CN218667815U - 一种截流井内部管道清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截流井内部管道清理机构，包括：形成有井腔的井体，所述井腔设有依次连通的动力井、配水井和截污控制井，所述动力井与截污控制井底部通过一排空管连通；清理结构，安装于排空管内；液位感应结构，设于动力井内，能随动力井的液位高度变化而升降活动，与清理结构传动相连；其中所述液位感应结构的升降活动能带动清理结构沿排空管往复活动，以对排空管内壁污垢进行清理。本实用新型液位感应结构能随动力井的液位高度变化而升降活动，能为清理结构的活动提供动力来源，对排空管内壁污垢进行清理，不需要借助电机等驱动机构，节约成本，简化结构。

Description

一种截流井内部管道清理机构

技术领域

本实用新型涉及截流井管路清理技术领域，特别地，涉及一种截流井内部管道清理机构。

背景技术

降雨初期含地表污染物的雨水，称为初期雨水，该部分雨水污染程度高，需净化处理。降雨中后期，由于地表已经过初期雨水冲洗，径流雨水中地表污染物含量低，该时段的雨水称为清洁雨水，可直接排入水体。地表径流雨水污染物浓度与降雨历时存在对应关系，雨水中污染物浓度随持续降雨对地表洗刷而逐步降低，工程上常采取降雨历时，来区别初期雨水与清洁雨水。

为了实现截流雨水路径的切换，通常会在截流井内设置多个不同的腔室，而当雨水退去，通常会将腔室的残余雨水导流至截污井，以方便排出积水。虽然在市政的排水系统中，通常在初期雨水截流井前设置一个雨水沉泥井，将绝大部分固体杂质收集，但是仍然会有少量杂质进入截流井内，使得最后留下的残留雨水中存在小颗粒杂质沉淀，容易在管壁结垢，而影响管路流通，长时间下来，甚至可能导致管路堵塞，为此通常需要人工经常清理维护或利用清理机构进行清理，常规的清理机构需要用到电机作为动力源，成本高，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种截流井内部管道清理机构，不需要借助外部动力结构，即可实现对管道的清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种截流井内部管道清理机构，包括：形成有井腔的井体，所述井腔设有依次连通的动力井、配水井和截污控制井，所述动力井与截污控制井底部通过一排空管连通；清理结构，安装于排空管内；液位感应结构，设于动力井内，能随动力井的液位高度变化而升降活动，与清理结构传动相连；其中所述液位感应结构的升降活动能带动清理结构沿排空管往复活动，以对排空管内壁污垢进行清理。

进一步地，所述液位感应结构与清理结构的两端分别通过第一传动链和第二传动链连接，所述第一传动链从排空管对应动力井的管口穿出，所述第二传动链从排空管对应截污控制井的管口穿出。

进一步地，所述动力井与配水井之间通过第一隔墙分隔，所述配水井和截污控制井之间通过第二隔墙分隔，所述第一隔墙上形成有供动力井与配水井连通的进水孔，所述第二隔墙上形成有供所述配水井和截污控制井连通的截污孔。

进一步地，所述第一隔墙和第二隔墙均设有供第二传动链穿过的让位孔，所述让位孔高于排空管，所述第二传动链从排空管延伸出并依次穿过第二隔墙和第一隔墙，以与动力井内的液位感应结构连接。

进一步地，还包括多个滑轮，分别用于供转角处的第一传动链和第二传动链绕接。

进一步地，所述排空管中心设有沿其长度方向延伸的导向杆；所述清理机构包括滑动套筒和固设于滑动套筒外周壁的刮条，所述滑动套筒套设于导向杆并能沿导向杆滑动；所述刮条沿滑动套筒的周向排列设置。

进一步地，所述刮条朝向和背向动力井的侧面设有尖角凸起，所述滑动套筒能绕所述导向杆旋转。

进一步地，所述滑动套筒间隔设有多组，相邻的所述滑动套筒通过串联链连接，所述第一传动链的一端与最靠近动力井的滑动套筒连接，所述第二传动链的一端与最靠近截污控制井的滑动套筒连接。

