的问题，本实用新型提供一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板及其构造。
解决的技术问题有：梯形轨枕系统的混凝土水沟盖板的搭建问题。
为实现上述目的，本实用新型可以采用如下技术方案：
一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，包括顶板及其下方的纵梁、横梁、设于顶板四角处的角柱以及嵌于角柱底面的橡胶垫块；所述顶板设置多个长圆形排水孔，开孔位置避开纵梁和横梁；所述纵梁沿顶板短边布置，平行于长边并与横梁正交相连；所述角柱分别位于顶板的四个角；所述橡胶垫块一部分嵌固与角柱内，且置于角柱横截面中部。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的顶板、纵梁、横梁以及角柱均由混凝土制成，且所述混凝土的抗压强度不低于100MPa。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述纵梁其截面的位置中下部设有普通钢筋，钢筋的直径为6~20mm。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述普通钢筋的钢筋保护层厚度不小于10mm。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述橡胶垫块采用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶，IRHD硬度60~80，拉伸强度不低于10MPa。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述混凝土为纤维增强混凝土，纤维种类为钢纤维、碳纤维和玄武岩纤维中的一种或几种。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述排水孔兼用于起吊操作的吊装孔。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
1，本实用新型通过合理的梁板柱结构形式，降低了板件自重，且传力机制清晰，实现了沟盖板的自支撑，无需在既有梯形轨枕系统上设置沟盖板搭接口，可广泛应用于各种梯形轨枕系统中。
2，本实用新型通过采用纤维增强混凝土降低了沟盖板自重，提高了抗裂强度进而改善了沟盖板的耐久性，降低了全寿命周期成本从而实现了低碳环保的效果。
本实用新型可广泛应用于各种梯形轨枕系统的沟盖板建设领域。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的立体截面示意图。
图2是本实用新型所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的平面示意图。
图3是本实用新型所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的横剖面示意图。
图4是本实用新型所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的纵剖面示意图。
图5是本实用新型所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的使用场景示意图。
图6是本实用新型所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的U型纵梁横截面示意图。
其中图1、图2、图3、图4、图5和图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为。
附图标记：1，混凝土；2，钢筋；3，橡胶垫快；4，顶板；5，纵梁；6，横梁；7，角柱；8，排水口；9，沟盖板；10，梯形轨枕，11，刚性梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，以期更清楚本实用新型的目的和优点，但本实用新型的实施方式并不限定于以下实施例。
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于梯形轨枕10的混凝土水沟盖板9，其特征在于，包括顶板4及其下方的纵梁5、横梁6、设于顶板四角处的角柱7以及嵌于角柱7底面的橡胶垫块3；所述顶板4设置多个长圆形排水孔8，开孔位置避开纵梁5和横梁6；所述纵梁5沿顶板4短边布置，平行于长边并与横梁6正交相连；所述角柱7分别位于顶板4的四个角；所述橡胶垫块3一部分嵌固与角柱7内，且置于角柱7横截面中部。
本实施例中，所述一种用于梯形轨枕10的混凝土水沟盖板9的顶板4、纵梁5、横梁6以及角柱7均由混凝土1制成，且所述混凝土1的抗压强度不低于100MPa。
本实施例中，所述纵梁5其截面的位置中下部设有普通钢筋2，钢筋2的直径为6~20mm。
本实施例中，所述普通钢筋2的钢筋保护层厚度不小于10mm。
本实施例中，所述橡胶垫块3采用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶，IRHD硬度60~80，拉伸强度不低于10MPa。
本实施例中，所述排水孔8兼用于起吊操作的吊装孔。
本实施例中，所述混凝土1为钢纤维增强混凝土，所掺入钢纤维的具体指标为普通镀铜钢纤维，直径为0.18~0.23mm，长度为12mm，纤维添加量为混凝土体积掺量的2%。
本实施例中，沟盖板9生产时与模具一起自然养护，拆模后产品采用喷涂养护剂养护。
如图6所示，所述纵梁5、横梁6截面采用一种U形截面，有利产品制作时模具的拆除工作，保证产品外观质量。
如图5所示，本实用新型是梯形轨枕10的配套产品，放置于梯形轨枕10中间部分的排水沟上方。
结合图1至图6可知，沟盖板9通过四个角柱7支撑于排水沟8上方，而顶板4是直接受荷载的部分；顶板4在设计的集中或分布竖向荷载作用下将受到较大弯矩作用，如果没有本实用新型的纵梁5和横梁6，通过增大板厚抵抗外荷载的方式即不经济也不合理，而设置纵梁5和横梁6之后，荷载由顶板4传递到纵梁5，此时纵梁5承受较大弯矩，通过纵梁5底部的受拉区铺设适当数量的钢筋2的方式提高受拉承载能力，分布的纵梁5再将荷载传递给横梁6，横梁6最终将荷载传递到四个角柱7，角柱7的橡胶垫块3缓冲外荷载的冲击作用、减小对沟盖板9的振动影响。此外，板上通过设置合理尺寸和数量的排水孔8方便了沟盖板的安装和维修。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本的技术方案或实用新型构思之内所作的任何修改或替换，都应属于本的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于，包括顶板及其下方的纵梁、横梁、设于顶板四角处的角柱以及嵌于角柱底面的橡胶垫块；所述顶板设置多个长圆形排水孔，开孔位置避开纵梁和横梁；所述纵梁沿顶板短边布置，平行于长边并与横梁正交相连；所述角柱分别位于顶板的四个角；所述橡胶垫块一部分嵌固与角柱内，且置于角柱横截面中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于：所述一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的顶板、纵梁、横梁以及角柱均由混凝土制成，且所述混凝土的抗压强度不低于100MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于：所述纵梁其截面的位置中下部设有普通钢筋，钢筋的直径为6~20mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于：所述普通钢筋的钢筋保护层厚度不小于10mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于：所述橡胶垫块为天然橡胶、氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，IRHD硬度60~80，拉伸强度不低于10MPa。
6.根据权利要求2所述的一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于：所述混凝土为纤维增强混凝土。
7.根据权利要求1所述的一种用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板，其特征在于，所述排水孔兼用于起吊操作的吊装孔。
8.一种应用权利要求1至7任意一项所述的用于梯形轨枕的混凝土水沟盖板的构造，其特征在于，所述沟盖板并排设在轨枕之间的水沟上方，与梯形轨枕的横向连接杆件水平平齐。
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