进一步地，所述排空管朝向动力井的管口处罩设有一网格挡板。

进一步地，所述动力井底壁对应排空管管口下方处设有下沉槽。

本实用新型具有以下有益效果：动力井底部的残留雨水可以通过排空管排入截污控制井，并最终排入污水处理厂，避免雨水长时间积留在井内；而液位感应结构能随动力井的液位高度变化而升降活动，能为清理结构的活动提供动力来源，对排空管内壁污垢进行清理，不需要借助电机等驱动机构，节约成本，简化结构。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种状态的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种状态的结构示意图；

图3是图1的A处放大视图；

图4是排空管内的结构示意图；

图5是图4的B-B处剖视图；

图6是清理结构的结构示意图。

图例说明：

井体100、动力井110、下沉槽111、配水井120、截污控制井130、排空管140、导向杆141、连接部142、网格挡板150、第一隔墙160、进水孔161、第二隔墙170、截污孔171；

清理结构200、滑动套筒210、刮条220、尖角凸起221、串联链230；

液位感应结构300、第一传动链310、第二传动链320；

滑轮400；

闸板500、联动链510、吊环520。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1和图2，本实用新型提供的一个优选实施例中的一种截流井内部管道清理机构，包括井体100、清理结构200和液位感应结构300。

井体100形成有井腔。井腔设有依次连通的动力井110、配水井120和截污控制井130，动力井110与截污控制井130底部通过一排空管140连通；清理结构200安装于排空管140内；液位感应结构300设于动力井110内，液位感应结构300能随动力井110的液位高度变化而升降活动，液位感应结构300与清理结构200传动相连；液位感应结构300为具有漂浮能力的结构，如浮球等，浮球可采用金属材质制成，中心空心；其中液位感应结构300的升降活动能带动清理结构200沿排空管140往复活动，以对排空管140内壁污垢进行清理。

本实用新型实施例提供的一种截流井内部管道清理机构，动力井110底部的残留雨水可以通过排空管140排入截污控制井130，并最终排入污水处理厂，避免雨水长时间积留在井内；而液位感应结构300能随动力井110的液位高度变化而升降活动，能为清理结构200的活动提供动力来源，对排空管140内壁污垢进行清理，不需要借助电机等驱动机构，节约成本，简化结构，也可减少人工维护清理的频率。

参照图1和图2，可选地，本实用新型中，液位感应结构300与清理结构200的两端分别通过第一传动链310和第二传动链320连接，第一传动链310从排空管140对应动力井110的管口穿出，第二传动链320从排空管140对应截污控制井130的管口穿出。当液位上升时，液位感应结构300随之上升，并通过第一传动链310拉动清理结构200朝动力井110移动；当液位下降时，液位感应结构300随之下降，并通过第二传动链320拉动清理结构200朝截污控制井130移动，从而实现清理结构200的往复运动。

具体地，动力井110与配水井120之间通过第一隔墙160分隔，配水井120和截污控制井130之间通过第二隔墙170分隔，第一隔墙160上形成有供动力井110与配水井120连通的进水孔161，第二隔墙170上形成有供配水井120和截污控制井130连通的截污孔171。初期雨水进入配水井120后，通过进水孔161进入动力井110，以提高动力井110的液位，从而使液位感应结构300上升，大部分雨水则从截污孔171进入截污控制井130，截污控制井130设有排污管，以将进入截污控制井130的雨水排入污水处理厂进行污水处理。参照图1和图2，为了控制截流时间，配水井120内设有一闸板500，配水井120井壁在闸板500上方固设有吊环520，闸板500上端连接有联动链510，联动链510穿过上方的吊环520并穿过第一隔墙160与液位感应结构300连接，以实现与液位感应结构300的联动，从而控制截污孔171的开启度，可以理解的是，闸板的重力大于自身的浮力，液位感应结构300的浮力会大于自身重力，且液位感应结构300的重力大于闸板。配水井120还会连通一进液高度高于进水孔161和截污孔171的清洁雨水排出管，当截污孔171关闭时，配水井120液位上升，将清洁雨水溢流进清洁雨水排出管。当然，联动链510也可以连接在第二传动链320上，以共用第二传动链320的部分长度。另外，可以理解的是，排空管140的排水在雨水灌入时，对动力井110的液位影响较小，可以忽略；只有当雨水停或者雨水非常小时，即进水孔161进水量小于排空管140的排水量，动力井110的液位不会升高，而是会慢慢下降，而雨水较小时，雨水通常污染较重，需要全部排入截污控制井130，排空管140则可实现这一目的。

进一步地，第一隔墙160和第二隔墙170均设有供第二传动链320穿过的让位孔，让位孔高于排空管140、进水孔161和截污孔171，第二传动链320从排空管140延伸出并依次穿过第二隔墙170和第一隔墙160，以与动力井110内的液位感应结构300连接，通过设置让位孔，避免第二传动链320需要从第一隔墙160和第二隔墙170上方绕过，减少第二传动链320的长度。

参照图3，进一步地，还包括多个滑轮400，分别用于供转角处的第一传动链310和第二传动链320绕接。具体的，滑轮400设有四个，其中一个滑轮400设置在第一传动链310延伸出排空管140的附近，另外三个滑轮400分别设置在第二传动链320延伸出排空管140的附近、穿过第二隔墙170之前的位置、穿过第一隔墙160之后的位置，以避免第一传动链310、第二传动链320与其他结构接触造成磨损和较大的阻力。

可选地，本实用新型中，排空管140中心设有沿其长度方向延伸的导向杆141；导向杆141与排空管140同轴设置，清理结构200包括滑动套筒210和固设于滑动套筒210外周壁的刮条220，滑动套筒210套设于导向杆141并能沿导向杆141滑动；刮条220沿滑动套筒210的周向排列设置。具体的，第一传动链310、第二传动链320与滑动套筒210连接，连接方式可以是焊接、钩接、螺栓连接等连接方式，第一传动链310、第二传动链320与液位感应结构300(浮球)的连接方式也可以是焊接、钩接、螺栓连接等连接方式。刮条220与排空管140内壁具有间隙以减少滑动阻力，刮条220沿导向杆141移动可对排空管140内壁堆积的污垢进行清理。可以理解的是，导向杆141两端与排空管140通过连接部142连接固定，可以通过紧固件(螺钉、螺栓等)实现可拆卸连接，以方便清理结构200安装；另外为了减少干涉，连接部142可以错开第一传动链310、第二传动链320的延伸路径或连接部142设置避让孔以供第一传动链310或第二传动链320穿过。

为了提高清理结构200的滑动顺畅性，在一些实施例中，滑动套筒210内壁或导向杆141外壁可嵌入有滚珠，以将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少摩擦阻力。当然也可采取其他方式来减少摩擦，如滑动套筒210内壁与导向杆141外壁表面光滑处理。

需要说明的是，清理结构200的这种清理并不是刮条220直接将排空管140内壁的污垢刮出去，而是将排空管140内壁的污垢刮离排空管140内壁，使得污垢不粘附在排空管140内壁，刮条220将污垢刮松后，可随水流排出排空管140，显然将污垢刮松所受的阻力远比将污垢刮出排空管140所受的阻力更小，避免清理结构200被卡住或受较大的阻力。另外由于进水孔161中心低于截污孔171，初期雨水会先进入动力井110，雨水会充入排空管140，会先对排空管140的粘附的污泥污垢进行润湿，随着水位逐渐上升，液位感应结构300(浮球)才会带动滑动套筒210和刮条220活动，此时污垢先经过了雨水润湿，容易被刮条220刮松，阻力更小，刮松的污垢也会立即随排空管140的水流排出至截污控制井130，利用雨水和截流井的结构特点，依次实现雨水润湿污垢、污垢被刮松、污垢被刮松后立即随水流冲洗排出的效果，从而减少清理结构200的活动阻力，以及快速将松脱后的污垢冲洗。

另外，清理结构200的阻力对液位感应结构300(浮球)的升降以及与闸板500的联动不造成实质影响，不影响液位感应结构300(浮球)的正常升降，减少清理结构200的阻力的最重要的作用是避免刮条220受较大阻力而变形或损坏。可以理解的是，滑动套筒210和刮条220可采用金属材质或合金材质制成。

参照图5，进一步地，为了减少结构干涉，刮条220朝向和背向动力井110的侧面设有尖角凸起221，滑动套筒210能绕导向杆141旋转。首先尖角凸起221对污垢的刮松效果更好，阻力更小，另外当固体杂物阻挡时，尖角凸起221与固体杂物接触后，会由于尖角凸起221的斜面而使得刮条220和滑动套筒210绕导向杆旋转以避开固体杂物，使固体杂物从刮条220之间的间隙通过，故刮条220间隔环绕排列还有避障作用。

可选地，本实用新型中，为了避免液位感应结构300(浮球)的活动行程较短而导致单个滑动套筒210的活动范围不能覆盖排空管140，滑动套筒210间隔设有多组，滑动套筒210沿导向杆141的长度方向排列设置，相邻的滑动套筒210通过串联链230连接，第一传动链310的一端与最靠近动力井110的滑动套筒210连接，第二传动链320的一端与最靠近截污控制井130的滑动套筒210连接，从而带动所有滑动套筒210进行往复运动，以此实现对排空管140的全面清理。

可选地，本实用新型中，排空管140朝向动力井110的管口处罩设有一网格挡板150，避免较大的固体杂质进入排空管140。具体的，网格挡板150可通过焊接或紧固件连接的方式与排空管140相连。另外，为了网格挡板150设有对应的避让孔以供第一传动链310穿过。

可选地，为了避免较大的固体杂物进入排空管140，动力井110底壁对应排空管140管口下方处设有下沉槽111，以使较大的固体杂物沉积在下沉槽111，人工维护时，可定期将下沉槽111内的物料清除。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截流井内部管道清理机构，其特征在于，包括：

形成有井腔的井体(100)，所述井腔设有依次连通的动力井(110)、配水井(120)和截污控制井(130)，所述动力井(110)与截污控制井(130)底部通过一排空管(140)连通；

清理结构(200)，安装于排空管(140)内；

液位感应结构(300)，设于动力井(110)内，能随动力井(110)的液位高度变化而升降活动，与清理结构(200)传动相连；

其中所述液位感应结构(300)的升降活动能带动清理结构(200)沿排空管(140)往复活动，以对排空管(140)内壁污垢进行清理。

2.根据权利要求1所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述液位感应结构(300)与清理结构(200)的两端分别通过第一传动链(310)和第二传动链(320)连接，所述第一传动链(310)从排空管(140)对应动力井(110)的管口穿出，所述第二传动链(320)从排空管(140)对应截污控制井(130)的管口穿出。

3.根据权利要求2所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述动力井(110)与配水井(120)之间通过第一隔墙(160)分隔，所述配水井(120)和截污控制井(130)之间通过第二隔墙(170)分隔，所述第一隔墙(160)上形成有供动力井(110)与配水井(120)连通的进水孔(161)，所述第二隔墙(170)上形成有供所述配水井(120)和截污控制井(130)连通的截污孔(171)。

4.根据权利要求3所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述第一隔墙(160)和第二隔墙(170)均设有供第二传动链(320)穿过的让位孔，所述让位孔高于排空管(140)，所述第二传动链(320)从排空管(140)延伸出并依次穿过第二隔墙(170)和第一隔墙(160)，以与动力井(110)内的液位感应结构(300)连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，还包括多个滑轮(400)，分别用于供转角处的第一传动链(310)和第二传动链(320)绕接。

6.根据权利要求2所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述排空管(140)中心设有沿其长度方向延伸的导向杆(141)；所述清理结构(200)包括滑动套筒(210)和固设于滑动套筒(210)外周壁的刮条(220)，所述滑动套筒(210)套设于导向杆(141)并能沿导向杆(141)滑动；所述刮条(220)沿滑动套筒(210)的周向排列设置。

7.根据权利要求6所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述刮条(220)朝向和背向动力井(110)的侧面设有尖角凸起(221)，所述滑动套筒(210)能绕所述导向杆(141)旋转。

8.根据权利要求6所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述滑动套筒(210)间隔设有多组，相邻的所述滑动套筒(210)通过串联链(230)连接，所述第一传动链(310)的一端与最靠近动力井(110)的滑动套筒(210)连接，所述第二传动链(320)的一端与最靠近截污控制井(130)的滑动套筒(210)连接。

9.根据权利要求1所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述排空管(140)朝向动力井(110)的管口处罩设有一网格挡板(150)。

10.根据权利要求1所述的截流井内部管道清理机构，其特征在于，所述动力井(110)底壁对应排空管(140)管口下方处设有下沉槽(111)。

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